专利名称：多轴钻头的结合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多轴钻头，尤其是多轴钻头的结合结构。
背景技术：
多轴钻头，是一种可同时连动多根钻头(或攻牙头)的器具，以可同时钻得多孔(或同时对数孔攻牙)，细言之，多轴钻头的构造，大体具有如图1、2、3所示的构件及组成，包含一主座10、一连结座20、一束环2、一驱动机构3，驱动机构3包含由连动轴5配合齿轮组件W而组设中空及实心转轴4、夹具6，夹具6供组装钻头(或攻牙头)，又，驱动机构3配设有锁定臂7、螺栓8，而组合于主座10的下锁合框11锁定孔110，并配设驱动轴15穿组合于驱动机构3、连结座20，形成连结座20、驱动轴15、驱动机构3、主座10结合一体，连结座20又配设一束环2而得与机器的动力主轴1连结一体，形成动力主轴1转动时，可使连结座20旋转，进而使驱动轴15转动驱动机构3的齿轮组件W，而得令多个转轴4、夹具6、钻头(或攻牙头)同时转动；又，传统式的组合连结座20、驱动轴15、主座10的构造，系设成亦如图1、2、3、4所示，驱动轴15具有螺牙L、卡定块16。主座10，具有通孔101，上锁合框12内缘设有一体延伸、凹陷的嵌合槽座13，嵌合槽座13的底面设有凸出的底锁定凸墙14。连结座20，设有可套合于主座10通孔101的内定位凸墙21、嵌合于主座10嵌合槽座13的外定位凸墙22，内、外定位凸墙21、22间形成有组合槽24供嵌合驱动轴15的卡定块16，又，外定位凸墙22设有缺口25以可让驱动轴15卡定块16嵌入组合槽24中，内定位凸墙21设有卡定槽23以在驱动轴15卡定块16嵌入组合槽时，恰可并嵌入卡定槽23中，形成勾合的效果，后，再配合螺帽17、锁定片18螺合驱动轴15螺牙L、及锁抵于主座10底锁定凸墙14与连结座20内定位凸墙21端面，形成锁固驱动轴15的目的，亦即，驱动轴15是通过「嵌入连结座20卡定槽23」、再于「外周包覆主座10底锁定凸墙14」、又于「底部锁固螺帽17、锁定片18」方达成组定的目的；上述的结构，其实存在有下列缺点(1)如图4(A)所示，当加工连结座20的外定位凸墙22的高度，不等高于主座10嵌合槽座13深度时，亦即，连结座20卡定槽23面与主座嵌合槽座13面，呈非同平面(同直线)时，将使驱动轴15的卡定块16无法呈水平抵贴，同时，其主座10的底锁定凸墙14亦会与连结座20内定位凸墙21呈不等高、不同平面(直线)，如此，将造成锁定片18、螺帽17呈锁定不平整，进而造成锁固效果不佳、驱动轴15倾斜的问题，而影响连动效果及精密度。
(2)如图4(B)所示，当虽然上方的卡定槽23与嵌合槽座13加工得同平面(同直线)，但，发生连结座20内定位凸墙21与主座10底锁定凸墙14加工不准确，呈不同高度(不同平面、不同直线)时，亦会发生螺帽17、锁定片18不平整锁定，而同样会发生锁固效果不佳、驱动轴15倾斜的问题。
(3)故，由上述的说明可知，传统式必需加工「两体四端面(高度、深度面)」呈一致的同直线平面，然，加工「两体四面」的一致性，需极费时间、精密机械、专业技工方可达成，后又需组装后做品质测试，故，加工成本极高。
(4)又，其是通过连结座20、主座10相互套合锁定，方可框合组定驱动轴15，且，每一驱动轴15必需先由连结座20缺口25嵌入方可嵌合卡定槽23，再可位移至所需的位置(如图3的A-A图箭头所示)，如此，会产生下列的缺点加工不同工件的钻孔(或攻牙)，会有不同的孔数或位置，因此，必需变更驱动轴15的数量、位置。其欲变动、或拆离驱动轴15时，例如第二根、第三根，则必需拆开连结座20、并亦需与主座10分开、及亦需与驱动机构3分开，再将第一根驱动轴滑至其缺口25先拿出，方可将第二、第三根再滑至缺口25取出，后又需将第一根驱动轴再由缺口25组入，又再将每一驱动轴对准驱动机构3的每一中空转轴4，再将之锁合及锁合连结座20、主座10。上述，可谓是「整体分解」方可得变动、拆换驱动轴，不能「只单一抽出欲变动、拆换的驱动轴」，实是极费时、麻烦，且因其它的驱动轴亦予拆解再组合，故，其它的驱动轴皆需重新校准，徒增麻烦、费时。
实用新型内容因此，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多轴钻头的结合结构，其使多轴钻头的连结座、主座的结构，可提供方便、简易加工达到所需的精密度，进而可使驱动轴的定位准确、及方便拆换、变更数量、组合的实用功效。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多轴钻头的结合结构，包含一主座、一连结座、一驱动机构所组成；主座，设有具有锁定孔的下锁合框、具有锁定孔的上锁合框，上锁合框内缘设有一体延伸、凹陷的嵌合槽座，嵌合槽座的中央设通孔、底面设有凸状的底锁定凸墙；连结座，中央设对应主座通孔的内定位凸墙，并可锁合于主座上端、及配合一束环而与机器的动力主轴锁结合一体；驱动机构，具有连结一体的连动轴、齿轮组件、中空及实心的转轴、夹具、锁定臂，并于底端配合螺栓而将锁定臂与主座的下锁合框，上端配设具有螺牙、卡定块的驱动轴而穿组锁合一体，且配合螺帽、锁定片锁合于驱动轴螺牙、锁抵主座的底锁定凸墙，形成连结座、主座、驱动轴、驱动机构组合一体，并可受动力主轴的转动，而同时连动驱动机构的各转轴、齿轮组件、夹具亦转动，使夹具所组装的钻头(或攻牙头)亦转动；该主座上锁合框的嵌合槽座，宽度设成恰可容置驱动轴的卡定块的宽度，其间并设有贯穿、依圆弧形的多段(条)穿槽，穿槽贯穿其底面的底锁定凸墙，可让各驱动轴呈各自独立穿组于各穿槽，而锁定片、螺帽则锁抵定于底锁定凸墙，形成不需连结座亦可达到锁定驱动轴的功效，且，各驱动轴得供呈各自锁定、各自被拆离、各自被调整位置；该连结座，设有对称于主座嵌合槽座的定位凸面，且定位凸面的宽幅恰对称于嵌合槽座的宽度，而使连结座与主座结合时，恰可相互嵌合，并形成定位凸面恰呈压抵于驱动轴卡定块的端面，达到更佳的稳固定位的功效；通过上述结构，得易于加工达精密的组合驱动轴构造，并且方便拆、组、变动驱动轴，及可达到稳固精确组定驱动轴的功效。
本实用新型乃针对上述传统式的缺点而改良创作，可完全克服上述的问题，本实用新型的主要技术、目的为其一，将组装驱动轴的主座嵌合槽座，设成较宽、且直接设有多条长弧条状的穿槽，而可直接插组驱动轴，并将连结座设有对称的定位凸面，具有形成极佳的压定位效果，并且，进而可让任何驱动轴呈单独被变动，而不必牵动其它的驱动轴，达到变动、拆换快速的功效。
其二，因各驱动轴可各自独组定于主座嵌合槽座、穿槽，故，可得各自加工嵌合槽座的槽面、定位凸面的平面、底锁定凸墙的端面，而得加工简易、易达成平面、降低加工成本的功效，并进而可让锁定片、螺帽可平整锁定而得锁固效果佳的功效。
图1是传统式的立体分解及局部剖视图；图2是本实用新型构造的剖视分解图；图3是本实用新型的组合剖视及A-A断面及拆换驱动轴示意图；图4是本实用新型(A)主座嵌合槽座面、连结座卡定槽不同平面(B)主座底锁定凸墙、连结座内定位凸墙不等高的不正常状态示意图；图5是本实用新型的立体分解局部剖视图；图6是本实用新型的构造剖视分解图；图7是本实用新型的组合剖视图。
图号说明1动力主轴15驱动轴2束环16卡定块3驱动机构17螺帽4转轴18锁定片5连动轴 20、40连结座6夹具21、41内定位凸墙7锁定臂 22外定位凸墙8螺栓23卡定槽10、30主座 24组合槽101、301通孔 25缺口11、31下锁合框 35穿槽110、310、120、320锁定孔 42定位凸面12、32上锁合框 L螺牙
13、33嵌合槽座 W齿轮组件14、34底锁定凸墙具体实施方式
为让本实用新型的功效被完全了解，兹配合附图及图号，就本实用新型的结构、组成、功效特征，详细说明于下请参阅图5、6、7，包含一主座30、一连结座40、一驱动机构3所组成；主座30，设有具锁定孔310的下锁合框31、具锁定孔320的上锁合框32，上锁合框32内缘设有一体延伸、凹陷的嵌合槽座33，嵌合槽座33的中央设通孔301、底面设有凸状的底锁定凸墙34；连结座40，中央设对应主座30通孔301的内定位凸墙41，并可锁合于主座30上端、及配合一束环2而与机器的动力主轴1锁结合一体；驱动机构3，具有连结一体的连动轴5、齿轮组件W、中空及实心的转轴4、夹具6、锁定臂7，并于底端配合螺栓8而将锁定臂7与主座30的下锁合框31，上端配设具有螺牙L、卡定块16的驱动轴15而穿组锁合一体，且配合螺帽17、锁定片18锁合于驱动轴15螺牙L、锁抵主座30的底锁定凸墙34，形成连结座40、主座30、驱动轴15、驱动机构3组合一体，并可受动力主轴1的转动，而同时连动驱动机构3的各转轴4、齿轮组件W、夹具6亦转动，使夹具6所组装的钻头(或攻牙头)亦转动；其主要特征在于该主座30上锁合框32的嵌合槽座33，宽度设成恰可容置驱动轴15的卡定块16的宽度，其间并设有贯穿、依圆弧形的多段(条)穿槽35，穿槽35系贯穿其底面的底锁定凸墙34，可让各驱动轴15呈各自独立穿组于各穿槽35，而锁定片18、螺帽17则锁抵定于底锁定凸墙34，形成不需连结座40亦可达到锁定驱动轴15的功效，且，各驱动轴15得供呈各自锁定、各自被拆离、各自被调整位置；该连结座40，设有对称于主座30嵌合槽座33的定位凸面42，且定位凸面42的宽幅恰对称于嵌合槽座33的宽度，而可连结座40与主座30结合时，恰可相互嵌合，并形成定位凸面42恰呈压抵于驱动轴15卡定块16的端面，达到更佳的稳固定位的功效；通过上述的结构，本实用新型的功效、优点，兹再细节说明如下一、可简易、快速加工完成所需的精密度，进而达到精密度佳、降低加工成本因，本实用新型的各驱动轴15，呈各自独立穿组于主座30的嵌合槽座33、穿槽35、并各自锁固于主座的底锁定凸墙34，亦即，不必像传统式需配合连结座的框合(夹定)、卡定、锁固，故，本实用新型可极简易、快速以铁床的铣刀完成同平面、精密度佳的「嵌合槽座33面」、「底锁定凸墙34底面」，再予钻孔成型穿槽35即可。可理解的，可易达到所需精密度的加工，而具有降低加工成本，及，因易得精密度的面，而可让锁定片18、螺帽17呈平整的锁抵，达到极佳的锁固功效。
二、方便变化不同数量驱动轴15、变换各驱动轴15的位置、更换某一位置驱动轴当欲换新、或拆除、或再加入某一位置的驱动轴15时，只需拆开主座30、连结座40，即可放松该欲调整的驱动轴、不需放松其它的驱动轴。亦即，欲拆除某一位置驱动轴时，只需拆解该驱动轴的螺帽17、锁定片18及下方与驱动机构3的连结，即可直接抽离该驱动轴，其它的驱动轴仍可保持锁固的状态，完成后，又将主座30再与连结座40锁合，不必像传统式需由缺口25移出，方可取出该驱动轴，传统式并因此需松动全部的驱动轴、全部的驱动轴必需与驱动机构3拆离，故，本实用新型可比传统式得更方便、简易、快速变动某一驱动轴的功效，且，不必有需再一一校准其它未变动驱动轴的时间、麻烦，达到极佳的实用功效。
三、各驱动轴15的定位稳固性佳本实用新型的各驱动轴15，除了各自锁固于主座30嵌合槽座33，当与连结座40组合时，连结座40的定位凸面42恰再抵制于驱动轴15卡定块16端面，形成大面积的锁迫压定效果，可理解的，具有极佳的稳固效果。
综上所述，本实用新型的结构，于「多轴钻头」物品领域，确实是前所未有的构造型态，而所达成的功效，亦确实具有极佳的实用性与创造性，符合实用新型专利要求。
权利要求1.一种多轴钻头的结合结构，包含一主座、一连结座、一驱动机构所组成；主座，设有具有锁定孔的下锁合框、具有锁定孔的上锁合框，上锁合框内缘设有一体延伸、凹陷的嵌合槽座，嵌合槽座的中央设通孔、底面设有凸状的底锁定凸墙；连结座，中央设对应主座通孔的内定位凸墙，并可锁合于主座上端、及配合一束环而与机器的动力主轴锁结合一体；驱动机构，具有连结一体的连动轴、齿轮组件、中空及实心的转轴、夹具、锁定臂，并于底端配合螺栓而将锁定臂与主座的下锁合框，上端配设具有螺牙、卡定块的驱动轴而穿组锁合一体，且配合螺帽、锁定片锁合于驱动轴螺牙、锁抵主座的底锁定凸墙，形成连结座、主座、驱动轴、驱动机构组合一体，并与动力主轴可转动地相连，同时与驱动机构的各转轴、齿轮组件、夹具相连；其特征在于该主座上锁合框的嵌合槽座，宽度设成恰可容置驱动轴的卡定块的宽度，其间并设有贯穿、依圆弧形的多段穿槽，穿槽贯穿其底面的底锁定凸墙，各驱动轴各自独立穿组于各穿槽，而锁定片、螺帽则锁抵定于底锁定凸墙；该连结座，设有对称于主座嵌合槽座的定位凸面，且定位凸面的宽幅恰对称于嵌合槽座的宽度。
专利摘要一种多轴钻头的结合结构，包括连结座、主座的结合构造，可使其加工更简易达到精密度，进而增进定位准确及方便拆换、变更数量、组合驱动轴的功效；主要系于主座的上锁合框的嵌合槽座，直接设多条弧长形穿槽，得供直接插组驱动轴，又，连结座设对应嵌合槽座的定位凸面，通过上述结构，得驱动轴直接插合于嵌合槽座、并被定位凸面所压定，且，其底面形成有底定位凸墙，得被螺帽、锁定片所锁定，形成上、下平面的准确定位驱动轴效果，因此，可易于加工得准确的嵌合槽座槽面、底锁定凸墙的等高及精确性，不会有内、外不等高造成驱动轴倾斜的问题，各驱动轴可依需要而独立拆离、插入，不必连同周边的驱动轴亦需拆离，达到方便变更某一驱动轴的功效。
文档编号B23B39/00GK2712512SQ20042007271
公开日2005年7月27日 申请日期2004年6月29日 优先权日2004年6月29日
发明者徐进来 申请人:徐进来