专利名称：卡式横筋落料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种钢网焊接设备中的横筋落料机构。
背景技术：
横筋落料机构是钢网焊接设备的关键部件，横筋落料的高效性、准确性对提高整机性能具有决定性作用。现有横筋落料机构中，钢筋的分离是通过与气缸的活塞杆成同一直线或与活塞杆轴线平行的分线针来完成；分线针与横筋滑道垂直，由于钢筋自重的原因，成排的钢筋形成一个垂直于分线针的下滑力，这个力垂直于活塞杆的轴线，也就是说气缸受到径向力的重用。由于气缸只能受到轴向力的作用，因而这个力对气缸的破坏很大，势必影响其使用寿命。此外，现有一些挡料装置离下电极较远，影响了落料速度和平稳性，很难做到高效、准确。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种运行平稳、高效、准确的卡式横筋落料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型卡式横筋落料机构包括上落料刀、上落料刀驱动部件、下卡料勾、下卡料勾驱动部件、滑轨及平衡杆，所述上落料刀位于所述下卡料勾上端，所述上落料刀的刀尖与所述下卡料勾的勾端相对。
上述卡式横筋落料机构，所述上落料刀和下卡料勾的驱动部件均为气缸。
上述卡式横筋落料机构，它还包括有上落料刀位置调节装置，该位置调节装置与所述上落料刀固定连接在一起。
上述卡式横筋落料机构，所述上落料刀位置调节装置包括楔块和调节螺钉，所述楔块与所述上落料刀固定相连，所述调节螺钉穿过所述楔块并与所述楔块螺接在一起。
本实用新型由于采用了上述技术结构，工作时，当上落料刀在驱动部件(如气缸)的驱动下旋转一个角度下落时，刀尖插入滑轨内一排钢筋最前端两根钢筋中间，使第一根钢筋与第二根钢筋分开。此时，下卡料勾在原地待命，确保刀尖和勾尖之间仅一根钢筋。当下卡料勾在驱动部件(另一气缸)的驱动下旋转一个角度而放下时，第一根横筋自动下落，并由平衡杆确保钢筋平稳地落到下电极上。接着下卡料钩复位，上落料刀上抬，准备下一个落料工作循环。因而，不同于现有的横筋落料机构，本实用新型落料机构的所有动作均为转动，比直线运动的动作更为平稳。上落料刀与钢筋之间为点接触，对钢筋直线度的要求也不是很高。平衡杆距下电极较近，落料速度快。上落料刀和下卡料勾之间的距离可以通过上落料刀位置调节装置进行灵活调节，比如说可以通过调节螺钉来调整楔块的位置，使上落料刀的位置作相应改变，从而使上落料刀尖与下卡料勾勾尖之间的距离符合不同钢筋的粗细，确保每次落料仅一根钢筋，达到逐根分离的目的，准确性好，效率高。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型卡式横筋落料机构的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，卡式横筋落料机构包括上落料刀1、上落料刀驱动气缸2、下卡料勾3、下卡料勾驱动气缸4、滑轨5、压条6、平衡杆7和上落料刀位置调节装置，上落料刀1位于下卡料勾3的上端，上落料刀1的刀尖与下卡料勾3的勾端相对。钢筋10沿滑轨5向下滚动。上落料刀位置调节装置包括楔块8和调节螺钉9，楔块8与上落料刀1固定相连，调节螺钉9穿过楔块8并与楔块8螺接在一起，这样，通过旋转调节螺钉9，就可以调整上落料刀的高低位置，并进而调整上落料刀1的刀尖与下卡料勾3的勾尖之间的距离，以适合不同直径钢筋10的落料需要。本实施方式中，上落料刀1的刀尖与下卡料勾3的勾尖造型独特，确保了钢筋10“分得了”、“勾得住”。平衡杆7确保钢筋10平稳地落到下电极上。上落料刀1、下卡料勾3及平衡杆7的动作顺序由PLC控制，动作过程准确无误。
权利要求1.卡式横筋落料机构，包括滑轨，其特征在于，它还包括上落料刀、上落料刀驱动部件、下卡料勾、下卡料勾驱动部件和平衡杆，所述上落料刀位于所述下卡料勾上端，所述上落料刀的刀尖与所述下卡料勾的勾端相对。
2.如权利要求1所述的卡式横筋落料机构，其特征在于，所述上落料刀和下卡料勾的驱动部件均为气缸。
3.如权利要求1或2所述的卡式横筋落料机构，其特征在于，它还包括有上落料刀位置调节装置，该位置调节装置与所述上落料刀固定连接在一起。
4.如权利要求3所述的卡式横筋落料机构，其特征在于，所述上落料刀位置调节装置包括楔块和调节螺钉，所述楔块与所述上落料刀固定相连，所述调节螺钉穿过所述楔块并与所述楔块螺接在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种钢网焊接设备中的卡式横筋落料机构，它包括上落料刀、上落料刀驱动部件、下卡料勾、下卡料勾驱动部件、滑轨及平衡杆，上落料刀位于下卡料勾上端，上落料刀的刀尖与下卡料勾的勾端相对。本实用新型落料机构工作时的动作比较平稳，对钢筋直线度的要求也不高，落料速度快，能确保每次落料仅一根钢筋，达到逐根分离的目的，准确性好，效率高。
文档编号B23K37/00GK2726797SQ20042008210
公开日2005年9月21日 申请日期2004年8月19日 优先权日2004年8月19日
发明者林红宇 申请人:林红宇