专利名称：用于轧机上的擦拭辊支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于轧机上的装置，尤其涉及一种用于轧机上的擦拭辊支撑装置。
背景技术：
为了有效去除带钢表面的油污，保持不锈钢表面的清洁和色泽均匀，我们在轧机上增设了一种辊擦拭器装置，该装置分布在轧机的两侧，上述辊擦拭器是由擦拭辊和其支持机构组成，而所述的支撑机构是由多个支撑单元组成，每个支撑单元包括有二个轴承4、5、芯轴2，芯轴2由小轴承座3夹紧并固定，轴承4、5分别套设在小轴承座3两端的芯轴上，轴承4、5两侧设有防尘圈6、7，防尘圈6、7也是套设在芯轴2上的，所述的防尘圈6、7与轴承4、5外圈之间留有轴向间隙，在远离小轴承座3的防尘圈6外侧设置有弹簧卡8、9，弹簧卡8、9定位于芯轴的凸肩15和防尘圈6之间的芯轴2上，并且弹簧卡8、9的定位有一定的位置要求，必须保证轴承4、5外圈与防尘圈6、7有一定轴向间隙(如图3所示)。
上述支撑单元在工作时的受力情况(如图4所示)，轴承4、5受到轴向力Fa和径向力Fr的作用，同时轴承4、5以高速度进行旋转，在通常情况Fr＝100～120Kg、Fa＝50～80Kg，在轧机以700mpm轧钢时，轴承的线速度为700mpm，而转速却达到了5500rpm以上，如此高的转速，意味着转动的轴承4、5具有极高的动能，在这样的状况下，轴承不允许和其他的部件发生碰撞，否则会产生大量的热和磨损。据以上分析可知，上述支撑单元的受力主要是轴向力Fa，其能量来源于轴承4、5高速旋转而具有的动能，在Fa的作用下，轴承4、5会压紧与Fa同向的防尘圈6、7，防尘圈6、7会与轴承4、5一起转动并且压紧弹簧卡8、9，由于轴承4、5具有很高动能E，这样防尘圈6与弹簧卡8、9之间便发生强烈的摩擦，使得弹簧卡8、9被磨薄，强度急剧降低，同时轴向间隙变大，使得轴承4、5在轴向窜动时具有较大的冲量空间。在轧机升速和降速的情况下，轴承4、5便剧烈的碰撞已被磨薄的弹簧卡8、9，弹簧卡8、9在冲击的作用力下便飞出芯轴2，轴承4、5在失去弹簧卡8、9止推作用的情况下便飞出，便会酿成断带或火灾事故，所以需要我们做改进的设计。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于轧机上的擦拭辊支撑装置，该装置可以很好的防止由于弹簧卡变形而导致轴承飞出芯轴，进而可以有效的遏制由于轴承的飞出而引发的断带和火灾事故。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于轧机上的辊擦拭支撑装置，其至少有一个支撑单元组成，每个支撑单元包括有芯轴，芯轴由小轴承座夹紧并固定，有二个轴承分别套设在小轴承座两侧的芯轴上，轴承两侧设有防尘圈，所述的防尘圈与轴承外圈之间留有轴向间隙，在远离小轴承座的防尘圈的外侧设置有弹簧卡，其特征在于所述的弹簧卡外侧的芯轴上安装有止推环，芯轴里端的止推环通过螺钉固定在芯轴上，而芯轴外端的止推环通过螺母锁定在芯轴上，并使所述的止推环对弹簧卡施加一预紧力。
上述的螺母有二个，紧靠止推环的螺母为锁紧螺母，远离止推环的螺母为防松螺母，这样能将止推环更加牢固的锁定在芯轴上。
为了防止轴承因承受较大的轴向力而发生轴向移动，上述轴承的外圈具有一中凸的凸起部，这样可以起到自动调心的作用。
上述的轴向间隙为0.5mm～0.8mm之间，因为轴向间隙过大会使轴承轴向窜动的自由度太大，减小了轴承对防尘圈的冲击力。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于由于其在位于弹簧卡外侧的芯轴上安装有止推环，因此当轴承在高速旋转所产生的一部分轴向力被止推环吸收，减少弹簧卡与轴承防尘圈之间的摩擦力，因此弹簧卡的磨损也就较小，还有由于止推环对弹簧卡有一定预紧力的作用，因此止推环会给予弹簧卡较大的支持作用，防止弹簧卡变形和飞出，从而杜绝了轴承的飞出，防止了由于轴承原因而引发的断带和火灾事故，还可延长擦拭辊的更换周期，而且其结构也十分简单实用，容易实施，投入少，效益好。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例的受力分析图；图3为现有的用于轧机上的擦拭辊支撑装置的结构示意图；图4为现有的用于轧机上的擦拭辊支撑装置的受力分析图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示的一种用于轧机上的辊擦拭支撑装置，其有多个支撑单元1组成，一般来说每只擦拭辊由八个支撑单元1支撑，每个支撑单元1包括有芯轴2，芯轴2由小轴承座3夹紧并固定，有二个轴承4、5分别套设在小轴承座3两侧的芯轴2上，轴承4、5的外圈具有一中凸的凸起部，在轴承4、5两侧的芯轴上还套设有防尘圈6、7，在远离小轴承座3的防尘圈6的外侧设置有弹簧卡8、9，当然对弹簧卡8、9的定位是有一定的要求，其应使防尘圈6、7内圈与轴承4、5外圈之间留有0.5mm～0.8mm轴向间隙，该弹簧卡8、9外侧的芯轴上安装有止推环10、11，止推环10、11是采用弹性模量较小的材料做成的，芯轴2里端的止推环10通过螺钉12固定在芯轴2上，该螺钉12为止推螺钉，并且使所述的止推环10对弹簧卡8施加有5Kg大小的预紧力，而芯轴2外端的止推环11通过螺母固定在芯轴2上，上述的螺母有二个，紧靠止推环11的螺母为锁紧螺母13，远离止推环11的螺母为防松螺母14，并且使所述的止推环111对弹簧卡9施加有5Kg大小的预紧力。
上述支撑单元1的数目应视具体情况而定，每只擦拭辊有八个支撑单元1组成，擦拭辊的数量增加，支撑单元1的数量也会随之相应的增加。
在这样的机构下，我们再对轴承的受力进行分析，如图2所示，在轴向力的Fa作用下，轴承4、5带动防尘圈向弹簧卡8、9移动，并对弹簧卡8、9施加作用力Fa1，Fa1的大小与Fa相当，而Fa1则分为Fa2和Fa3两部分，且Fa1＝Fa2+Fa3(Fa2＞＞Fa3)，依据冲量定理，Fa3产生的一部分冲量由弹性模量较小且具有预压力Fa4的止推环10、11吸收，这样可以减少弹簧卡8、9与防尘圈6、7之间的摩擦力，使弹簧卡8、9的磨损很小，在弹簧卡8、9由于摩擦而强度降低时，止推环10、11便发挥出较大的作用，在预压力Fa4的作用下，止推环10、11会给予弹簧卡8、9较大的支持作用，有效防止因弹簧卡8、9地变形而飞出芯轴2，从而杜绝了轴承4、5的飞出，进而防止了由于轴承4、5飞出的原因而引发的断带和火灾事故。
权利要求1.一种用于轧机上的辊擦拭支撑装置，其至少有一个支撑单元(1)组成，每个支撑单元(1)包括有芯轴(2)，芯轴(2)由小轴承座(3)夹紧并固定，有二个轴承(4、5)分别套设在小轴承座(3)两侧的芯轴(2)上，轴承(4、5)两侧设有防尘圈(6、7)，所述的防尘圈(6、7)与轴承(4、5)外圈之间留有轴向间隙，在远离小轴承座(3)的防尘圈(6)的外侧设置有弹簧卡(8、9)，其特征在于所述的弹簧卡(8、9)外侧的芯轴(2)上安装有止推环(10、11)，芯轴里端的止推环(10)通过螺钉(12)固定在芯轴(2)上，而芯轴外端的止推环(11)通过螺母锁定在芯轴(2)上，并使所述的止推环(10、11)对弹簧卡(8、9)施加一预紧力。
2.根据权利要求1所述的用于轧机上的辊擦拭支撑装置，其特征在于所述的螺母有二个，紧靠止推环(11)的螺母为锁紧螺母(13)，远离止推环(11)的螺母为防松螺母(14)。
3.根据权利要求1或2所述的用于轧机上的辊擦拭支撑装置，其特征在于所述轴承(4、5)的外圈具有中凸的机构。
4.根据权利要求3所述的用于轧机上的辊擦拭支撑装置，其特征在于所述的轴向间隙为0.5mm～0.8mm之间。
专利摘要一种用于轧机上的辊擦拭支撑装置，其至少有一个支撑单元组成，每个支撑单元包括有芯轴，芯轴由小轴承座夹紧并固定，有二个轴承分别套设在小轴承座两侧的芯轴上，轴承两侧设有防尘圈，所述的防尘圈与轴承外圈之间留有轴向间隙，在远离小轴承座的防尘圈的外侧设置有弹簧卡，弹簧卡外侧的芯轴上安装有止推环，芯轴里端的止推环通过螺钉固定在芯轴上，而芯轴外端的止推环通过螺母锁定在芯轴上，并使所述的止推环对弹簧卡施加一预紧力，该装置可以很好的防止由于弹簧卡变形而导致轴承飞出芯轴，进而可以有效的遏制由于轴承的飞出而引发的断带和火灾事故。
文档编号B21B31/02GK2721264SQ20042008190
公开日2005年8月31日 申请日期2004年8月17日 优先权日2004年8月17日
发明者冯波 申请人:宁波宝新不锈钢有限公司