专利名称：小型分体式马鞍焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及一种小型分体式马鞍焊机。
背景技术：
目前国内外的马鞍焊机按马鞍形轨迹产生方法分为数控型和机械型两大类，以上两种类型的结构形式均为同体机，即焊接机头和送丝机组合在一起绕旋转中心转动，心轴上装有导入焊接电流、控制信号和保护气的旋转分配器。这种结构形式体积大，重量大(仅焊丝盘重量20kg)，人力不便随意移动，通常借助起重装置吊运装卡定位，多用于大型结构马鞍焊缝的多层多道自动焊接。由于其灵活性较差，因此，不适宜焊接小直径接管的马鞍焊缝。
发明内容
本实用新型的目的在于针对市场现有的马鞍焊机体积大、重量大，移动不便，不适宜焊接小直径接管马鞍焊缝的不足，提供一种能克服上述缺陷的小型分体式马鞍焊机。
本实用新型的技术方案如下小型分体式马鞍焊机包括焊接机头和送丝机，焊接机头与送丝机分体配置，焊接机头上的焊枪通过气电丝三组合旋转分配器与送丝机的一体化焊枪专用电缆联接，焊接机头由三个同轴环体组成，内环体和外环体借助齿轮组跨过中环体实现同步联接。
如上所述的小型分体式马鞍焊机，其中，气电丝三组合旋转分配器包括能绕焊枪弯管任意旋转的回转体，与回转体相联同步旋转的控制信号小电刷，设在回转体内的焊接电流电刷组，固定在焊枪弯管上部与控制信号小电刷相对应的控制信号小滑环；回转体的上端与一体化焊枪专用电缆的前主体相联接，下端与焊枪弯管的上部相联接。
如上所述的小型分体式马鞍焊机，其中，焊接机头的外环体上装有吊架，焊接机头通过吊架安装在悬挂机构上，可通过人力操作任意移动定位。
如上所述的小型分体式马鞍焊机，其中，焊接机头的内环体上设有环形折线导轨，分左右两半布置，定位销将两半导轨中部固定，两半导轨联结端部设有能调节上下移动的马鞍量调节销，使环形折线导轨形成两个高点和两个低点，固定在滚轮上的焊枪沿环形折线导轨绕轴心旋转并上下移动。
本实用新型的优点在于1.焊接机头与送丝机分体配置，通过气电丝三组合旋转分配器联接，从而大大地降低了焊接机头结构尺寸和重量，便于人力操作焊接机头快速移动定位定心焊接。
2.焊接机头由内环体、中环体和外环体三个环形体组成，内环体和外环体之间借助机械齿轮组跨过中环体形成相对同步，内环体卡固在小接管(或油嘴)上静止不动，外环体也跟随静止不动，便于外环体的吊架与悬挂装置联接。
3.环形折线导轨结构实现近似马鞍轨迹，机构简单。
图1为小型分体式马鞍焊机的结构示意图。
图2为焊接机头的结构示意图。
图3为焊接机头的齿轮组结构示意图。
图4为气电丝三组合旋转分配器结构示意图。
图5为折线导轨结构示意图。
图6为图4的剖视图。
图中1.焊接机头 2.送丝机 3.吊架 4.内环体 5.中环体 6.外环体 7.气电丝三组合旋转分配器 8.焊枪 9.一体化焊枪专用电缆 10.接管(油嘴) 11.马鞍焊缝 12.筒体(缸体) 13.齿轮组 14.折线导轨 15.弹簧平衡器悬挂装置 16～19.介轮 20.一体化焊枪专用电缆前主体 21.密封圈 22.回转体 23.绝缘体 24.保护气通道25.焊丝 26.焊接电流电刷组 27.大压簧 28.控制信号小电刷 29.小压簧 30.控制信号小滑环 31.定位销 32.马鞍量调节销具体实施方式
如图1、图2所示，小型分体式马鞍焊机包括焊接机头1和送丝机2，焊接机头1与送丝机2分体配置，焊接机头1上的焊枪8通过气电丝三组合旋转分配器7与送丝机2的一体化焊枪专用电缆9联接，焊接机头1的外环体6上装有吊架3，焊接机头1通过吊架3安装在悬挂机构--弹簧平衡器悬挂装置15上，可通过人力操作任意移动定位，焊接过程无需拆吊扣。
焊接机头1由三个同轴环体组成，内环体4和外环体6借助齿轮组13跨过中环体5实现同步联接。齿轮组结构如图3所示，在中环体5上设有一齿轮系，包括依次啮合的介轮16、介轮17、介轮18和介轮19，介轮16与内环体4齿轮相啮合，介轮19与外环体6齿轮相啮合。介轮19与外环体6齿轮啮合速比为i外＝N，令内环体4齿轮与介轮16、介轮17、介轮18和介轮19的总速比i总＝N，则i外＝i总n内环＝n外环(n转速)由于内环体4与外环体6转速相同，从而实现了其同步转动。
齿轮系中介轮的组成可为多种不同形式，只要能符合n内环＝n外环的条件即可。
如图4所示，气电丝三组合旋转分配器包括能绕焊枪弯管任意旋转的回转体22，与回转体22相联同步旋转的控制信号小电刷28，设在回转体22内的焊接电流电刷组26，固定在焊枪8弯管上的控制信号小滑环30。回转体22的上端与一体化焊枪专用电缆的前主体20相联接，下端与焊枪8弯管的上部相联接，控制信号小滑环30固定在焊枪8弯管上部与控制信号小电刷28相对应。
保护气由一体化焊枪专用电缆的前主体20内孔流出，经回转体22的保护气通道24穿过焊枪8弯管环形分布的进气孔输出到焊接区域。前主体20的焊接电流经设在回转体22内的焊接电流电刷组26传导给焊枪8弯管。由一体化焊枪专用电缆9引出的控制信号电缆，经与回转体22相联同步旋转的控制信号小电刷28传导给固定在焊枪8弯管上的控制信号小滑环30上，作为扩展功能备用端口。一体化焊枪专用电缆9、回转体22和焊枪8弯管的轴线重合，送丝机2推出的焊丝25经一体化焊枪专用电缆9、回转体22和焊枪8弯管进入焊接区域。
在焊接机头1的内环体4上设有环形折线导轨14，如图5、图6所示。折线导轨14的结构为圆形截面的环形体，分左右两半布置，定位销31将两半导轨中部固定，两半导轨联结端设有马鞍量调节销32，用于带动两半导轨联结端上下移动，从而产生两个高点和两个低点。使用中将导轨高点与工件高点相对应，固定在滚轮上的焊枪沿环形折线导轨绕轴心旋转并上下移动完成近似马鞍缝焊接。
该产品可广泛应用于重型机械制造行业的液压缸体与油嘴，压力容器制造行业的容器筒体与小型接管，锅炉制造行业的集箱筒体与管接头等相关产品的相贯线(俗称马鞍焊缝)的熔化极气体保护自动焊接。
权利要求1.一种小型分体式马鞍焊机，包括焊接机头(1)和送丝机(2)，其特征在于焊接机头(1)与送丝机(2)分体配置，焊接机头(1)上的焊枪(8)通过气电丝三组合旋转分配器(7)与送丝机(2)的一体化焊枪专用电缆(9)联接，焊接机头(1)由三个同轴环体组成，内环体(4)和外环体(6)借助齿轮组(13)跨过中环体(5)实现同步联接。
2.如权利要求1所述的小型分体式马鞍焊机，其特征在于所述的气电丝三组合旋转分配器(7)包括能绕焊枪(8)弯管任意旋转的回转体(22)，与回转体(22)相联同步旋转的控制信号小电刷(28)，设在回转体(22)内的焊接电流电刷组(26)，固定在焊枪(8)弯管上部与控制信号小电刷(28)相对应的控制信号小滑环(30)；回转体(22)的上端与一体化焊枪专用电缆的前主体(20)相联接，下端与焊枪(8)弯管的上部相联接。
3.如权利要求1或2所述的小型分体式马鞍焊机，其特征在于焊接机头(1)的外环体(6)上装有吊架(3)，焊接机头(1)通过吊架(3)安装在悬挂机构上，可通过人力操作任意移动定位。
4.如权利要求1或2所述的小型分体式马鞍焊机，其特征在于焊接机头(1)的内环体(4)上设有环形折线导轨(14)，分左右两半布置，定位销(31)将两半导轨中部固定，两半导轨联结端部设有能调节上下移动的马鞍量调节销(32)，使环形折线导轨形成两个高点和两个低点，固定在滚轮上的焊枪沿环形折线导轨绕轴心旋转并上下移动。
专利摘要本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及一种小型分体式马鞍焊机。该焊机包括焊接机头和送丝机，焊接机头与送丝机分体配置，焊接机头上的焊枪通过气电丝三组合旋转分配器与送丝机的一体化焊枪专用电缆联接，焊接机头由三个同轴环体组成，内环体和外环体借助齿轮组跨过中环体实现同步联接。其体积小、重量轻、人工操作方便，适宜焊接小直径接管的马鞍焊缝。
文档编号B23K9/12GK2827605SQ200520009040
公开日2006年10月18日 申请日期2005年3月25日 优先权日2005年3月25日
发明者孟宪熙, 李世伟 申请人:孟宪熙