专利名称：氩弧焊焊丝切割机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种板材切割机，它可用于将金属薄板切割成焊丝，用于氩弧焊。
二背景技术：
氩弧焊焊丝是企业工人执行氩弧焊接工作时必须使用的材料，用量巨大，而目前没有一台专门生产氩弧焊焊丝的机器，使用剪刀机切割焊丝效率低，能耗大。
三
发明内容
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的问题，提供一种将板材切割成焊丝，用于氩弧焊的机器，以使其具有操作方便、结构合理、工作安全、高效节能等特点。
氩弧焊焊丝切割机，它含有机架，电动机，主、从动V带轮，减速大、小齿轮，带轮轴，传动轴，传动齿轮，其特点是在机架上固定两根由下梁连接轴连接的下梁；下梁连接轴中间处与上下梁连接件一端以螺母固定，上下梁连接件另一端以螺母与将两根上梁连接的上梁连接轴固定；在上梁、下梁上分别水平布置两个圆柱体压轮和一个刀片轮，构成两对压轮和一对刀片轮。
电动机带动V带轮，经过V带轮和减速齿轮减速，再通过传动轴带动传动齿轮，使传动轴上的压轮与刀片轮同步转动，上压轮、上刀片轮与下压轮、下刀片轮的转动方向相反，上、下压轮间存在一定间隙，薄板通过此间隙由两对压轮带动前进，直至刀片轮。上、下刀片轮上的刀片按一定距离错开，使刀片对薄板形成剪切，将薄板切割成焊丝。
上述两对压轮和一对刀片轮构成一组输送切割部件，氩弧焊焊丝切割机的输送切割部件可以设置两组，各自含有一对上下刀片轮，其上刀片按所需焊丝宽度错开，两组刀片轮上刀片的错开距离不同，即可切割成宽度不同的氩弧焊焊丝。
本实用新型的有益效果是可将板材切割成丝，用于氩弧焊，操作简单，结构合理，两组刀片轮可同时切割两种不同宽度的焊丝。
四
图1和图2分别是本实用新型氩弧焊焊丝切割机的主视图和俯视图；
图3是图2中的A-A剖面图；图4是图2中的B-B剖视图。
对各幅附图中的标号说明如下1a-下梁；1b-上梁；2(a、c、e)-下梁连接轴；2(b、d)-上梁连接轴；3(a、b)-上下梁连接件；4(a、b、c、d、e、f、g、h、i)-传动轴；5(a、b、c、d、e、f、g、h、i)-传动齿轮；6-主动V带轮；7-减速大齿轮；8-从动V带轮；9-带轮轴；10-减速小齿轮；11a-上刀片轮；11b-下刀片轮；12(a、b)-上压轮；12(c、d)-下压轮；13-机架。
五具体实施方式
本实用新型氩弧焊焊丝切割机的结构可从图1、2、3和4中看到，它含有机架13，电动机，主动V带轮6、从动V带轮8，减速大齿轮7、减速小齿轮10，带轮轴9，传动轴4，传动齿轮5，其特点是在机架13上固定有两根由下梁连接轴2(a、c、e)连接的下梁1a；下梁连接轴2(a、c、e)中间处与上下梁连接件3(a、b)一端以螺母固定，上下梁连接件3(a、b)另一端以螺母与将两根上梁1b连接的上梁连接轴2(b、d)固定；在上梁1b、下梁1a上对应位置分别水平布置两个圆柱体压轮12(a、b、c、d)和一个刀片轮11(a、b)，构成两对压轮和一对刀片轮即一组输送切割部件。
此外，有一个传动齿轮5g与下梁1a上两个水平压轮的传动轴4(e、f)上的传动齿轮5(e、f)啮合，还有一个传动齿轮5h与下梁1a上处于中间位置的压轮12c、刀片轮11b、减速大齿轮7的传动轴4(d、e、i)上的传动齿轮5(d、e、i)啮合，以实现各齿轮间的正确传动。
在操作时，开启电动机，将被切割的板材置于下梁1a上面即上压轮12(a、b)和下压轮12(c、d)之间，由两对压轮共同带动输送至刀片轮11(a、b)，轮上交错开的刀片即将其切割成丝。从图2中可以看出，在传动齿轮的两侧各有一组输送切割部件，各自含有一对上、下刀片轮，其上刀片按所需焊丝宽度错开。如果两组刀片轮上刀片的错开距离设定不同，它们同时工作即可将薄板切割成宽度不同的氩弧焊焊丝。
下面以一组输送切割部件为例结合图1、图3、图4说明依据本实用新型提出的氩弧焊焊丝切割机的具体工作情况。
当电动机开启后带动主动V带轮6旋转(以逆时针为例)，通过V带，从动V带轮8以逆时针旋转，与其连接的带轮轴9及轴上另一端的减速小齿轮10以逆时针旋转，与减速小齿轮10啮合的减速大齿轮7以顺时针旋转，至此，电动机的转速经过两级减速变小，速度适中。
减速后与减速大齿轮7相连的传动轴4i及其上的传动齿轮5i以顺时针旋转；传动齿轮4i带动传动齿轮5h以逆时针旋转，与其连接的传动轴4h也以逆时针旋转；传动齿轮5h带动传动齿轮5d与传动齿轮5e以顺时针旋转，与传动齿轮5d相连的传动轴4d及其上的下刀片轮11b以顺时针旋转，与传动齿轮5e相连的传动轴4e及其上的下压轮12c以顺时针旋转；传动齿轮5d带动传动齿轮5c以逆时针旋转，与其连接的传动轴4c及其上的上刀片轮11a也以逆时针旋转；传动齿轮5e带动传动齿轮5b以逆时针旋转，与其连接的传动轴4b及其上的上压轮12b也以逆时针旋转；传动齿轮5e带动传动齿轮5g以逆时针旋转，与其连接的传动轴4g也以逆时针旋转；传动齿轮5g带动传动齿轮5f以顺时针旋转，与其连接的传动轴4f及其上的压轮12d也以顺时针旋转；传动齿轮5f带动传动齿轮5a以逆时针旋转，与其连接的传动轴4a及其上的压轮12a也以逆时针旋转。
这样，所有的压轮和刀片轮都被带动旋转起来，即装于下梁1a上的下刀片轮11b、下压轮12(c、d)以顺时针旋转，而装于上梁1b上的上刀片轮11a、上压轮12(a、b)以逆时针旋转，由此将放于下梁1a上的被切割件挤压输送至刀片轮之间，使上刀片轮11a、下刀片轮11b对其产生剪切力，将其切割成丝。
权利要求1.一种氩弧焊焊丝切割机，它含有机架(13)，电动机，主动V带轮(6)、从动V带轮(8)，减速大齿轮(7)、减速小齿轮(10)，带轮轴(9)，传动轴(4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g、4h、4i)，传动齿轮(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5i)，其特征是在机架(13)上固定两根由下梁连接轴(2a、2c、2e)连接的下梁(1a)；下梁连接轴(2a、2c、2e)中间处与上下梁连接件(3a、3b)一端以螺母固定，上下梁连接件(3a、3b)另一端以螺母与将两根上梁(1b)连接的上梁连接轴(2b、2d)固定；在上梁(1b)水平布置两个圆柱体压轮和一个刀片轮，即上压轮(12a、12b)和上刀片轮(11a)，在下梁(1a)上对应位置也水平布置两个圆柱体压轮和一个刀片轮，即下压轮(12c、12d)和下刀片轮(11b)，以构成两对压轮和一对刀片轮即一组输送切割部件。
2.根据权利要求1所述的氩弧焊焊丝切割机，其特征是所述的传动齿轮(5g)与下梁(1a)上两个下压轮(12c、12d)的传动轴(4e、4f)上的传动齿轮(5e、5f)啮合；所述的传动齿轮(5h)与下梁(1a)上处于中间位置的下压轮(12c)、刀片轮(11b)、减速大齿轮(7)的传动轴(4d、4e、4i)上的传动齿轮(5d、5e、5i)啮合。
3.根据权利要求1所述的氩弧焊焊丝切割机，其特征是所述的上刀片轮(11a)与下刀片轮(11b)上的刀片按所需焊丝宽度错开。
4.根据权利要求1、2或3所述的氩弧焊焊丝切割机，其特征是在传动齿轮(5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g、5h、5i)的两侧各有一组所说的输送切割部件，两组输送切割部件内的刀片轮上刀片的错开距离不同。
专利摘要氩弧焊焊丝切割机。它是一种板材切割机，可用于将金属薄板切割成丝，用于氩弧焊。它含有机架，电动机，主、从动V带轮，减速大、小齿轮，带轮轴，传动轴，传动齿轮，其特征是在机架上固定有两根由下梁连接轴连接的下梁；下梁连接轴中间处与上下梁连接件一端以螺母固定，上下梁连接件另一端以螺母与将两根上梁连接的上梁连接轴固定；在上梁、下梁上分别水平布置两个圆柱体压轮和一个刀片轮，构成两对压轮和一对刀片轮即一组输送切割部件。输送切割部件可以设置两组，其上刀片按所需焊丝宽度错开，两组刀片轮的错开距离设置不同可切割成宽度不同的焊丝。本实用新型解决了现有氩弧焊焊丝无专门切割设备，用剪刀机切割焊丝能耗大、效率低等问题。
文档编号B23D19/00GK2912871SQ20052001387
公开日2007年6月20日 申请日期2005年8月8日 优先权日2005年8月8日
发明者王宝根 申请人:王宝根