专利名称：一种法兰坯体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种法兰坯体的制作方法。
背景技术：
随着中国国民经济高速发展，各大中小型企业如雨后春笋般遍布全国，法兰作为机械部件接口连接及管道接口连接的重要部件，已由原来的零散生产变为专业化进行生产，用量可见一斑。目前国内法兰坯体的制作通常采用以下方法1、使用圆钢锻打成型，该方式存在的问题是制作规格单一、切割费时、效率低、成本高；2、钢板切割法，该方法由于使用整块钢板切割成法兰形状，所以成材率低，废料多，生产成本高，即使将整块钢板切割成圆弧片状后再采用焊接成圆环的形式，钢板利用率也得不到很大的提高，而且产品上还有两处或三处的焊缝，从而增加了工人的劳动强度；3、铸造法，将废钢冶炼成钢水，使用离心浇铸成法兰形状，该方法生产效率低，工厂对环境的污染严重，产品质量难以保证，所以生产成本相对较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够进行大批量、高效率、低成本生产法兰坯体的制作方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是
一种法兰坯体的制作方法，其工艺步骤如下(1)扁钢成型根据一次性制作的法兰坯体的数量以及法兰成品的厚度和宽度制作出带加工余量的扁钢，所述扁钢的重量为需要制作的多个相同规格的法兰成品重量总和的1.01～1.03倍。
(2)根据法兰成品的内孔直径制作圆柱形模具。
(3)将扁钢加热到700℃～900℃，然后送入扎卷机内围绕步骤2的圆柱形模具卷制成螺旋柱体，所述螺旋柱体的圈数与需要制作的法兰坯体数量匹配。
(4)纵向切开螺旋柱体，得到多个具有切口的法兰坯体；(5)将法兰坯体压平后进行切口焊接；(6)对法兰坯体的焊接处进行探伤检测以及退火处理；(7)将法兰坯体在500℃～900℃的温度下进行模锻成型；本发明的有益效果是本制作工艺根据一次性制作的法兰坯体的数量首先预定好扁钢的重量，从而有效控制了后续工序的加工废料，大大提高了扁钢的利用率；将扁钢进行热弯成为螺旋柱体的加工方式，有利于扁钢在卷制过程中的快速成形，而且有效保证了产品质量；并且，采用该工艺制作出来的法兰坯体只有一条焊缝，而当焊缝经过探伤检测以及退火处理以后，降低焊接区的残余应力，提高产品的机械强度，有利于提高后续工序的产品成品率，最后使用模锻成型有效保证了法兰坯体的尺寸要求；另外，该工艺方法采用流水线制作工艺，又大大缩短了产品的制作时间、降低了工人的劳动强度、减少生产成本，从而可以广泛应用于法兰坯体的生产上。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明步骤1制成的扁钢结构示意图；图2是本发明步骤3制成的螺旋柱体结构示意图；图3是本发明步骤4的螺旋柱体切割方向示意图；图4是本发明步骤4得到的法兰坯体结构示意图；图5是本发明步骤5焊接后的法兰坯体结构示意图。
具体实施例方式
参照图1、图2、图3、图4、图5，一种法兰坯体的制作方法，其工艺步骤如下(1)扁钢成型根据一次性制作的法兰坯体的数量以及法兰成品的厚度和宽度制作出带加工余量的扁钢，其制作的方法可以采用热扎、锻压、钢板切割等方式，所述扁钢的重量为需要制作的多个相同规格的法兰成品重量总和的1.01～1.03倍。所述扁钢的加工余量为厚度比法兰成品的厚度大3～8mm，宽度比法兰成品的宽度小5～8mm，实际的加工余量按照法兰成品的尺寸大小而定，尺寸较小的产品可以预留较少的加工余量，反之需要预留较大的加工余量；另外，本工艺根据一次性制作的法兰坯体的数量首先预定好扁钢的重量，从而有效控制了后续工序的加工废料，大大提高了扁钢的利用率。
(2)制作圆柱形模具所述圆柱形模具的直径为法兰成品内孔的1.01倍。
(3)将扁钢均匀加热到700℃～900℃，最佳为820℃～850℃，然后送入扎卷机内围绕步骤2的圆柱形模具卷制成螺旋柱体，所述螺旋柱体的圈数与需要制作的法兰坯体数量匹配。所述的加热温度按照不同的加工材料可以作出相应的变化，卷制过程中还需要调节轧辊的压轧参数，使钢坯向两边及向前延伸，并通过挤压定位，保证产品的厚度及宽度；另外，将扁钢进行热弯成为螺旋柱体的加工方式，有利于扁钢在卷制过程中的快速成形，而且有效保证了产品质量。
(4)使用等离子切割机纵向切开螺旋柱体，得到多个只有一个切口的法兰坯体；进行切割的时候，需要保证切口的垂直度和水平度，而且由于切口尺寸的大小会直接影响到法兰坯体的焊接质量，所以本工艺将切口大小控制在3mm左右。
(5)将法兰坯体压平后使用气体保护焊进行切口焊接，从而有效保证了法兰坯体在焊接的过程中不被氧化从而提高切口的焊接质量。
(6)对法兰坯体的焊接处进行探伤检测以及退火处理；探伤检测有利于发现产品的焊接缺陷，而进行退火处理，可以降低焊接区的残余应力，提高产品的机械强度，有利于提高后续工序的产品成品率。
(7)将法兰坯体在500℃～900℃的温度下进行模锻成型；所述的温度需要按照产品的尺寸大小进行控制，如小尺寸的产品可以使用较低的加工温度，反之使用较高的加工温度；该步骤有效保证了法兰坯体的尺寸要求。
如需要一次性生产15个规格为外圆300mm、内圆160mm、厚度16mm、材质为Q235的法兰坯体。
1、将钢坯热扎成扁钢，扁钢的规格厚度为20mm、宽度为65mm，再根据15个法兰成品重量总和换算出扁钢应有的长度为14m。
2、制作圆柱形模具，模具外径为161.5mm。
3、对扁钢加热到800℃，然后送入扎卷机内围绕步骤2的圆柱形模具并且卷制成15圈的螺旋柱体，保证螺旋柱体每圈厚度为16mm，宽度为70mm。
4、用等离子切割机纵向切开螺旋柱体，得到多个具有切口的法兰坯体；进行切割的时候，保证切口的垂直度和水平度，而且切口大小为3mm。
5、将法兰坯体压平后使用气体保护焊进行切口焊接；6、对法兰坯体的焊接处进行探伤检测以及退火处理；7、将法兰坯体在820℃的温度下进行模锻成型；
如需要一次性生产15个规格为外圆100mm、内圆50mm、厚度8mm、材质为不锈钢的法兰坯体。
1、将钢坯锻压成扁钢，扁钢的规格厚度为12mm、宽度为21mm，再根据15个法兰成品重量总和换算出扁钢应有的长度为4m。
2、制作圆柱形模具，模具外径为50.5mm。
3、对扁钢加热到700℃，然后送入扎卷机内围绕步骤2的圆柱形模具并且卷制成15圈的螺旋柱体，保证螺旋柱体每圈厚度为8mm，宽度为25mm。
4、使用等离子切割机纵向切开螺旋柱体，制出多个具有切口的法兰坯体；进行切割的时候，保证切口的垂直度和水平度，而且切口大小为3mm。
5、将法兰坯体压平后使用气体保护焊进行切口焊接；6、对法兰坯体的焊接处进行探伤检测以及退火处理；7、将法兰坯体在720℃的温度下进行模锻成型；如需要一次性生产15个规格为外圆500mm、内圆250mm、厚度16mm、材质为45号钢的法兰坯体。
1、将钢板切割成扁钢，扁钢的规格厚度为20mm、宽度为120mm，再根据15个法兰成品重量总和换算出扁钢应有的长度为25m。
2、制作圆柱形模具，模具外径为252.5mm。
3、对扁钢加热到900℃，然后送入扎卷机内围绕步骤2的圆柱形模具并且卷制成15圈的螺旋柱体，保证螺旋柱体每圈厚度为16mm，宽度为125mm。
4、用等离子切割机纵向切开螺旋柱体，得到多个具有切口的法兰坯体；进行切割的时候，保证切口的垂直度和水平度，而且切口大小为3mm。
5、将法兰坯体压平后使用气体保护焊进行切口焊接；6、对法兰坯体的焊接处进行探伤检测以及退火处理；7、将法兰坯体在900℃的温度下进行模锻成型；本制作工艺采用流水线制作，大大缩短了产品的制作时间、降低了工人的劳动强度、减少生产成本，从而可以广泛应用于法兰坯体的生产上。
权利要求
1.一种法兰坯体的制作方法，其特征在于工艺步骤如下(1)扁钢成型根据一次性制作的法兰坯体的数量以及法兰成品的厚度和宽度制作出带加工余量的扁钢，所述扁钢的重量为需要制作的多个相同规格的法兰成品重量总和的1.01～1.03倍。(2)根据法兰成品的内孔直径制作圆柱形模具。(3)将扁钢加热到700℃～900℃，然后送入扎卷机内围绕步骤2的圆柱形模具卷制成螺旋柱体，所述螺旋柱体的圈数与需要制作的法兰坯体数量匹配。(4)纵向切开螺旋柱体，得到多个具有切口的法兰坯体；(5)将法兰坯体压平后进行切口焊接；(6)对法兰坯体的焊接处进行探伤检测以及退火处理；(7)将法兰坯体在500℃～900℃的温度下进行模锻成型。
2.根据权利要求1所述的一种法兰坯体的制作方法，其特征在于步骤(1)所述扁钢的加工余量为厚度比法兰成品的厚度大3～8mm，宽度比法兰成品的宽度小5～8mm。
3.根据权利要求1所述的一种法兰坯体的制作方法，其特征在于步骤(2)所述圆柱形模具的直径为法兰成品内孔直径的1.01倍。
4.根据权利要求1所述的一种法兰坯体的制作方法，其特征在于步骤(3)所述的加热温度为820℃～850℃。
5.根据权利要求1所述的一种法兰坯体的制作方法，其特征在于步骤(4)使用等离子切割机将螺旋柱体切开。
6.根据权利要求1所述的一种法兰坯体的制作方法，其特征在于步骤(4)所述的切口大小为3mm左右。
7.根据权利要求1所述的一种法兰坯体的制作方法，其特征在于步骤(5)所述的焊接方式为气体保护焊。
全文摘要
本发明公开了一种法兰坯体的制作方法，其工艺步骤如下根据一次性制作的法兰坯体的数量以及法兰成品的厚度和宽度制作出带加工余量的扁钢；根据法兰成品的内孔直径制作圆柱形模具；扁钢加热后送入扎卷机内围绕圆柱形模具卷制成螺旋柱体，纵向切开螺旋柱体，得到多个具有切口的法兰坯体；将法兰坯体压平后进行切口焊接；对法兰坯体的焊接处进行探伤检测以及退火处理后进行模锻成型；本制作工艺采用流水线制作，大大缩短了产品的制作时间、降低了工人的劳动强度、减少生产成本，从而可以广泛应用于法兰坯体的生产上。
文档编号B23P23/00GK1824457SQ200610034189
公开日2006年8月30日 申请日期2006年3月6日 优先权日2006年3月6日
发明者喻勇 申请人:喻勇