专利名称：快速中心架的制作方法
技术领域：
快速中心架本实用新型涉及一种机械加工车床用中心架，特别是一 种能快速、准确将待加工工件旋转轴线与主轴旋转轴线调整 一致并进行高速车削的快速中心架。目前，公知的车床中心架是在加工大而长的工件，需要 使用中心架来定位，现使用的中心架的三个支承爪是独立 的，要使待加工工件旋转轴线与主轴旋转轴线调整一致，需 分别调整三个支承爪，这样需要多次调试，并且工件与支承 爪之间是硬性磨擦，在加工时需将工件表面外进行光洁处理 后才能进行定心操作，同时还需进行润滑降温，加工转速也 需较低，整个加工过程耗时、耗能、精度和工效较低。本实用新型的目的是提供一种快速中心架，它不仅能快 速、准确的将待加工工件旋转轴线与主轴旋转轴线调整一 致，而且能进行高速车削以提高工效。本实用新型的设计方案是利用一个可旋转的带有平面 螺紋的盘状螺母与三个支承爪上的平面螺紋啮合，通过平面 螺紋的作用使三个支承爪同步快速的将待加工工件的旋转轴线与主轴旋转轴线调整一致；同时安装支承爪的部件与中 心架大架之间是通过三个轴承滚动接触，这样支承爪与工件 同步围绕主轴轴线旋转，支承爪与工件之间不发生磨擦，并 可参照支承爪上的标尺刻度将工件准确定心，使尾座中心转头能快速在工件上打出中心孔或进行工件高速车削。本实用新型的特征是三个支承爪通过平面螺紋的作用 同步运动，能快速将待加工件定心，并且因安装支承爪的部 件与中心架大架之间是通过三个轴承滚动连接，所以支承爪 与工件同步旋转，之间不发生磨擦，同时可参照支承爪上的 标尺将工件准确定心。本实用新型的优点是中心架通过一次操作就能将工件 调整到位，操作简单、快速准确，且工件与中心架之间为滚 动摩擦，从而提高加工转速、精度和工效，具有较好的使用 和推广价值。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。图l一l是本中心架大架在车床上的安装位置轴向剖视图。
图1—2为大架A—a纵剖B端视图。 图2—1为支承爪安装盘轴向剖视图。 图2—2为支承爪安装盘A—a纵剖b端视图。 图3—1为平面螺母轴向正视图。 图3—2为平面螺母A—a纵剖视图。 图3—3为平面螺母轴向背视图。 图4为中心架大架与支承爪安装盘、平面螺母及附件相 对位置图(A—a纵剖视图)。图5为中心架大架与支承爪安装盘、平面螺母、支承爪及附件总装位置视图(A—a纵剖视图)。图6为支承爪正、侧及后端部视图。图7为加力杆侧视图及F端视图。图中1、中心架大架2、支承爪安装盘3、平面螺母 4、支承爪5、滚柱轴承6、轴承安装轴销7、锁定螺栓8、 轴销9、锁定螺栓10、车床轨道11、锁定夹板12、轴销 13、锁定螺栓14、燕尾槽15、支承爪安装孔16、轴承轨 道17、定位孔18、加力杆插孔19、定位孔20、平面螺 紋21、扇型加力齿圈22、定位弹子23、压力弹簧24、定 位孔外封螺母25、支承爪平面螺紋26、标尺27、加力杆 28、锥型齿轮29、卡簧图中A—a为中心架垂直中轴线；B—b为中心架水平 中轴线；O为与车床主轴轴心一致的圆心。参照
图1-1、 1-2:本实施例中中心架大架(1)由上下 两部分组成，通过轴销(8)连接，其上半部可以围绕轴销 (8)旋转打开，合并后通过锁定螺栓(7)锁死，轴销(8) 由卡簧固定。中心架大架U)上安装有三个轴承(5),三个轴承(5) 在主轴轴向平面上呈120度角分布，三个轴承(5)的轴心 同处在一个以主轴轴心为圆心(0)的圆周上。轴承安装轴 销(6)与轴承内孔和大架销孔之间均为过盈配合。轴销(8) 与销孔间隙通过中心架大架(1)上下两部分对接平面夹角与锁定螺栓(7)消除以保证精度。中心架大架(1)与车床 轨道(10)间通过锁定夹板(11)和锁定螺栓(9)锁死固定。参照图2—1、 2-2:本实施例中支承爪安装盘(2)由两 个独立的半圆部件组合而成，通过轴销U2)连接，其上半 部可以围绕轴销(12)旋转打开以便于工件放入，合并后通 过锁定螺栓U3)锁死，轴销(12)由卡簧固定。支承爪安装盘(2)朝向车床尾座一侧有环状燕尾槽 (14),与平面螺母(3)上的燕尾状凸起吻合，以使平面螺 母(3)在槽内固定转动。支承爪安装盘(2)朝向车床主轴 卡盘一侧有轴承轨道(16),中心大架(1)上三个轴承(5) 可在该轨道内滚动，轴承轨道(16)的结合部为斜面接口， 以使轴承平滑滚动。支承爪安装盘(2)上有三个支承爪安 装孔(15)，安装孔一侧与燕尾槽(14)贯通，安装孔在支 承爪安装盘(2)平面上呈120度角分布。支承爪安装盘(2) 上有定位孔(17)和加力杆插孔(18)。参照图3—1、 3-2、 3-3:本实施例中平面螺母(3)由 两个独立的半圆部件组成，合并后构成平面螺母(3),其圆 心与车床主轴轴心一致；平面螺母(3)两部分结合面为V 型端面，这样结合后可使平面螺紋准确定位。平面螺母(3) 一侧有端面带有平面螺紋(20)的凸出燕尾，与支承爪安装 盘(2)的燕尾槽(14)吻合。平面螺母(3)凸出燕尾一侧的螺母外沿加工有扇型加力齿圏(21)和定位孔(19)。参照图4、 5:本实施例中支承爪安装盘(2)放入中 心架大架(1)中，通过轴承(5)与轴承轨道(16)固定。 平面螺母(3 )通过支承爪安装盘(2 )上的环状燕尾槽(14 ) 嵌入固定，平面螺母(3)通过贯通燕尾槽(14)的支承爪 安装孔(15)与孔内的支承爪(4)平面螺紋啮合。当平面 螺母(3)上的定位孔(19)与支承爪安装盘(2)上的定位 孔(17)重合时，中心架大架(1)、支承爪安装盘(2)和 平面螺母(3)可同时打开以取放工件。放入工件后，分别 旋紧中心架大架(1)和支承爪安装盘(2 )上的锁定螺栓(7、 13),然后通过旋转平面螺母(3)使支承爪(4)同步将工 件锁紧，工件通过支承爪(4)和支承爪安装盘(2)共同在 中心架大架(1)中转动，从而改滑动摩擦为滚动摩擦，摩 擦阻力大大降低，加工转速和精度也可大大提高。参照图6、 7:本实施例中支承爪(4) 一侧带有平面螺 紋(20),与平面螺母(3)的平面螺紋啮合。支承爪(4)前端部为扁锥状，用于锁紧工件，另一侧有标尺，用于标定 工件外径。当加力杆(27)的F端插入支承爪安装盘(2) 上加力孔(18)时，加力杆(27)上的锥型齿轮(28)与平 面螺母(3)上的扇型加力齿圈(21)啮合，通过旋转加力 杆(27)可通过平面螺母(3)将支承爪(4)与工件锁紧。
权利要求1. 一种快速中心架，其特征是带有平面螺纹的盘状螺母在燕尾槽内与支承爪平面螺纹啮合，旋转盘状螺母可使所有支承爪同步向主轴轴线伸缩，安装支承爪的部件与中心架大架之间通过轴承滚动接触，支承爪与工件同步围绕主轴轴线旋转不发生磨擦，并可参照支承爪上的标尺将工件准确定心。
2、 根据权利要求1所述的中心架，其特征是所有支 承爪的一侧均带有平面綾紋，并与平面盘状螺母啮合，所 有支承爪前端面距主轴轴线距离一致。
3、 根据权利要求l所述的中心架，其特征是盘状螺 母通过环形燕尾固定在支承爪安装盘的环形燕尾槽内，并 可旋转，盘状螺母由两个独立的半圆部件组成，两部分结 合面为V型端面。
4、 根据权利要求1所述的中心架，其特征是支承爪 安装盘由两个独立的半圆部件组合而成，用螺栓锁定，其 一侧有环状燕尾槽，另一侧有轴承轨道，轨道的结合部为 斜面接口。
5、 根据权利要求1所述的中心架，其特征是中心架 大架内安装有三个滚柱轴承，三个轴承轴心分布在一个以 主轴轴心为圆心的圆周上。
6、 根据权利要求1所述的中心架，其特征是支承爪 上有标尺。
专利摘要一种能将工件快速定心或进行高速车削的中心架，它利用一个可旋转的带有平面螺纹的盘状螺母与支承爪上的平面螺纹啮合将工件旋转轴线与主轴旋转轴线调整一致，安装支承爪的部件与中心架大架之间通过轴承滚动接触，支承爪与工件同步围绕主轴轴线旋转不发生磨擦，并可参照支承爪上的标尺将工件准确定心，使工件能快速定心或进行高速车削。
文档编号B23B23/00GK201086134SQ200620136779
公开日2008年7月16日 申请日期2006年9月20日 优先权日2006年9月20日
发明者陈雅山 申请人:陈雅山