专利名称：用于将两个表面焊接起来的方法及包含两个焊接起来的表面的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于将两个表面焊接
起来的方法，以及根据权利要求12的前序部分的包含两个焊接起来 的表面的装置。
背景技术：
日本专利说明书JP1254377描述了一种焊接起来的热交换器， 在那里，准备焊接到第二表面的第一表面上预先制备有包含焊料的
日本专利说明书JP4363592描述了一焊接起来的热交换器，在 面之间。
国际专利申请WO02/38327及WO02/098600描述了一种铁基焊 料，其在焊接工艺过程中扩散到涂设有焊料的表面。
日本专利JP1254377的缺点是笫一表面内的沟槽定位于预定 的共同距离处。两个沟槽之间的距离对应于毗邻板内的脊部或谷部 的波形图案的间距(pitch)。这意味着改变相邻板的波形图案将导致大 量的脊部及谷部连接不到第 一表面上。这是因为大量的脊部及谷部 将不会"同相"，并且因此将不会定位于沟槽的上方。
日本专利JP1254377的另一个缺点是专利说明书内的热交换 器的铝构件用于通过铝基焊料的手段而焊接起来。这种焊料在互相 焊接起来的表面之间形成了 "传统的"焊料焊缝。焊接工艺之后的 焊接区域包括焊接表面及焊料焊缝。在焊接工艺之后，焊接区域不 是均匀部分，因为焊料仅仅与表面接触而没有扩散到表面内。这导
致焊接区域比没有焊接的材料部分更弱。
日本专利JP4363592的缺点是焊料施加到热交换器的两个没 有互相焊接起来的邻接部分之间的边缘区域内。毛细力有助于使焊 料从边缘区域流动到邻接部分之间的间隙内，从而将它们互相焊接 起来。没有互相焊接起来的部分位于可变的共同距离处。即使差异 微小，这导致在准备焊接起来的多个区域内也产生毛细力的差异。 这意味着由于毛细力在不同的焊接区域之间不同，焊料的所谓在 相邻部分之间的流动距离也可能不同。因此具有明显的风险邻接 部分之间将存在没有成为焊接起来的区域。日本专利JP4363592的另 一个缺点是专利说明书的发明用于使用传统的焊料焊接起来，因 此涂设有焊料的表面没有扩散。结果是传统的焊料焊缝仅仅将两个 表面连接起来，而没有发生扩散。正如在日本专利JP1254377中的那 样，焊接区域因此将比均勻材料区域更弱。
国际专利申请WO02/38327及WO02/098600中的铁基焊料为一 种焊料，其在焊接工艺过程中扩散到准备互相焊接起来的毗邻表面 内。焊料的成分与毗邻表面的材料成分部分地类似。结果是在使 用根据WO02/38327及WO02/098600的焊料的焊接工艺过程中，焊 料及焊接表面除其它因素外因为扩散而重合。结果是焊接区域构 成了部分地均匀的材料，该材料具有与原始表面部分地类似的材料 成分。
发明概要
不锈钢第 一平面表面在使用铁基焊料的焊接工艺中连接到不锈 钢第二平面表面上，该铁基焊料包含有熔点缩减剂(melting point reducer)。焊料施加到第一表面上，并且在加热的情况下将第一表面 连接到第二表面上。在焊接工艺过程中，焊料扩散到相邻的表面内，
本发明的一个目的是提供一种通过使用包含有熔点缩减剂的铁
基焊料而将两个平面表面互相焊接起来的方法，从而使得焊料在表 面之间的由毛细作用诱发的定位得以控制。
本发明的另一个目的是提供一种通过使用包含有熔点缩减剂的 铁基焊料而将两个平面表面互相焊接起来的方法，其中需要用于将 表面互相焊接起来的焊料的量得以优化。
通过提供在介绍部分描述过并具有展示于权利要求1中的特征 的方法，根据本发明的上迷及其它目的得以实现。
根据权利要求1的特征部分的方法所提供的优点是通过以一 种部件(means)放置焊料，焊料的必要量得以优化，该部件适于在焊 接工艺开始之前对焊料进行保持。
根据权利要求1的特征部分的方法所提供的另一个优点是对
将焊料导向至待焊接起来的区域成为可能。
根据权利要求1的特征部分的方法所提供的另一个优点是待 焊接的表面将由部件的定位而限定。部件在毛细力下作用，从而使 得毛细力仅仅在表面之间的已限定区域内有效。从而能够对哪个表 面将涂设焊料进行控制。
根据本发明的方法的优选实施例进一 步具有从属权利要求2-11 所显示的特征。
根据本发明的方法的实施例，部件的一部分安置于水平位(level) 内，该水平位不同于定位有第一表面的水平位。在该实施例的变型 实施例中，部件放置在笫一表面上。在该实施例的第二个变型实施 例中，部件为第一表面内的凹陷。部件放置在第一表面内或第一表 面上的预定位置内。在焊接工艺开始时，部件具有作为用于焊料的 容器的功能。部件可根据需要而放置的事实，因此能够对哪个表面 将施加焊料及焊接到哪个表面进行控制。
根据本发明的方法的实施例，焊接工艺包括第一步骤，在该第 一步骤中，焊料以固体形式位于部件中；笫二步骤，在该笫二步骤
中，部件内的一定量的焊料从固体形式变为粘滞形式；以及第三步 骤，在该第三步骤中，部件内的粘滞焊料借助毛细力的作用而移动 到毗邻表面上。第一步骤中提到的焊料为"固体形式，，指的是构成 焊料的成分没有互相反应，并且没有发生扩散。在第一步骤中，焊 料也可以为粉末形式或浆糊形式，从而取代"固体形式"。如前所 述，加热焊料使焊料的一部分变为粘滞形式。
根椐本发明的方法的实施例，焊接工艺包括第四步骤，在该第 四步骤中，焊料导致几乎彻底地离开部件，从而使后者在第一表面 内构成空隙(vo i d)。由正从部件移动到毗邻表面的焊料所形成的毛细 力作用于粘滞的焊料。结果是在焊料中的一部分已经从部件中流 走之后的空隙的形成。
根据本发明的方法的实施例，焊料在焊接工艺过程中沿表面扩 散，焊料通过毛细现象而沿表面移动。如前所述，焊料能够在两个 毗邻表面之间移动到多远部分地取决于焊料的固化时间及表面之间 的距离。由于焊料"粘接，，到每个待焊接的表面上，表面之间的中 间空间变的更小。随着中间空间变的更小，同时焊料固化，焊料在 两者之间的流动也变得更加困难。
根据本发明的方法的实施例，焊接工艺为金属工艺，并且相应 的用于焊接的表面具有金属材料的形式。工艺中的焊料为铁基、铜 基或镍基焊料，其包含以下成分中的任何一种硅(Si)、硼(B)、磷(P)、 锰(Mn)、碳(C)或铪(Hf)。有利地，焊料为铁基焊料，其与描述于国 际专利申请WO02/38327及WO02/098600中的焊料类似。由于焊料 在焊接工艺中扩散到待互相焊接起来的毗邻表面内，焊料焊缝得以 "消失"。焊料焊缝与表面一起变成一个整体，且仅仅具有很小的 材料成分的变化。
根据本发明的方法的实施例，焊接工艺在高于焊料成分的蒸气 压力的局部压力下实现，该焊料成分具有最高蒸气压力。
根据本发明的方法的实施例，焊接工艺发生在包含惰性气体的
气氛中。
根据该实施例的变型实施例，焊接工艺发生在包含氩气的气氛中。
本发明的另一个目的是提供一种装置，其包括两个表面，该两 个表面借助焊接工艺利用包含熔点缩减剂的焊料而互相焊接起来， 从而使得焊料在工艺之前放置到与表面中的任何一个相关联的部件 内。
根据本发明，上述及其它目的通过提供描述于介绍部分并具有
权利要求12所显示的特征的装置而得以实现。
根据权利要求12的特征部分的装置提供的优点是需用于将第 一表面焊接到第二表面的焊料的量得以减小。这是因为保持焊料的 部件适于仅仅保持必要的焊料容量。容量被调整成足以使表面之间 发生必要的焊料接触。
根据权利要求12的特征部分的装置提供的优点是通过对部件 进行定位，控制焊料将如何流动到所需要的焊接表面上成为可能。 因此避免了未准备焊接的表面上涂设有焊料。
根据本发明的装置的优选实施例进一步设置有附属权利要求13-29所显示的特征。
根据本发明装置的实施例，部件放置在第一表面内的区域内， 其为平面状并且其包括边缘部分。将部件放置在第一表面内导致 当表面互相邻接时，焊料与第二表面之间形成必要的接触。在焊接 工艺过程中的加热将导致部件内的焊料变为粘滞状。在该状态中， 焊料受到表面之间的毛细力的作用。毛细力有助于焊料通过部件的 边缘部分而在围绕部件的区域内的表面之间流动。在表面之间，焊 料沿表面扩散并将它们焊接起来。焊料从部件流动到表面之间的远 近，部分取决于表面之间的中间空间的尺寸，取决于粘滞的焊料变 化为固态的速率，并且取决于焊料沿表面扩散的速率。焊料的粘度 取决于其材料成分及该焊料所经受的温度。 根据本发明装置的实施例，部件放置在该第 一表面的平面区域 内，该区域也包括端口凹槽。部件全部或部分地围绕端口凹槽而延 伸，端口凹槽具有开孔的形状。端口凹槽由第一表面的边缘区i或所
包围，部件的一部分i文置在该边缘区域内。端口凹槽构成了导通沟
道，从而使得第一表面可与第二表面导通。当大量的包含凹槽的构 件互相堆叠起来时，凹槽重合并构成沟道。因此每对构件之间的沟 道内形成接缝。这种接缝可引起表面之间的泄露，或引起这种现象 比如细菌的聚积。为了抵消这种缺点，因此有必要使接缝内填充有
焊料并保持紧密。这是有利的如果沟道的内部为后机加工形成， 并且借助已知的研磨方法而将其打光，从而使得焊接区域及沟道的 内部不包含不平之处。在焊接工艺刚开始的时候，焊料将位于部件 内。在工艺中的稍后时间中，当焊料变为流体时，毛细力将作用于 焊料上，从而使焊料从部件移动到围绕部件的毗邻表面上。包含焊
料的部件局部或全部地围绕凹槽而延伸的事实确保了围绕凹槽的表 面变成相互之间连4妻起来。
根据本发明装置的实施例，部件为第一表面内的凹陷。凹陷为 具有两个边缘的表面内的沟槽，该两个边缘与表面邻4妄。凹陷有利 地定位，从而使它围绕端口凹槽而延伸。部件因此限定了由部件的 边缘与端口凹槽的边缘所勾划的焊接区域。在工艺过程中，作为毛 细力作用于焊料的结果，此限定的焊接区域上涂设有焊料。焊料有 利地不仅放置到部件内，而且放置到端口凹槽的边缘部分内。由于 毛细力的缘故，在焊接工艺过程中，焊料从部件并从端口凹槽的边 缘部分流动到表面之间成为可能。表面内的部件"破坏了"表面之 间的焊料上的毛细力的作用。这意味着只有围绕部件的边缘部分的 表面上涂设有焊料，该边缘部分与表面毗邻。部件防止了焊料在表 面之间不受控制的流动。焊料从凹槽的边缘部分朝着表面之间的部 件流动。这引起了焊料从所限定的焊接区域内的两个方向上相遇， 从而使区域焊接起来。
根据本发明装置的实施例，部件完全地包围第一表面内的端口 凹槽。因此确保围绕端口凹槽的区域上涂设有焊料。
根据本发明装置的实施例，部件为放置在笫一表面与笫二表面 之间的元件。元件包括中空的空间，其在焊接工艺的第一步骤中包 含焊料。根振元件的该实施例的第一个变型实施例，元件具有类似 网状的结构。根据元件的该实施例的第二个变型实施例，元件包括 一个或多个用于在第一表面与第二表面之间导通的通道。元件放置 在第一表面与第二表面之间。然后分别实现了元件与第一表面及与 第二表面之间的接触。在焊接工艺过程中， 一部分焊料从固体形式 变化为粘滞形式。因此粘滞的焊料流动到相邻的表面上。表面因此
而焊接到定位于它们之间的元件上。上述元件的一个优点是焊料 仅需要施加到元件的与第一表面面对的侧面上。如前所述，毛细力 引起了焊料的流动。 一部分焊料因此经元件而流动到元件的另 一侧 面上，并且因此将表面与元件互相焊接起来。
根据本发明装置的实施例，焊接工艺中的第 一步骤内的焊料放 置到元件的通道内。因此可在焊接工艺之前将焊料施加到元件上。 其优点为元件可形成于任何地方，然后被传递到用于焊接表面的 位置处。实施的另一个优点是焊料的量可以控制。每个待焊接起 来的表面因此能够在可重复的工艺中以相同的焊料量被焊接起来。 结果产生优化的焊接工艺。
根据本发明装置的实施例，第一表面及第二表面设置在热交换 器内。有利地，热交换器设置在热交换器系统内。第一表面属于热 交换器上的适配器板。第二表面属于热交换器上的密封板。适配器 板及密封板均包括至少一个端口凹槽，当适配器板及密封板互相力欠 置起来时，这些端口凹槽一起形成了端口沟道的一部分。密封才反为 热交换器内的板堆叠件内的板，其构成了堆叠件内的最外部的板。 密封板包括与相邻的热交换器板上的热交换器表面邻接的表面。板 包装件包括位于板之间的许多沟道，其内容纳有许多^某介。相邻沟
道内的媒介以传统的方式通过热交换器板而经受温度传递。密封板 包括边缘，其局部地向下延伸并且在板堆叠件内的相邻热交换器板 的边缘部分上延伸。密封板的边缘以某种方式而贴靠相邻的热交换 器板密封起来，从而使得板之间形成沟道。此沟道既允许々某介流动 又允许々某介关闭，从而没有发生流动，并且沟道因此为空的。为了 加固密封板与端口区域，适配器板装配到端口上方的区域内的密封 板上。适配器板借助其表面中的一个而连接到密封板的表面上，该 密封板的表面背离板堆叠件的中心。表面有利地为平面状，从而使 表面之间的接触表面最大化。如前所述，适配器板及密封板上的相 应端口凹槽重合，从而形成沟道。在端口沟道的内部，因此具有位 于两个板之间的接缝。为了防止在该接缝处从端口的泄露及在适配 器板与密封板之间泄露，焊料围绕板之间的区域而施加。焊料放置 在全部或局部地围绕板之间的区域而延伸的部件内。在焊接工艺过 程中，部件内的焊料变为粘滞状，并且由于毛细力的作用而在板之 间流出去。在端口区域外部的适配器板与密封板之间的、在焊接被 认为是必要的表面区域上放置大量包含焊料的部件是有利的。 一 个 变型实施例是将部件放置到直接邻近适配器板或密封板上的边缘区 域，从而使围绕板的边缘区域将被互相焊接起来。将焊料放置在部
件内的优点是控制焊料的放置及焊料的必要容量/量因此变为可能。 因此能够控制哪个表面将被焊接和哪个表面将不焊接。
根据本发明装置的实施例，第一表面及第二表面设置在反应器 系统内。系统，比如在那里发生具有多种化学物质的工艺的反应器 系统，包括对构件的材料的较高要求。反应器系统内的构件在许多 情况下借助焊接而互相连接起来，其为耗时的方法并且需要许多复 杂的操作。借助传统的焊接技术将这些构件连接起来是另 一种已知 但不太合适的技术，因为所形成的焊料焊缝在许多情况下包括与构 件的材料不同的材料。这可能引起焊料焊缝与工艺化学物质发生化 学反应。将构件用根据国际专利申请WO02/38327及WO02/098600
的焊料连接起来产生了反应器系统，其组成部分互相焊接起来，从 而使焊料焊缝的材料与构件材料互相重合。因为焊料焊缝成分局部 地对应于毗邻材料的成分，工艺化学物质将不会影响焊料焊缝。使
用根据前述专利申请的焊料的另 一个优点是将会由上述构件的焊 接引起的材料应力得以避免。
根据本发明装置的实施例，第一表面及第二表面设置在泵系统 内。泵系统可以包括泵构件，比如泵壳，其由大量的互相连接起来 的构件制成。这种构件通常借助焊接而连接起来。将构件互相焊接 起来是耗时并复杂的。焊接也在材料内产生应力，其倾向于在构件 内和构件之间导致弱化。将泵系统的构件的邻接表面借助根据国际 专利申请WO02/38327及WO02/098600的焊料而互相焊4秦起来，避 免了前述缺点。另一个优点是由于焊料扩散在毗邻连接表面内， 构件一起构成了均匀体。
附图简述
根据本发明的装置的优选实施例结合所附的示意图而更详细地 描述，附图仅仅展示了对于理解发明是必要的零件。 图l展示了热交换器。
图2展示了
图1中的热交换器的截面I的局部剖视图。 图3展示了适配器板。
本发明各种实施例详迷
图1展示了热交换器1，其包括板堆叠件2、多个连接件3a-3d、 连接有连接件3a-3d的上部4、及下部5。板堆叠件2包括多个端口 沟道IO(参考图2)。上部4包括作为两个端板中的一个而》文置到板堆 叠件2上的密封板6。第一适配器板7放置到热交换器1的相应短 端处，并在密封板6的没有与板堆叠件2邻接的侧面上。该侧面包 括此后定义为第二表面21(参考图2)的表面。适配器板7放置在密封
板6上的端口沟道10上方的区域内。到热交换器1的端口沟道10
的连接件3a-3d连接到适配器板7上(参考图2)。
根据一个实施例，密封板6由框板所替换(图中未展示)。密封板 与框板之间的区别在于密封板具有延伸到邻接板的边缘部分并且 延伸于邻接板的边缘部分上方的边缘部分，该密封板的边缘部分》t 置到该邻接板的边缘部分上。密封板的边缘部分贴靠邻接板的边缘 部分密封，从而在板之间形成隔离的空间。比较而言，框板通常为 平面板，其借助邻接板的脊状图案而连接到邻接板上，并且在边缘 处没有密封。密封板与框板的用途分别地增加板堆叠件的强度。密 封板或框板的另一个用途为形成其内可紧固有适配器板的平面表 面。
在热交换器1的下部5处，如图2所示，压力板8连接到板堆 叠件2上。压力板8为板堆叠件2的两个端板的第二个。笫二个适 配器板9，也称为加强板，放置在下部5上的端口沟道的区域内。压 力板8与第二适配板9吸收由毗邻的端口沟道10内的i某介所形成的 压力的一部分。第一与第二适配器板7、 9分别有利地具有对应的外 部轮廓。适配器板7、 9的外部边缘几何形状有利地互相上下对齐， 并且与延伸穿过端口沟道10的中心线11平行。
根据焊接后的热交换器1的另一个实施例，密封板6 ^支省略(图 中未展示)。端口部向上巻起的事实使得分别将密封板或框板省略掉 成为可能，从而使适配器可以直接地连4妄到向上巻起的端口部上。 端口部的向上巻起意味着板堆叠件2内的每个最外部板的端口部构 造成位于板图案(pattem)内的一个且相同的平面内。
参考图3，第一适配器板7包括第一侧面12,该第一侧面12自 身包括第一表面20、笫二侧面13及端口凹槽14a-14b。具有沟槽形 式的部件15a-15b围绕端口凹槽14a-14b中的每一个而放置。进一步 的部件15c-15f放置到适配器板7的第一侧面12的第一表面20内。 部件15c-15f为第一表面12内的沟槽，其根椐技术发展水平而形成。
沟槽具有截面形状，从而允许它容纳媒介，比如焊料。不同于传统 的具有底部及壁部的形状的截面形状的例子包括U形、V形和W形。
参考图3，在优选实施例中，部件15a-15b放置成与端口凹槽 14a-14b的边缘部分相隔一定距离。所限定的第一焊接区域16a-16b 形成于部件15a-15b与该边缘区域之间。第二焊接区域17a-17b及部 件15c-15e定位于端口凹槽14a-14b之间。部件15f放置在沿着适配 器板7的第一长侧边19的区域内。该部件与长侧边19的边缘区域 平行地延伸，并且与长侧边19的边缘区域相隔一定距离。第三焊4妄 区域18限定于在后的部件15f与长侧边19的边缘区域之间的空间 内。
在将适配器板7、 9分别焊接到密封板6(参考图2)与压力板8上 的焊接工艺开始之前，焊料放置在部件15a-15f内。焊料有利地为与 根据国际专利申请WO02/38327及WO02/098600的焊料类似的焊料。 在焊料已经放置在部件15a-15f内之后，第一适板器板7放置成使其 第一侧面12抵靠于在后端口 3a-3d上方的区域内的密封板6。有利 地，在焊接工艺开始之前，板借助点焊而互相固定起来。当板已#支 固定时，另外的焊料应用到密封板6和适配器板7之间的边缘区域 上。适配器板9以与压力板8相对应的方式而固定到热交^:器1的 下部5上。
在焊接工艺过程中，焊料被加热，从而使焊料的一部分从固定 形式变为粘滞形式。粘滞的焊料受到毛细力的作用，从而使焊料尽 力地在相邻的表面20和21之间流动。焊料尽力地在相邻的平面表 面之间可能的方向向外传播。在表面平面度中断，比如^f昔助表面内 的部件15a-15f而中断的地方，焊料:故防止在该方向内继续向外传4番。 在两个表面之间焊接的公共问题是毛细力导致焊料从专门的焊接 部分流动到另一部分，或者焊料聚集于一点。在优选实施例中焊接 表面包括部件15a-15f的事实，因此使将焊料导向至待互相焊接起来 的部分成为可能。焊料的表面张力导致焊料尽可能地尽力互相保持
在一起。表面张力也导致焊料的一部分尽力地与物体，比如部件
15a-15f的边缘，连接或保持接触。围绕部件15a-15f的表面因此而 涂设有焊料，并且因此将毗邻表面互相连接起来。作为结果，焊料 尽力地从对应的边缘部分向外传播，从而使围绕部件15a-15f的表面 区域上涂设有焊料。通过对部件15a-15f进行定位，因此使控制哪个 表面将被互相焊接起来成为可能。
如前所述，焊料分别应用到适配器板7、 9与毗邻板6、 8之间 的边缘部分内。焊料因此在板之间流动。焊接区域16-18内的表面因 此涂设有焊料，其同时远离部件15a-15f并远离边缘部分。
在焊接工艺过程中，焊料与焊接表面(图中未示)之间发生扩散。 作为结果，焊料与毗邻表面互相重合，并且形成更加均匀(homogeneous) 的材料区域。
在焊接工艺之后，由于伴随的扩散的缘故，部件内具有空隙， 图中未示。空隙借助焊料从部件流动到邻接表面而形成于部件内。 作为结果，部件局部地不含焊料。
本发明并不局限于所引用的实施例，而是可以在下述权利要求 范围内做出变化和修改，正如以上部分描述的那样。
权利要求
1.一种方法，用于在焊接工艺中利用包含有熔点缩减剂的焊料将第一表面(20)连接到第二表面(21)上，其特征在于，第一表面(20)与部件(15a-15f)毗邻，所述部件(15a-15f)的一部分放置成与所述焊料导通，以便将焊料传递到所述第一表面上。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述部件(15a-15f) 的一部分i文置在水平位上，所述水平位不同于安置有所述笫 一表面(20) 的水平位。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所迷部件(15a-15f) 放置在所述第一表面上。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接工艺包括 第一步骤，在所述第一步骤中，所述焊料以固体形式位于所述部件 (15a-15f)中；第二步骤，在所述第二步骤中，所述部件(15a-15f)内的 一定量的焊料从固体形式变为粘滞形式；以及第三步骤，在所述第 三步骤中，所述部件(15a-15f)内的所述粘滞焊料借助所述毛细力的作 用而移动到毗邻表面上。
5. 如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述焊接工艺包括 第四步骤，在所述第四步骤中，导致所述焊料几乎彻底地离开所述 部件(15a-15f)，从而使所述部件(15a-15f)在所述第一表面(20)内构成 空隙。
6. 如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述焊料在所述焊 接工艺过程中随所迷表面扩散，所述焊料通过毛细作用而移动到所 述表面。
7. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接工艺为金 属工艺，并且相应的用于焊接的表面具有类似金属材料的形式。
8. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊料为铁基、 铜基或镍基焊料。
9. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接工艺在高 于所述焊料成分的蒸气压力的局部压力下发生，所迷焊料成分具有 最高蒸气压力。
10. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接工艺发生 在包含惰性气体的气氛中。
11. 如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述焊接工艺发生在包含氩气的气氛中。
12. —种装置，其包括第一表面(20)与第二表面(21)，所述两个 表面借助焊接工艺利用包含熔点缩减剂的焊料而互相连接起来，其 特征在于，所述第一表面(20)与部件(15a-15f)毗邻，所述部件(15a-15f)局部 地与所述焊料导通，所述焊料连接到所述第 一表面(20)上。
13. 如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述部件(15a-15f) 放置在所述第一表面(20)内的区域内，所述第 一表面(20)为平面状， 并且所述区域包括边缘部分。
14. 如权利要求13所述的装置，其特征在于，所述部件放置在 所述第一表面(20)的所述平面区域内，所述区域也包括端口凹槽(14a-14b)。
15. 如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述部件(15a-15f) 全部或部分地围绕所述端口凹槽(14a-14b)而延伸，所述端口凹槽 (14a-14b)具有开孔的形状。
16. 如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述第一表面(20) 的边缘区域将所述端口凹槽(14a-14b)包围起来，所述部件(15a-15f)的 一部分》丈置在所述边缘区域内。
17. 如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述部件(15a-15f) 为所述第一表面(20)内的凹陷。
18. 如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述部件(15a-15f) 完全地包围所述第一表面(20)内的所述端口凹槽(14a-14b)。
19. 如权利要求12所述的装置，其特征在于，所迷部件(15a-15f) 为放置在所述第 一表面(20)与所述笫二表面(21 )之间的元件。
20. 如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述元件包括中 空的空间，其在所述焊接工艺的第一步骤中包含焊料。
21. 如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述元件具有类 似网状的结构。
22. 如权利要求19所述的装置，其特征在于，所述元件包括一 个或多个用于在所述第一表面(20)与所述第二表面(21)之间导通的通道。
23. 如权利要求22所述的装置，其特征在于，在所述焊接工艺 的第一步骤中，所述焊料放置到所述元件的所述通道内。
24. 如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第一表面(20) 及所述第二表面(21)设置在热交换器(1)内。
25. 如权利要求24所述的装置，其特征在于，所述第一表面(20) 分别属于所述热交换器(1)上的适配器板(7、 9)。
26. 如权利要求24所述的装置，其特征在于，所述第二表面(21) 属于所述热交换器(l )上的密封板(6)。
27. 如权利要求25与26所述的装置，其特征在于，所述各个适 配器板(7、 9)及密封板(6)均包括至少一个端口凹槽(14a-:Ub)，当所述 各个适配器板(7、 9)及所迷密封板(6)互相放置起来时，所述端口凹槽 (14a-14b)形成了端口沟道(10)的一部分。
28. 如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第一表面(20) 及所述第二表面(21)设置在反应器系统内。
29. 如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第一表面(20) 及所述第二表面(21)设置在泵系统内。
全文摘要
本发明涉及一种方法，用于在焊接工艺中利用包含有熔点缩减剂的焊料而将第一表面(20)连接到第二表面上。本发明还涉及一种装置，其包括第一表面(20)与第二表面，该两个表面借助焊接工艺利用包含熔点缩减剂的焊料而互相焊接起来。该第一表面(20)与部件(15a-15f)毗邻，该部件(15a-15f)部分地与该焊料导通，以便将焊料传递到该第一表面上。部件(15a-15f)与焊料部分地导通，该焊料连接到第一表面(20)上。
文档编号B23K1/00GK101184574SQ20068001826
公开日2008年5月21日 申请日期2006年5月19日 优先权日2005年5月26日
发明者J·拉斯姆斯, P·肖丁 申请人:阿尔法拉瓦尔股份有限公司