专利名称：铣刀头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铣刀头，包括多个嵌入基体的凹槽内的刀座，刀片 相应焊接到所述刀座上，其中刀座分别通过一个楔形体可轴向调节并且 借助于夹紧元件可固定在铣刀头内。
背景技术：
在原理方面由DE 4003862 C2已知一种这样的铣刀头。在那里所 述刀头中用于刀座的凹槽从其基体的一个端面平行于其旋转轴线并且 离圆周一定距离延伸，其中所用刀片的刀刃仅仅略微突出于基体的端 面。其次用于夹紧的圆形楔的轴线分别相对于携带刀片的刀片栽体的 轴线倾斜设置。最后还分别设置另 一个带用于轴向调整每一个刀片的 差动螺钉的圆形楔，并设置在一个凹槽内，该凹槽从基体的圆周径向 朝内延伸。为了轴向调整和径向向外定向地夹紧，采用几何形状相同 的圆形楔。这种刀头的优点是，由于安装刀座的凹槽的位置平行于基 体的旋转轴线，所以只出现沿径向的离心力，而没有轴向分量。这些 力可以很好地承受，因为凹槽不直接位于基体圆周上，而是在径向向
内离圆周一定距离处。这种铣刀头是为极高转速和出现离心力设计的。 可以有利地沿轴向精确调整切削元件，而不与径向分量重叠。
这种铣刀用在没有轴向进给、带有偏心的刀具定位的垂直的车铣加 工中，尤其是用在汽车曲轴制造中。因此工件在一个或多个循环中用开 头所述的多刀片的铣刀进行加工。工件相对于铣刀绕其纵轴线旋转，该 纵轴线垂直于铣刀旋转轴线。因为铣刀头的刀片的点在不同半径上环绕， 得到不同的切削弧长，这提供了对于刀刃沿其长度的不均匀的应力并且 结果提供不均匀的磨损。
在制造技术中通过切削加工制造的最终产品如尤其是曲轴的价格通过多个因素确定，刀具成本和改装成本也属于此。
发明内容
因此本发明的目的是改善按开头所述类型的铣刀头，使得可实现较 长的切削寿命。
该目的通过按权利要求1所述的铣刀头解决。
按本发明，多个刀片中的至少一个倒角并且关于铣刀头轴线具有一 个沿径向位于外部的较长的部段和一个沿径向位于内部的较短的部段，
该较短的部段以3。至7。、优选5。倒角，使得两个部段构成177。至173。、 优选175。的角度。通过这种措施，较短的刀刃部段在开始插入配备有新 的刀片的铣刀头时离开切削过程。较长的刀刃执行精切削并且因此比较 短的刀刃更快磨损。通过按本发明的措施，凸的表面轮廓持久地适配磨 削过程并且从而保持较长的切削接触时间。
本发明的进一步方案在从属权利要求中描述。
优选倒角的刀片的较短的部段与较长的部段的比例选择在4:17与 6:17之间，优选为5:17。
根据本发明的具体的实施形式，对此后面还要讨论，铣刀头具有三 个带有刀片的刀座，所述刀座以彼此120。的角度进行设置。优选地三个 刀片中的一个或者两个倒角，而未倒角的刀片直线地构成。
另外对于减少磨损起作用的是，刀片的端部优选在形成O.lmm的半 径的情况下进行倒圆和/或刀刃本身优选在形成O.Olmm的半径的情况下 进行倒圆。
按本发明另一实施形式，刀片由硬质合金体、CBN体或者PKD体 构成。
下面借助于附图详细解释其它的优点和实施例。其中 图l显示具有三个刀座的铣刀头的透视图， 图2显示按图1的铣刀头的俯视图，图3显示按图1的铣刀头的线条模型的视图，
图4显示刀座相对于夹紧件和用于轴向调节的楔形体的位置的原理
图，
图5显示具有一个倒角的刀片的刀座的侧视图，
图6显示刀片倒角的详细视图，
图7显示按图4的刀座的刀片的详细视图
具体实施例方式
铣刀头10主要包括一个基体10，在该基体内设置分别具有焊接的刀 片12的三个刀座11。刀座11相应地嵌入平行于纵轴线13设置的孔内。 基本上沿径向方向或者轻微倾斜于径向方向地在基体10内设置另外的 孑L，在所述另外的孔内设置楔形体14,所述楔形体通过一个调节螺钉15、 优选一个双螺紋螺钉可沿径向方向移动。如由图4可见，楔形体14具有 楔面16,所述楔面倾斜于基体的径向平面延伸，使得在楔形体14径向运 动时刀座ll可以沿其纵轴线、也就是"i兌可以沿径向方向移动。 一个夹紧 环17(见图l和2)以及一个夹紧件18用于夹紧刀座11，该夹紧件设置 在中间并且具有三个夹紧面19,所述夹紧面贴靠在刀座的相应的夹紧面 20上。夹紧件18可以借助于一个优选构成为双螺紋螺钉的螺钉21进行 固定。夹紧件18在描述的实施例中用于固定三个刀座11，所述刀座分别 具有一个封闭的表面20。通过夹紧件的结构和以三角形形状的夹紧面19 的布置，实现刀片、刀座在彼此120。角的情况下的精确的定向。每个刀 座可以通过圆形楔14和配属于此圆形楔的螺4丁 15进行轴向调节。构成 套筒形的张紧环17用于轴向平行地定向切削嵌件或者刀座。基体10和 张紧环17在张紧的状态下具有彼此贴靠的圆柱表面。如图4显示的那样， 刀座11径向在外部也具有一个窄的磨削的表面21，该表面沿轴向延伸。 表面21保证在张紧环与切削嵌件之间的双重的线接触。至少基本上直线 延伸的刀片12与倒角的刀片12'的区别尤其由图6和7变得清楚。刀片 12几乎在其整个长度上直线延伸，并且例如在刀片总长度8.5mm的情况 下仅在0.5mm的最小的位于外部的区域上具有一个仅倾斜12°的倒角，并且在另外的端部上具有带有0.1mm的半径R的角部圆弧，而由图5 和6可知，在沿径向位于内部的端部上长度b的刀刃段以5。倒角，该刀 刃段在8.5加111长的刀刃长度中延伸超过2.5111111。附加地，角部还在形成 O.lmm的半径的情况下进行倒圆。
在描述的实施例中仅一个刀片在尺寸b上倒角，相反另外两个刀片 (除了短程的倒角b以及棱边倒圆之外)直线地延伸。
但是按另一种选择也包含这种铣刀头，其中三个刀片中的两个根据 在图5和6中的视图倒角。如果铣刀头用在垂直的车铣加工或者轴向进 给和偏心定位刀具中，那么尤其可以产生带有明显较小的车铣加工的外 直径的曲轴圆周面。
描述的铣刀尤其用于垂直的车铣加工加工，但是也用于精铣铝工件。 按本发明铣刀的一种特别的应用可能性是曲轴的端部加工(取代磨削)， 尤其可以取代湿磨削，该湿磨削具有这样的缺点，即污染的冷却剂必须
耗费成本地和耗费工作地进行去除。按本发明的铣刀头满足对循环 (Rundlauf)、表面质量、轴颈凸性的高要求以及允许经济的批量制造。
权利要求
1.铣刀头，包括多个嵌入基体(10)的凹槽内的刀座(11)，刀片(12)相应焊接到所述刀座上，其中刀座(11)分别通过一个楔形体(14)可以轴向调节并且借助于夹紧元件可以固定在铣刀头中，其特征在于至少一个刀片(12a)倒角并且具有一个关于铣刀头轴线沿径向位于外部的较长的部段(c)和一个沿径向位于内部的较短的部段(b)，该较短的部段(b)以3°至7°、优选5°倒角，使得两个部段(b、c)构成177°至173°、优选175°的角度。
2. 按权利要求l所述的铣刀头，其特征在于倒角的刀片的较短的 部段(b)与较长的部段(c)的长度比例在4:17与6:17之间、优选为 5:17。
3. 按权利要求1或者2所述的铣刀头，其特征在于设有三个具有 刀片(12、 12')的刀座(11)，所述刀座以彼此相对120。的角度进行设 置。
4. 按权利要求3所述的铣刀头，其特征在于三个刀片(12、 12') 中的仅一个或者两个倒角。
5. 按权利要求1至4任一项所述的铣刀头，其特征在于各刀片(12、 12')的端部进行倒圆，优选形成0.1mm的半径。
6. 按权利要求1至5任一项所述的铣刀头，其特征在于刀刃进行 倒圆，优选形成0.01mm的半径。
7. 按权利要求1至6任一项所述的铣刀头，其特征在于刀刃(12、 12')的沿径向位于外部的区域(a )在最大lmm、优选0.5mm的区段(a ) 上以12。的角度倾斜。
8. 按权利要求1至7任一项所述的铣刀头，其特征在于刀片(12、 12')由硬质合金体、CBN体或者PKD体构成(CNB为立方氮化硼、PKD 为多晶金刚石)。
全文摘要
本发明涉及一种铣刀头，包括多个嵌入基体(10)的凹槽内的刀座(11)，刀片(12)相应焊接到所述刀座上。按本发明，至少一个刀片(12′)倒角并且具有一个关于铣刀头轴线沿径向位于外部的较长的部段(c)和一个沿径向位于内部的较短的部段(b)，该较短的部段(b)以3°至7°、优选5°倒角。
文档编号B23C5/24GK101316675SQ200680044300
公开日2008年12月3日 申请日期2006年11月21日 优先权日2005年12月2日
发明者拉尔夫·克勒策尔, 赫尔穆特·克莱因, 马库斯·海因洛特 申请人:钴碳化钨硬质合金维迪亚产品有限公司及两合公司