专利名称：无退刀槽硬齿面高精度人字齿轮的加工方法
技术领域：
本发明属于齿轮加工技术领域，具体的说，涉及一种无退刀槽硬齿面高精 度人字齿轮的加工方法。
背景技术：
大型冶金项目中的轧机齿轮箱的齿轮传动均采用人字齿轮传动，由于该齿 轮箱在轧制钢板时，承受很大的冲击力，以及为了保证轧制的钢板厚度均匀，
因此，该人字齿轮设计精度一般要求在GB10095规定的5级以上，同时要求齿 面渗碳淬火，为了保证齿轮的接触精度，人字齿轮的人字对中要求误差低于0. 5。 由此可知，要符合以上要求，必须进行磨齿。通常的人字齿轮为一体成型结构， 为避免人字齿轮磨齿中砂轮的干涉，在人字齿轮的中部预留有退刀槽。对于轧 机齿轮箱中的人字齿轮来说，由于受到齿轮箱结构限制，设计中没有退刀槽， 而是设计成两个单斜齿齿轮组合成人字齿轮，因此，也就不可能将两个单斜齿 齿轮组合后进行磨齿，只能单独加工后组合，但这样就会因在加工中存在的误 差很难将两齿轮对中以达到规定的要求。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种能有效解决无退刀槽的 人字齿轮中左右两单斜齿齿轮对中问题的无退刀槽硬齿面高精度人字齿轮的加 工方法。
本发明的技术方案如下 一种无退刀槽硬齿面高精度人字齿轮的加工方法，
包括左旋单斜齿轮和右旋单斜齿轮，首先通过传统工艺加工出成品左旋单斜齿 轮，然后完成以下步骤
第一、用传统工艺加工右旋单斜齿轮，在其两端面留磨余量L 、 L2;
第二、用键插入左旋单斜齿轮键槽及右旋单斜齿轮键槽将左旋单斜齿轮和 右旋单斜齿轮合并，保证两齿轮的键槽对齐；
第三、测量出使左旋单斜齿轮和右旋单斜齿轮的齿片能达到对中所存在的 误差h;
第四、将右旋单斜齿轮的对中端面磨去误差量Li，以达到两齿轮齿片对中； 第五、将右旋单斜齿轮另一端面磨去适当量L2，以达到符合设计尺寸要求。 采用上述方法在保证两齿轮键槽对齐的情况下，保持其中一单斜齿轮尺寸
不变，通过研磨留有磨余量的另一齿轮的对中端面来满足两齿轮的对中要求，
然后再研磨另一端面使人字齿轮最终达到设计尺寸要求。该方法操作简单特别
实用于对尺寸有限制不能在中部留有退刀槽的人字齿轮。
所述无退刀槽硬齿面高精度人字齿轮的加工方法，在对左旋单斜齿轮和右
旋单斜齿轮的齿片对中误差测量中，采用目测及尺子比对相结合的方式测出为
达到对中右旋单斜齿轮对中端面的位置并做上标记。
通过观察，利用直尺一端靠到左旋单斜齿轮齿片顶点，保持直尺与对中面
垂直，另一端靠住右旋单斜齿轮的齿片，此时右旋单斜齿轮的齿片斜边与直尺
有一交点，通过该交点做与轴心线垂直线，该垂直线与端面所形成的区域即为
使两齿轮能达到对中需要磨去的多余量。
所述无退刀槽硬齿面高精度人字齿轮的加工方法，将右旋单斜齿轮的对中
端面磨至标记处。采用上述方法，能实现无退刀槽的人字齿轮加工，从而縮小了齿轮体积。 不仅克服了加工中存在的两齿轮对中误差，而且加工简单。用本发明方法加工
的人字齿轮是经过渗碳淬火的硬齿面齿轮，精度高于GB10095规定的5级精度。
图1为无退刀槽硬齿面高精度人字齿轮的磨削调整示意图2为无退刀槽硬齿面高精度人字齿轮满足对中要求的示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
实施例，为消除如图1所示需要对中所存在的误差，使左旋单斜齿轮1和 右旋单斜齿轮2达到如图2所示的对中要求。首先用传统齿轮工艺将齿坯加工
出成品的左旋单斜齿轮l，即通过车、滚齿、渗碳淬火、精车、插键槽、磨齿工 序按照设计尺寸加工出左旋单斜齿轮l。然后，又采用传统齿轮工艺加工出右旋
单斜齿轮2，但耍在其两端面留磨余量L, 、 L2;再用平键插入左旋单斜齿轮键
槽3及右旋单斜齿轮键槽4将左旋单斜齿轮1和右旋单斜齿轮2合并，保证两 齿轮的键槽对齐；再采用目测及尺子比对相结合的方式测出左旋单斜齿轮1和 右旋单斜齿轮2的齿片能达到对中所存在的误差h并利用直尺一端靠到左旋单 斜齿轮1的齿片6顶点，保持直尺与对中面垂直，另一端靠住右旋单斜齿轮2 的齿片5，此时右旋单斜齿轮2的齿片5斜边与直尺有一交点，通过该交点做与 轴心线垂直线，该垂直线与端面所形成的区域即为使两齿轮能达到对中需要磨 去的多余量L,。用砂轮磨去所测量出来右旋单斜齿轮2的多余量，达到对中。 再用砂轮将右旋单斜齿轮2另一端面磨去适当量L2，以达到符合设计尺寸要求。 该人字齿轮是经过渗碳淬火的硬齿面齿轮，精度高于GB10095规定的5级精度。
权利要求
1.一种无退刀槽硬齿面高精度人字齿轮的加工方法，包括左旋单斜齿轮(1)和右旋单斜齿轮(2)，通过传统工艺加工出成品左旋单斜齿轮(1)，其特征在于包括以下主要步骤第一、用传统工艺加工右旋单斜齿轮(2)，在其两端面留磨余量(L1、L2)；第二、用键插入左旋单斜齿轮键槽(3)及右旋单斜齿轮键槽(4)将左旋单斜齿轮(1)和右旋单斜齿轮(2)合并，保证两齿轮的键槽对齐；第三、测量出使左旋单斜齿轮(1)的齿片(6)和右旋单斜齿轮(2)的齿片(5)能达到对中所存在的误差h；第四、将右旋单斜齿轮(2)的对中端面磨去误差量(L1)，以达到两齿轮齿片对中；第五、将右旋单斜齿轮(2)另一端面磨去适当量(L2)，以达到符合设计尺寸要求。
2. 根据权利要求1所述无退刀槽硬齿面高精度人字齿轮的加工方法，其特 征在于在对左旋单斜齿轮(1)和右旋单斜齿轮(2)的齿片对中误差测量中， 采用目测及尺子比对相结合的方式测出为达到对中右旋单斜齿轮(2)的对中位 置并做上标记。
3. 根据权利要求2所述无退刀槽硬齿面高精度人字齿轮的加工方法，其特 征在于将右旋单斜齿轮(2)的对中端面磨至标记处。
全文摘要
一种无退刀槽硬齿面高精度人字齿轮的加工方法，先用传统工艺加工出成品左旋单斜齿轮，然后完成以下步骤一、用传统工艺加工右旋单斜齿轮，在其两端面留磨余量L<sub>1</sub>、L<sub>2</sub>；二、用键插入左旋单斜齿轮键槽及右旋单斜齿轮键槽将左旋单斜齿轮和右旋单斜齿轮合并，保证两齿轮的键槽对齐；三、测量出使左旋单斜齿轮和右旋单斜齿轮的齿片能达到对中所存在的误差h；四、将右旋单斜齿轮的对中端面磨去误差量L<sub>1</sub>，以达到两齿轮齿片对中；五、将右旋单斜齿轮另一端面磨去适当量L<sub>2</sub>，以达到符合设计尺寸要求。本发明能实现无退刀槽的人字齿轮加工，所加工的齿轮体积小；不仅能克服加工中存在的两齿轮对中误差，而且加工简单。
文档编号B23F7/00GK101108430SQ200710092468
公开日2008年1月23日 申请日期2007年7月23日 优先权日2007年7月23日
发明者冉贞德, 敏 李, 璐 杨 申请人:重庆齿轮箱有限责任公司