专利名称：一种大柱距工艺配置方法
技术领域：
本发明涉及铝金属加工工艺配置方法，具体的说是一种大柱距工艺配置方法。
技术背景为生产高质量的大规格铝及铝合金板带材，我们采用了铸锭一铣面一蚀洗一焊和一加 热或均热_热轧_剪切_淬火一预拉伸 一 时效一探伤一成品锯切一抛光一包装工艺，在采 用这种工艺的整个车间分为铸锭加工区、热轧生产区、中厚板加工区。铸锭加工区包括l-N l-M、 l-M l-L、 l-L l-K、 l-J l-H四个跨，分别布置铸锭锯 切机、铸锭铣面机、包覆板蚀洗槽组、铸锭焊合机组和铸锭加热炉。该区完成铸锭锯切一 铣面一包覆一焊和一加热或均热的生产过程。热轧生产区包括l-J l-H、 l-F l-G跨二个跨，布置有热轧机、退火炉、轧辊磨床， 该区主要完成加热或均热后的铸锭热轧、剪切垛板、中间退火的生产过程。中厚板加工区包括l-E l-D、 l-D l-C、 l-C l-B、 l-B l-A四个跨，分别布置辊底 式淬火炉、预拉伸机组、精密锯床、水浸超声波探伤机、板材包装机组以及时效炉。该区 完成剪切后的板材淬火一预拉伸一时效一探伤一成品锯切一抛光一包装一成品板材的生产 过程。由于场地限制，本设计采用了多跨联合厂房，主要生产设备分别布置在不同跨中，板 材必须过跨运输才能完成整个生产工艺流程。而按照目前国内有色金属加工厂的常规设计， 柱距不超过24米，最多只能可生产长度在20米左右的板材。因此为满足生产工艺要求， 生产22米以上的大规格铝及铝合金板材，必须选择一种合适的工艺配置方法。 发明内容本发明的目的是提供一种工艺配置方法，解决现有工艺存在的难以满足生产22米以上 的大规格铝及铝合金板材所需工艺的技术问题，从而满足生产工艺要求。本发明解决其技术问题所采用的技术方法是在热轧区与中厚板加工区即在l-B、 l-C、 l-D、 l-E、 l-F、 l-G列的l-15、 l-19柱之间设计6行、1列2个相邻柱距的大跨度柱。所述的大跨度柱的距离为42米。本发明的有益效果是，不但有效的解决了现有工艺难以满足生产22米以上的大规格铝 及铝合金板材所需工艺的技术问题，满足生产工艺需求，而且保证了大规格铝及铝合金板 材的生产，对国内铝加工行业的工艺配置和厂房设计具有重要意义。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是6行、l列2个相邻柱距的大跨度柱示意图； 图中l.厂房拄，2.过跨车。 图2是生产工艺结构示意图；具体实施方式
在图1中是6行、1列2个相邻柱距的大跨度柱示意图。在图2中，在图1中的热轧区与中厚板加工区即在1-B、 i-C、 l-D、 l-E、 l-F、 l-G列 的1-15、 l-19柱之间设计了6行、l列2个相邻柱距的大跨度柱。
权利要求
1. 一种大柱距工艺配置方法，其特征是在热轧区与中厚板加工区即在1-B、1-C、1-D、1-E、1-F、1-G列的1-15、1-19柱之间设计6行、1列2个相邻柱距的大跨度柱。
2. 依据权利要求1所述的一种大柱距工艺配置方法，其特征是所述的大跨度柱的距离为 42米。
全文摘要
涉及铝金属加工工艺配置方法领域的一种大柱距工艺配置方法。在热轧区与中厚板加工区即在1-B、1-C、1-D、1-E、1-F、1-G列的1-15、1-19柱之间设计6行、1列2个相邻柱距的大跨度柱。所述的大跨度柱的距离为42米。该发明不但有效的解决了现有工艺难以满足生产22米以上的大规格铝及铝合金板材所需工艺的技术问题，保证了大规格铝及铝合金板材的生产，而且对国内铝加工行业的工艺配置和厂房设计具有重要意义。本发明主要用于大规格铝及铝合金板材的生产工艺配置设计。
文档编号B23P23/06GK101396793SQ20071018962
公开日2009年4月1日 申请日期2007年9月25日 优先权日2007年9月25日
发明者刘小玲, 斌 欧, 苏小新, 顾洪文 申请人:中色科技股份有限公司