专利名称：微型钻头的改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钻头结构，特别是指一种微型钻头结构。
技术背景在电子产品逐渐走向轻、薄、短、小的时代趋势下，使得各式的电子产品体 积也渐縮小，故电子产品内部的各种零件的制造、加工制程，也相对的越来越精 细，而各种电子产品中所具备可供电子零件组设定位的印刷电路板，也必须随着 电子产品而将体积縮小，因此在印刷电路板制程中，通常会利用微型钻头在电路 板上钻孔，用以连接电路板的内层线路或供电子零件接脚插设形成电连接。然而， 一般微型钻头需在其一侧设有可供机台挟持的钻柄，再在另一侧设有 可旋转钻孔的钻刃，而微型钻头的钻刃直径比钻柄直径小很多，当微型钻头钻孔 时，因钻柄挟持在机台进行高速旋转，易使微型钻头另一侧的钻刃产生有偏心、 偏摆的情形，导致微型钻头在钻孔时形成较大的阻力、摩擦力与接触面积，不仅 会縮短使用寿命、扩大孔径，且易产生电路板变形或钻刃断裂的情形，而会有产 品瑕疵率与加工、制造成本无法降低的缺点。此外，如何縮短加工时间、提升产能也为业者所注重的改良处，但无论以碳 化钨材质--体成型或利用不锈钢的钻柄连接碳化铒钻刃的微型钻头，在高速旋转 钻孔时都会出现有上述的缺点，因现今电路板市场需求大增，使得微型钻头等耗 材的市场需求也随之增加，所以，如何提高现有微型钻头的质与量，使其可在市 场内具有较佳的竞争力，即为从事此行业的相关厂商所研究改善的方向所在。发明内容本实用新型的主要目的在于，提供一种微型钻头的改良结构，以提高微型钻 头的强度，并使微型钻头在旋转切削、钻孔时具有较良好的稳定性，故刃部可受 到较小的阻力、摩擦力，进而使微型钻头不易产生断裂。本实用新型的次要目的在于提供 --种微型钻头的改良结构，提升强度，且在微型钻头旋转进行切削、钴孔时，其微型钻头不易产生断裂的情形，进而增长 微型钻头的使用寿命。本实用新型的另-目的在于，提供一种微型钻头的改良结构，可提升微型钻 头的强度，并使刃部旋转切削、钻孔时，因不易产生有侧摆、偏心的情形，可具 有较良好的稳定性。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种微型钻头的改良结构，其特征在于包括柄部、连接部与刃部，所述的柄部直径为2mm，且在其一侧设有具12' 20'导角的锥部，且锥部一侧设有具 预设直径的连接面，并在锥部一侧设有连接部，而连接部一侧设有与锥部具相同 导角的对接锥部，且对接锥部一侧设有可与锥部的连接面相对应连接的对接面， 而对接面直径为柄部直径的百分之六十到百分之九十，连接部另一侧设有斜锥部， 在斜锥部末端设有距离对接面长度为8.9mm 11.9mm的刃部。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于(一) 柄部利用具预设直径的连接面与连接部的对接面对位连接，其对接面 预设直径为柄部直径的60% 卯％，而刃部至对接面的长度则为8.9mm 11.9 mm，因可提高微型钻头的强度，并使微型钻头于旋转切削、钻孔时具有较良好 的稳定性，故刃部可受到较小的阻力、摩擦力，进而使微型钻头不易产生断裂。(二) 所述的连接部直径为柄部直径的25% 45%，利用此一直径使连接部 可提升强度，且于微型钻头旋转进行切削、钻孔时，其微型钻头不易产生断裂的 情形，进而增长微型钻头的使用寿命。(三) 所述的锥部与对接锥部设有12° 20°的导角，使柄部与连接部相对 应衔接，而斜锥部则设有8° 13°的导斜角，使连接部再与刃部相对应衔接后， 可提升微型钻头的强度，并使刃部旋转切削、钻孔时，因不易产生有侧摆、偏心 的情形，可具有较良好的稳定性。
图1是本实用新型的侧视示意图； 图2是本实用新型较佳实施例的侧视示意图。附图标记说明l-柄部；U-锥部；1211-对接面；lll-连接面；122-斜锥部； 12-连接部;13-刃部:121-对接锥部。
具体实施方式
为达成上述目的与功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就 本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下。请参阅图l所示，是本实用新型的侧视示意图，由图中所示可清楚看出本实用新型是包括柄部l、连接部12、刃部13等所组成其中所述的柄部1为利用不锈钢材质所制成，且柄部1可供预设机台夹固来进行 切削动作，且柄部l一侧设有呈导角渐縮状的锥部ll,并在锥部ll縮小侧设有 连接面111。所述的连接部12为利用碳化钩材质所制成，且连接部12 —侧设有可与锥部 11对位连接的对接锥部121，对接锥部121设有与连接面111相对应的对接面 1211，而连接部12另--侧则设有呈导斜角渐縮状的斜锥部122。所述的刃部13是可进行切削动作，且刃部13为成型在斜锥部122的末侧。上述各构件在组装时,是先将柄部1的连接面111与连接部12的对接面1211 对位于同一中心轴线，再利用焊接结合、强力黏着剂黏合或利用高周波加热等方 法将连接面111与对接面1211相连接，便可完成本实用新型的组装动作。请继续参阅图l、图2所示，是本实用新型的侧视示意图、较佳实施例的侧 视示意图，由图中所示可清楚看出所述的柄部1与对接面1211的直径比例为D: d2,可为预设的比例，其比例值可为5: 3 10: 9的比例，则对接面1211直径为 柄部1直径的百分之六十到百分之九十(60% 卯％)，且柄部1的预定直径D为2 mm时，其对接面1211的直径d为1.2mm 1.8mm,其较佳实施直径为1.5m m，又因锥部11的连接面111与连接部12的对接面1211相对应连接，便可使连 接面111与对接面1211具有相同的直径，而所述的刃部13至对接面1211的预定 长度L可为8.9mm 11.9mm，其较佳实施长度为9.9mm，当柄部1夹持在预设机 台进行转动时，利用所述的柄部1、连接面111与对接面1211的预设直径，与刃 部13至对接面1211的预定长度所制成的钻头，具有较良好的强度，而钻头在实 际使用时，因减小偏心与偏摆的角度，便可达到在同一中心轴线稳定旋转的目的， 且因偏心与偏摆的角度小，使得微型钻头在电路板上钻设孔洞时，可具有较良好 的精度。再者，所述的柄部l与连接部12的比例为D: dl,是可为预设的比例，其比 例值可为4: 1 10: 4.5的比例，连接部12直径为柄部1直径的百分之二十五到百分之四十五(25% 45%)，且柄部1的预定直径D为2mm时，其连接部12的 直径dl可为0.5mm 0.9mm，而连接部12的较佳实施直径则为0.7mm，利用 此预设直径所制成的连接部12与柄部1可达到提升强度的目的，并凭借强度提升 使得钻头在进行切削钻孔的作业时，不易产生断裂的情形，而具有增长使用寿命 的优点。此外，因柄部1的直径大于刃部13直径，且柄部1的直径需可供预设机台夹 持固定，才可带动刃部13旋转并进行切削、钻孔的作业，故柄部1与刃部13之 间需利用锥部ll、对接锥部121与斜锥部122来达到不同直径间衔接的功能，其 柄部1的锥部11与连接部12的对接锥部121所具有的导角6可为12' 20',其 较佳实施角度为15'，而位于连接部12 —侧的斜锥部122所设的导斜角a可为8' 13'，其较佳实施角度为12'，利用导角e与导斜角a连接柄部l、连接部12与刃 部13，不仅可达到衔接的功能，当柄部1夹持在预设机台旋转使刃部13进行切 削钻孔时，又可避免刃部13产生有偏心与偏摆的情形，导致刃部13所受阻力与 侧向力减小，进而达到刃部13不易断裂的目的。上述的比例、尺寸的范围与数据，都为本实用新型设计人利用多次辛苦实验 产生的数据，再加以整合所得的结果，请参阅附件一的内容，是本实用新型设计 人通过变换长度、直径与导角的尺寸，并在同一实验条件下进行钻孔测试，且取 其中具有较良好强度、稳定性与精度的数据，以作为参考的资料来支持本实用新 型。另，因微型钻头在使用时，可达到30万转以上的高转速，在刃部13直径小 于柄部1直径的情形的下，利用上述尺寸制成的钻头，其刃部13旋转切削时具有 较良好的稳定性，不仅预设电路板所钻孔洞的直径精度提高，使产品良率上升， 且刃部13除强度得以提髙外，又可减小接触面积、阻力与摩擦力，由于刃部13 不易断裂，进而使本实用新型具有使用寿命长的优点。上述本实用新型的微型钻头的改良结构在实际使用时，为可具有下列各项优 点，如( -)柄部1利用具预设直径的连接面Ul与连接部12的对接面1211对位 连接后，因对接面1211的预设直径为柄部直径的60% 90%，且刃部13至对接 面1211的预定长度可为8.9mm 11.9mm,便可提高微型钻头的强度，并使微型 钻头达到稳定旋转的目的。(二) 所述的连接部12直径为柄部1直径的25% 45%，因使连接部12可 达到提升强度的目的，且在旋转进行切削钻孔时不易产生断裂，进而增长微型钻 头的使用寿命。(三) 所述的锥部U与对接锥部121设有12' 20'的导角，且斜锥部122设 有8' 13'的导斜角，使柄部1可衔接连接部12与刃部13后可提升强度，并使刃 部13旋转切削、钻孔时，可具有较良好的稳定性。故，本实用新型为主要针对微型钻头的改良结构，所述的柄部l连接具预设 直径比例的连接部12，并利用具预设导角的锥部11、对接锥部121与斜锥部122 分别衔接柄部1、连接部12与刃部13，又因连接部12的对接面1211呈预设直径 比例，且对接面1211至刃部13亦具有预设长度，为具有预设直径比例，且对接 面1211至刃部13亦具有预设长度，而可使微型钻头具有较良好的强度与稳定性， 以增长微型钻头的使用寿命为主要保护重点。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术 人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。
权利要求1. 一种微型钻头的改良结构，其特征在于包括柄部、连接部与刃部，所述的柄部直径为2mm，且在其一侧设有具12°～20°导角的锥部，且锥部一侧设有具预设直径的连接面，并在锥部一侧设有连接部，而连接部一侧设有与锥部具相同导角的对接锥部，且对接锥部一侧设有可与锥部的连接面相对应连接的对接面，而对接面直径为柄部直径的百分之六十到百分之九十，连接部另一侧设有斜锥部，在斜锥部末端设有距离对接面长度为8.9mm～11.9mm之刃部。
2、 根据权利要求l所述的微型钻头的改良结构，其特征在于所述的柄部的 连接面是利用焊接结合、强力黏着剂黏合或高周波加热等方法与连接部的对接面 对位连接。
3、 根据权利要求l所述的微型钻头的改良结构，其特征在于所述的连接面 与对接面的直径为1.2mm 1.8mm。
4、 根据权利要求l所述的微型钻头的改良结构，其特征在于所述的连接部 预设直径为柄部直径的百分之二十五到百分之四十五。
5、 根据权利要求l所述的微型钻头的改良结构，其特征在于所述的连接部 的直径为0.5mm 0.9mm。
6、 根据权利要求l所述的微型钻头的改良结构，其特征在于所述的锥部设 有12° 20。的导角。
7、 根据权利要求l所述的微型钻头的改良结构，其特征在于所述的斜锥部 设有8° 13°的导斜角。
专利摘要本实用新型为一种微型钻头的改良结构，其是在具预定直径的柄部一侧，利用具预设导角的锥部、对接锥部连接有具预设直径比例的连接部，且锥部所设的连接面可相对应连接在对接锥部的对接面，并使对接面为具有预设直径比例并使对接面为具有预设直径比例，再以具预设导斜角的斜锥部连接有可切削、钻孔的刃部，且刃部至对接面也具有预设的长度，而可提升微型钻头的强度与稳定性，并使微型钻头在进行切削、钻孔时不易产生断裂，进而增长微型钻头的使用寿命。
文档编号B23B51/00GK201102089SQ200720127719
公开日2008年8月20日 申请日期2007年8月7日 优先权日2007年8月7日
发明者林若萍 申请人:尖点科技股份有限公司