专利名称：散热片模具的制作方法
技术领域：
散热片模具
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体说是涉及一种用于生产冷却塔散热片的模具。
背景技术：
目前冷却塔散热片散热效果不佳，使冷却塔存在换热效果不好的现象，散热 片模具设计结构不合理导致散热片的散热不尽合理；且目前普遍存在生产散热片 效率低，模具成本高，维修不便的现象。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种散热片的模具，使生产 的散热片具有波浪花纹状，散热面积大，有效地延长热水与空气换热时间及路径, 水流分布性好，散热性能高，并能提高生产效率，降低成本，模具结构简单且更 换、修维方便。
为此，本实用新型采取以下技术方案散热片模具，包括可由电动机驱动的 转动轴、具有两个对称的型模，其特征在于所述型模由多片相同齿形的齿轮叠 加而成，转动轴固接在型模中心。料板从两个相对转动的型模中间输送，通过两 型模的压轧完成成型的过程。散热片生产过程连续，生产效率高；由于型模由多 个齿轮叠加，单个齿轮加工方便，对设备的要求小，可直接注塑成型，更换维修 方便。
作为对上述技术方案的进一步完善与补充，本实用新型采取以下技术措施 所述齿轮呈螺旋状等距错位排列。齿轮以等位移、等角度按一定螺旋角顺序 排列，相应生产的散热片为具有曲线斜纹的产品，有效延长循环水与冷却风在塔 内接触换热时间与路径，提高散热片的散热效果。
所述齿轮的轮辐上设置若干定位孔，相邻齿轮的定位孔错位设置， 一定位杆 穿过定位孔将齿轮叠加定位，定位杆两端固接一限位板。在加工齿轮时相邻两齿 轮的定位孔位置不同，错位一定的角度，当定位杆穿过定位孔时自然形成齿轮以 一定螺旋角排列，并有效防止齿轮旋转；限位板的设置可防止齿轮的轴向自由移 动。
所述齿轮为中空齿轮，并紧套在一轴管上。型模体积大，采用轴管可减少轴的材料及重量，采用轴管也可相应减少齿轮的材料，由于是紧套可提高整个型模 的同心度。有效防止颤动，提高产品的质量，延长模具寿命。
所述轴管两侧固接一安装板，限位板螺接在安装板外侧，所述限位板中间设 置一通孔，转动轴通过限位板的中间通孔固接在安装板上。采用安装板固接转动 轴可以节省材料；安装板与轴管固接，与限位板螺接、与转动轴固接，将整个型 模与转动轴固接；限位板采用螺接可调节齿轮间配合的紧密度。
齿轮轮辐设有环形槽。可减少齿轮材料；环形槽底面可作为齿轮注塑成型时 的顶杆所在面，从而不影响型模装配精度；单侧环形槽亦可作为齿轮加工、装配 的参照，齿轮的正反面容易识别。
所述齿轮轮缘均布的轮齿齿形相同，每片齿轮大小相同。型模上的每个轮齿 的齿高、齿宽、齿厚、齿根圆、齿顶圆均相同，由此生产的散热片花纹一致，水 流的均匀性好，散热均匀稳定。
所述齿轮轮齿齿形一侧的第一曲率大于另一侧的第二曲率，同一型模相邻两 齿轮按第一曲率和第二曲率交替的方式排列齿形。加工散热片时，由此生产的散 热片为波形花纹，进一步增加表面积，提高水、气扰动度，提高散热效果。
所述齿轮轮齿齿形一侧呈斜线型， 一侧呈圆弧型，齿顶圆弧过渡。模具加工 方便，加工散热片时受力均匀好，受圆弧型表面的挤压，不产生剪切现象，生产 的散热片缺陷少，产生破损情况少。
所述的限位板为齿轮形，限位板的齿顶圆、齿根圆均小于齿轮，齿数与齿轮 相同。限位板可覆在齿轮的轮齿上，更有效紧固齿轮片，防止齿轮受力变形，提 高产品表面粗糙度。
本实用新型采用由多片相同齿轮叠加、齿轮呈螺旋状等距错位排列、相邻两 齿轮按第一曲率和第二曲率交替的方式排列齿形的两个对称型模结构，使散热片 模具具有生产效率高、模具寿命长、结构简单、成本低、维修方便，生产的散热
片表面粗糙度好、质量高、散热面积大、扰动度大、热水与空气换热时间长、水 流分布性好、散热性能高的优点。
图1为本实用新型装配结构示意图
图2为本实用新型齿轮结构示意图图3为本实用新型齿轮轮齿结构示意图 图4为本实用新型结构示意图
图5为本实用新型局部结构示意图具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图l所示的散热片模具，其包括由电动机驱动的转动轴1、具有相对转动 的两个型模10，型模10由多片相同齿形的齿轮6叠加而成，转动轴1固接在型 模10中心， 一定位杆5穿过定位孔8将齿轮6叠加定位，定位杆5两端固接一 限位板2，齿轮6为中空齿轮，并紧套在一轴管4上，轴管4两侧固接一安装板 2，限位板3通过螺钉7螺接在安装板2外侧，限位板3中间设置一通孔，转动 轴1通过限位板3的中间通孔固接在安装板2上。如图2所示，齿轮6轮辐设有 环形槽，齿轮6轮缘均布的每个轮齿齿形均相同，每片齿轮大小相同，齿轮6 的轮辐上设置有三个定位孔8，相邻齿轮6的定位孔8按相同错位角度设置，在 加工定位孔8时根据齿轮厚度、螺旋角确定相邻齿轮6的定位孔8相应转过的角 度，当定位杆5穿过定位孔8时齿轮6自然形成以一定螺旋角排列。如图3所示， 齿轮6的环形槽所在面的轮齿齿形左侧曲率半径大于右侧曲率半径，齿顶圆弧过 渡，在顺序加工、叠放齿轮时，可作为参照面，正反交替。如图4所示，齿轮6 呈螺旋状等距错位排列，齿形限位板3螺接固定，限位板3轮齿与型模10最外 侧齿轮6轮齿对应。如图5所示，型模10相邻两齿轮6同侧齿形曲率互异。
电动机驱动转动轴l，带动固定在其上的安装板2旋转，从而带动整个型模 IO转动。塑料板从两型模间穿过后，压轧形成带斜花纹的散热片。
权利要求1、散热片模具，包括可由电动机驱动的转动轴(1)、两个对称的型模(10)，其特征在于所述型模(10)由多片相同齿形的齿轮(6)叠加而成，转动轴(1)固接在型模(10)中心。
2、 根据权利要求l所述的散热片模具，其特征在于所述齿轮(6)的轮齿呈螺旋状等距错位排列。
3、 根据权利要求2所述的散热片模具，其特征在于所述齿轮(6)的轮辐 上设置若干定位孔(8)，相邻齿轮(6)的定位孔(8)错位设置， 一定位杆(5) 穿过定位孔(8)将齿轮(6)叠加定位，定位杆(5)两端固接一限位板(3)。
4、 根据权利要求3所述的散热片模具，其特征在于所述齿轮(6)为中空 齿轮，并紧套在一轴管(4)上。
5、 根据权利要求4所述的散热片模具，其特征在于所述轴管(4)两侧固 接一安装板(2)，限位板(3)螺接在安装板(2)外侧，所述限位板(3)中间 设置一通孔，转动轴(1)通过限位板(3)的中间通孔固接在安装板(2)上。
6、 根据权利要求5所述的散热片模具，其特征在于齿轮(6)轮辐设有环 形槽。
7、 根据权利要求3或6所述的散热片模具，其特征在于所述齿轮(6)轮 缘均布的轮齿齿形相同，每片齿轮(6)大小相同。
8、 根据权利要求7所述的散热片模具，其特征在于所述齿轮(6)轮齿一 侧的第一曲率大于另一侧的第二曲率，同一型模(10)相邻齿轮(6)的轮齿按 第一曲率和第二曲率交替的方式排列。
9、 根据权利要求8所述的散热片模具，其特征在于所述齿轮(6)轮齿一 侧呈斜线型， 一侧呈圆弧型，齿顶圆弧过渡。
10、根据权利要求9所述的散热片模具，其特征在于所述的限位板(3)为 齿轮形，限位板(3)的齿顶圆、齿根圆均小于齿轮(6),齿数与齿轮(6)相同。
专利摘要散热板模具，尤其涉及一种用于生产冷却塔散热片的模具。目前存在冷却塔散热片散热效果不佳，生产散热片效率低、成本高、维修不便的现象。本实用新型提供一种散热片的模具，包括可由电动机驱动的转动轴、具有两个对称的两个型模，其特征在于所述型模由多片相同齿形的齿轮叠加而成，转动轴固接在型模中心。本实用新型具有生产效率高、模具寿命长、结构简单、成本低、维修方便，生产的散热片散热性能好的优点。
文档编号B21D53/02GK201132184SQ200720192380
公开日2008年10月15日 申请日期2007年10月30日 优先权日2007年10月30日
发明者蒋小香, 金利平 申请人:蒋小香;金利平