专利名称：具倍速行程的数值控制加工机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工作母机，特别是涉及一种具倍速行程的数值 控制加工机。
背景技术：
如图l所示，现有一种C型加工机，包含有一个机台1、 一个 组设在该机台1的一个底座101且可沿一个Y轴向相对于该底座 101移动的基座2、 一个组设在该基座2且可沿一个X轴向在该基 座2上产生移动的工作台3、 一个组设在该机台1的一个立柱102 上的驱动单元4及一个被该驱动单元4驱动可沿一个Z轴向相对于 该立柱102移动的主轴座5。该工作台3上用于待加工的工件(图 未示)固设定位，该驱动单元4具有一个伺服马达401及一支受该 伺服马达401驱动且可转动地轴设在该立柱102上的螺杆402，该 主轴座5是受该螺杆402转动而可沿该Z轴向产生上下移动。当启 动该伺服马达401，就可控制该主轴座5相对于该工作台3的工件 产生Z轴向的升降动作。
且以数值控制加工机的操作动作而言，该主轴座5夹持刀具执 行单节程式完毕后，刀具离幵工件且由一个趋近于工件的加工位置 上升至一个安全距离点(一次安全距离)，且再由该安全距离点上 移而至对应一个自动换刀装置图未示的一个换刀定位点(一次 换刀行程)，经自动换刀装置行换刀后，又必须由该换刀定位点下 移至该安全距离点(二次换刀行程)，且由该安全距离点下移至加
工位置(二次安全距离)，以执行下一个单节程式，且上述历经一 次安全距离与一次换刀行程或历经二次安全距离与二次换刀行程 的时间总和就是『非切削时间』。
虽然，上述的数值控制加工机可达到预期的加工目的，但是该
主轴座5换刀操作时是被单一支螺杆402掣动而产生升降动作，不 但换刀的速度慢、非切削时间长，加工效率及产能都受到影响，且 该主轴座5有一定换刀行程，该螺杆402的长度及该立柱102的高 度也必须配合制作成较大尺寸，会造成整体造价成本高、体积较大。
发明内容
本发明的目的是在提供一种可产生倍速运动且可提高效率、产 能及减少体积、降低成本的具倍速行程的数值控制加工机。
本发明具倍速行程的数值控制加工机，包含一个机台、 一个第 一驱动单元、 一个第一滑动件、 一个第二驱动单元及一个第二滑动 件。该机台是沿一个轴向延伸，该第一驱动单元是组设在该机台上， 该第一滑动件是可移动地组设于该机台上，受该第一驱动单元驱动 可相对于该机台且沿该轴向移动，该第二驱动单元是组设于该第一 滑动件上，该第二滑动件是可移动地组设于该第一滑动件上，受该 第二驱动单元驱动可与该第一滑动件同时且同方向地沿该轴向移 动。
本发明的有益效果在于利用上述构件的配合，是在启动该第 一、二驱动单元时，该第一、二滑动件同时被驱动，促使该第二滑 动件产生倍速运动，而达到提升效率、产能及减少体积、降低成本 目的。
另外，本发明的具倍速行程的数值控制加工机，包含一个机台、 一个组设于该机台上的第一滑动件、 一个组设于该第一滑动件上的
第二滑动件及一个驱动装置。该驱动装置具有一个马达、 一支受该 马达驱动且轴设在该机台上的第一螺杆、 一支与该第一螺杆平行设 置的第二螺杆及一个连结在该第一螺杆与该第二螺杆间的传动单 元，该第一、二螺杆沿该轴向延伸，该第一滑动件螺合在该第一螺 杆上，该第一螺杆以该传动单元连动该第二螺杆，使得该第一、二 滑动件同时且同方向地沿该轴向移动。
本发明的另一个有益效果在于利用上述构件的配合，是在启 动该驱动装置时，该第一、二滑动件同时被驱动，促使该第二滑动 件产生倍速运动，而达到提升效率、产能及减少体积、降低成本目 的。
图1是现有一种C型加工机的立体示意图； 图2是本发明第一个实施例的立体组合图； 图3是本发明上述较佳实施例的立体分解图4是本发明上述较佳实施例的侧视组合图，说明一个自动换 刀装置安装在一个立柱顶部；
图5是本发明上述较佳实施例的组合剖面图，说明一个主轴单 元相对于一个工作台的工件位在一个换刀定位点；
图6是本发明上述较佳实施例的操作示意图，说明该主轴单元 底部所安装的刀具相对于该工作台上所安装的工件位于一个加工 位置；
图7是本发明第二个较佳实施例的立体组合图； 图8是本发明第三个较佳实施例的前视组合图； 图9是沿图8中的直线K-IX所取的剖视示意图IO是本发明第四个较佳实施例的立体分解图11是本发明第四个较佳实施例的组合剖面图12是沿图11中的直线X II-X II所取的剖视示意图13是本发明第五个较佳实施例的立体分解图14是本发明第五个较佳实施例的一个第一滑动件的背面立 体示意图15是本发明第五个较佳实施例的一个第二滑动件的背面立 体示意图16是本发明第五个较佳实施例的组合剖面图17是图16的局部放大示意图18是本发明第五个较佳实施例的一个传动单元安装示意
图19是本发明第五个较佳实施例的操作示意图20是本发明第六个较佳实施例的组合剖面图； 图21是图20的局部放大示意图22是本发明第六个较佳实施例的一驱动单元传动单元安装 示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明
如图2、图3及图4所示，本发明具倍速行程的数值控制加工 机第一个较佳实施例，包含一个机台10、 一个组设在该机台10上 的工作台单元20、 一个组设在该机台10上的第一驱动单元30、 一 个组设在该机台10上的第一滑动件40、 一个组设在该机台10与
该第一滑动件40间的第一线性滑轨50、 一个组设在该第一滑动件 40上的第二驱动单元60、 一个组设在该第一滑动件40上的第二滑 动件70、 一个组设在该第一滑动件40与该第二滑动件70间的第 二线性滑轨80及一个组设在该第二滑动件70上的主轴单元90。
该机台IO具有一个呈水平设置且沿一个Y轴向延伸的底座11 及一个垂直固设在该底座11其中一侧顶部上的立柱12，该立柱12 沿一个垂直于该Y轴向的Z轴向延伸，本实施例的Z轴向为一个 直立方向。该立柱IO顶部用于安装一个自动换刀装置100。
该工作台单元20具有一个组设在该底座11上的Y向驱动组 21、 一个可沿Y轴向滑动地组设在该底座11上的Y向滑动件22、 一个组设在该底座11与该Y向滑动件22间的Y向线性滑轨23、 一个组设在该Y向滑动件22上的X向驱动组24、 一个组设在该Y 向滑动件22上的工作台25及一个组设在该Y向滑动件22与该工 作台25间的X向线性滑轨26。该Y向驱动组21具有一个伺服马 达211及一个受该伺服马达211驱动且可转动地轴设在该底座11 顶部的Y向螺杆212，该Y向螺杆212沿Y轴向延伸。该X向驱 动组24具有一个伺服马达241及一个受该伺服马达241驱动且可 转动地轴设在该Y向滑动件22顶部的X向螺杆242，该X向螺杆 242沿X轴向延伸。启动该伺服马达211且使Y向螺杆212转动， 可使该工作台25相对于该立柱12沿Y轴向产生前后移动，启动该 伺服马达241且使该X向螺杆242转动，可使该工作台25相对于 该立柱12沿X轴向产生左右横移。
该第一驱动单元30具有一个伺服马达31及一支受该伺服马达 31驱动且可转动地轴设在该立柱12前侧面的第一螺杆32，该第一 螺杆32沿Z轴向延伸。
该第一滑动件40是可移动地组设于该立柱12前侧面上，并具
有一个螺合于该第一螺杆32上的第一螺合件41 ，该第一滑动件40 受该第一驱动单元30驱动可相对于该立柱12且沿Z轴向产生上下 移动。
该第一线性滑轨50具有二支平行固设在该立柱12前侧面且沿 该Z轴向延伸的第一轨条51及多数个固设在该第一滑动件40后侧 面且与所述第一轨条51配合的第一滑块52。
该第二驱动单元60具有一个伺服马达61及一个受该伺服马达 61驱动且可转动地轴设在该第一滑动件40前侧面的第二螺杆62， 该第二螺杆62沿Z轴向延伸。该第二驱动单元60可与该第一驱动 单元30设定成同时启闭。
该第二滑动件70具有一个螺合于该第二螺杆62上的第二螺合 件71，且该第二滑动件70受该第二驱动单元60驱动可与该第一 滑动件30同时且同方向地沿该轴向移动。
本实施例的第二线性滑轨80具有二支平行固设在该第二滑动 件70后侧面且沿Z轴向延伸的第二轨条81及多数个固设在该第一 滑动件40前侧面且与所述第二轨条81配合的第二滑块82。
该主轴单元90是使轴线方向对应于Z轴向，且其底部用于安 装一支刀具91，该刀具91可对工作台25上安装的工件进行加工。
再如图2、图4及图5所示，当该第一滑动件40对应于该立 柱12的顶部及所述第一轨条51的上半段，该第二滑动件70及所 述第二轨条81的下半段则对应于第一滑动件40，且使该主轴单元 90底部的刀具91与该工作台25间具有一个最大距离，也就是说， 该刀具91位在一个换刀定位点I 。
如图2及图6所示，当换刀完毕且利用该伺服马达31、 61驱 动该第一、二螺杆32、 62转动时，就可掣动该第一滑动件40由第
一轨条51上半段朝下半段向下移动，同时，该第二滑动件70也被 掣动而带动该主轴单元90，且使得第二轨条81的下半段相对于第 一滑动件40朝下移动，就可使该主轴单元90底部所安装的刀具 91，呈倍速地由换刀定位点I移至一个安全距离点II及一个加工位 置III (如图4假想线所示)，以执行一个单节程式。
相反地，当单节程式执行完毕且欲换刀时，利用该伺服马达 31、 61驱动该第一、二螺杆32、 62反向转动，该第一、二滑动件 40、 70也会同时地向上移动，促使该主轴单元90底部所安装的刀
具91,呈倍速地由该加工位置in移至安全距离点n及换刀定位点 I c
因此，本发明的功效可归纳如下
一、 利用该第一滑动件40相对于立柱12沿Z轴向产生升降移 动，以及该第二滑动件70配合该第一滑动件40同时沿Z轴向产生 同方向(同时向上或同时向下)移动，则该第一滑动件40及第二 滑动件70各自分摊一半的升降行程，也就是各自分摊一半的换刀 行程及一半的安全距离，当换刀时，该主轴单元90相对于工件呈 倍速运动，不但为了换刀的非切削时间可节省一半，还可提升效率 及产能。
二、 因为该第一滑动件40及第二滑动件70各自分摊一半的升 降行程，所以第一、二轨条51、 81以及第一、二螺杆32、 62的长 度可大幅减短，成本较为低廉。
三、 因为该第一滑动件40及第二滑动件70各自分摊一半的升 降行程，使得该主轴单元90位于换刀定位点I时，与该工作台25 间的最大距离远小于现有数值控制加工机的主轴座5底部与工作 台3间的最大距离，且使得立柱12的高度可予降低，不但体积小、不占用空间，搬运及装箱也都可减少材积。
再如图7所示，本发明第二个实施例与第一个实施例大致相 同，也包含一个机台10'、 一个组设在该机台IO，上的工作台单元 20，、 一个组设在该立柱12，上的第一驱动单元30，、 一个组设在该 立柱12，上的第一滑动件40'、 一个组设在该立柱12，与该第一滑动 件40'间的第一线性滑轨50'、 一个组设在该第一滑动件40'上的第 二驱动单元60'、一个组设在该第一滑动件40'上的第二滑动件70，、 一个组设在该第一滑动件40'与该第二滑动件70'间的第二线性滑 轨80，及一个组设在该第二滑动件70，上的主轴单元90，，其差异只 在于该第二线性滑轨80'具有二支固设在该第一滑动件40'且沿Z 轴向延伸的第二轨条81'及多数个固设在该第二滑动件70'且与所 述第二轨条81'配合的第二滑块82'。利用所述第二轨条81'及第二 滑块82'的配置，可适用于不同型式、尺寸的第一、二滑动座40'、 70'的组配。
又如图8及图9所示，本发明第三个实施例是可使工件沿X 轴向产生倍速行程的功效，且包含一个组设在该机台IO"的底座11" 的Y向驱动组21"、 一个组设在该底座ll"上的Y向滑动件22"、 一个组设在该底座ll"与该Y向滑动件22"间的Y向线性滑轨23"、 一个组设在该Y向滑动件22"上的X向第一驱动单元30"、 一个组 设在该Y向滑动件22"上的X向第一滑动件40"、 一个组设在该Y 向滑动件22"与该X向第一滑动件40"间的X向第一线性滑轨50"、 一个组设在该X向第一滑动件40"上的X向第二驱动单元60"、 一 个组设在该X向第一滑动件40"上的X向第二滑动件70"、 一个组 设在该X向第一滑动件40"与该X向第二滑动件70"间的X向第二 线性滑轨80"，该X向第二滑动件70"就是用于工件安装固定的工 作台。
因此，同时启动该X向第一、二驱动单元30"、 60"，就可使 得该X向第一、二滑动件40"、 70"相对于该主轴单元90"沿X轴 向产生同方向(同时向左或同时向右)移动，则该X向第一滑动件 40"及X向第二滑动件70"各自分摊一半的移动行程，用来承载工 件的X向第二滑动件70"相对于主轴单元90"呈倍速运动，不但置 换工件及变换加工位置的时间可节省一半，还可提升效率及产能。
又如图10、图11及图12所示，本发明第四个实施例与第一实 施例大致相同，其差别只在于第二驱动单元600为线性马达，并 具有一个固定在该第一滑动件400前侧面上的定子件610及一个跨 设在该定子件610上且固设在该第二滑动件700后侧面的直动件 620，且该定子件610设置在该第二线性滑轨80的第二轨条81及 第二滑块82间。利用同磁性相斥的特性，使定子件610及直动件 620带相同磁性，直动件620便能因为斥力而与该定子件610间产 生一磁力间隙，且该定子件610—次侧线圈通上交流电流后产生移 动磁场，此移动磁场使得于直动件620上的二次侧导体感应一个涡 电流，进而产生使该第二滑动件700向前推动的牵引力。
因此，利用该第二驱动单元600的设置，也可在该第一滑动件 400相对于立柱12沿Z轴向产生升降移动时，该第二滑动件700 也配合该第一滑动件400同时沿Z轴向产生同方向(同时向上或同 时向下)移动，且使该主轴单元90相对于工件呈倍速运动。且因 为该第二驱动单元600以非接触直接驱动，所以可得到无摩擦的直 接运动推力，使得传动效率高，噪音低。
值得一提的是，由于该第二滑动件700上只设有该主轴单元 90，所以该第二驱动单元600的负载小，不需要耗费较多成本就可 配合该第一驱动单元30而达到倍速运动的目的。
再如图13至图16所示，本发明具倍速行程的数值控制加工机的第五个较佳实施例，是在一个机台810，的立柱812，上安装有一个 沿该Z轴向移动的第一滑动件400'、 一个组设在该机台810'与该 第一滑动件400'间的第一线性滑轨500'、 一个沿该Z轴向移动地 组设于该第一滑动件400，上的第二滑动件700，、一个组设在该第一 滑动件400'与该第二滑动件700'间的第二线性滑轨800'、一个安 装在该第二滑动件700，的主轴单元900，及一个驱动该第一、二滑动 件400'、 700'的驱动装置300'。
该机台810，还具有一个设于该立柱812，顶部的上悬架813'及 一个间隔地设于该上悬架813，下方的下悬架814，，该上悬架813' 具有一个上轴承座815，，该下悬架814，具有一个对应该上轴承座 815'的下轴承座816'及一个轴设于该下轴承座816'外侧的螺帽件 817，。
该驱动装置300，具有一个安装在该上悬架813，上的伺服马达 310，、 一支受该伺服马达310，驱动且可转动地轴设在该上、下轴承 座815，、 816，中的第一螺杆320，、 一支与该第一螺杆320，平行设置 的第二螺杆330'及一个连结在该第一螺杆320'与该第二螺杆330' 间的传动单元340'。
该第一、二螺杆320'、 330，均沿该Z轴向延伸，且本实施例中 该第一、二螺杆320'、 330'的螺纹旋转方向相反，该第二螺杆330' 是螺合在该下悬架814'的螺帽件817，中。该传动单元340'具有一 个固设于该第一螺杆320'的第一齿轮341'及一个固设于该螺帽件 817，且与该第一齿轮341，啮合的第二齿轮342'(见图17、图18)， 且该第一滑动件400，具有一个螺合在该第一螺杆320，上的螺合件 410，，该第二滑动件700，具有设于上、下两端且供该第二螺杆330， 两端轴设的一个上、下凸座710'、 720，。
因此，如图16及图19所示，利用该驱动装置300'的设置，是
在启动该伺服马达310'且驱动该第一螺杆320'转动时，该第一滑动 件400'会相对于立柱812，沿Z轴向产生升降移动，同时，该第一 螺杆320'转动并利用该传动单元340'的传递，使得该螺帽件817' 在该下悬架814'中转动，促使该第二螺杆330'带动该第二滑动件 700'也相对于立柱812'沿Z轴向产生同方向升降移动(同时向上或 同时向下)，且使该主轴单元900'相对于工件呈倍速运动。
再如图20、图21及图22所示，本发明第六个实施例与第五 个实施例近似，差异处只在于该传动单元340"具有一个固设于该 第一螺杆320"的第一皮带轮341"、 一个固设于该螺帽件817"的第 二皮带轮342"及一条绕设在该第一、二皮带轮341"、 342"的皮带 343"，该第一、二螺杆320"、 330"的螺纹旋转方向相同。利用该驱 动装置300"也使得该第一、二滑动件400"、 700"相对于立柱812" 沿Z轴向产生同方向升降移动，且达到倍速行程目的。
权利要求
1.一种具倍速行程的数值控制加工机，包含一个机台、一个组设在该机台的第一驱动单元、一个组设于该机台的第一滑动件；其特征在于该机台，是沿一个轴向延伸；该第一滑动件，受该第一驱动单元驱动是沿该轴向在该机台移动；该数值控制加工机还包含有一个第二驱动单元，是组设于该第一滑动件上；及一个第二滑动件，是组设于该第一滑动件上，受该第二驱动单元驱动是与该第一滑动件同时且同方向地沿该轴向移动。
2. 如权利要求1所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征 在于该第一驱动单元具有一个伺服马达及一支受该伺服马达驱 动且轴设在该机台上的第一螺杆，该第一螺杆沿该轴向延伸，该 第一滑动件具有一个螺合于该第一螺杆上的第一螺合件，该第二 驱动单元具有一个伺服马达及一支受该伺服马达驱动且轴设在该 第一滑动件上的第二螺杆，该第二螺杆沿该轴向延伸，该第二滑 动件具有一个螺合于该第二螺杆上的第二螺合件。
3. 如权利要求2所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征 在于还包含有一个组设在该机台与该第一滑动件间的第一线性 滑轨及一个组设在该第一滑动件与该第二滑动件间的第二线性滑 轨。
4. 如权利要求3所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征 在于该第一线性滑轨具有二支固设在该机台且沿该轴向延伸的 第一轨条及多数个固设在该第一滑动件且与该第一轨条配合的第 一滑块。
5. 如权利要求4所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征 在于该第二线性滑轨具有二支固设在该第二滑动件且沿该轴向 延伸的第二轨条及多数个固设在该第一滑动件且与该第二轨条配 合的第二滑块。
6. 如权利要求5所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征 在于该机台具有一个底座及一个垂直固设在该底座上的立柱， 该底座沿水平设置，该立柱呈直立延伸，该轴向为一个直立方向， 且该数值控制加工机还包含有一个组设在该第二滑动件的主轴单 元。
7. 如权利要求5所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征在于该机台具有一个底座及一个垂直固设在该底座上的立柱， 该底座沿水平设置，该立柱呈直立延伸，该轴向为一个水平延伸 方向，且该第二滑动件为工作台。
8. 如权利要求3所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征在于该第二线性滑轨具有二支固设在该第一滑动件且沿该轴向 延伸的第二轨条及多数个固设在该第二滑动件且与该第二轨条配 合的第二滑块。
9. 如权利要求2所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征在于该机台具有一个底座及一个垂直固设在该底座上的立柱， 该底座沿水平设置，该立柱呈直立延伸，该轴向为一个直立方向， 且该数值控制加工机还包含有一个组设在该第二滑动件的主轴单 元0
10. 如权利要求8所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征在于该机台具有一个底座及一个垂直固设在该底座上的立柱， 该底座沿水平设置，该立柱呈直立延伸，该轴向为一个水平延伸 方向，且该第二滑动件为工作台。
11. 如权利要求1所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特 征在于该第一驱动单元具有一个伺服马达及一支受该伺服马达 驱动且轴设在该机台上的第一螺杆，该第一螺杆沿该轴向延伸， 该第一滑动件具有一个螺合于该第一螺杆上的第一螺合件，该第 二驱动单元为线性马达，并具有一个固定在该第一滑动件上的定 子件及一个跨设在该定子件上且固设在该第二滑动件上的直动 件。
12. 如权利要求11所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特 征在于还包含有一个组设在该机台与该第一滑动件间的第一线 性滑轨及一个组设在该第一滑动件与该第二滑动件间的第二线性 滑轨。
13. 具倍速行程的数值控制加工机包含一个沿一个轴向延伸 的机台及一个组设于该机台的第一滑动件；其特征在于该数值控 制加工机还包含有一个第二滑动件，是组设于该第一滑动件上；一个驱动装置，具有一个马达、 一支受该马达驱动且轴设在 该机台上的第一螺杆、 一支与该第一螺杆平行设置的第二螺杆及 一个连结在该第一螺杆与该第二螺杆间的传动单元，该第一、二 螺杆沿该轴向延伸，该第一滑动件螺合在该第一螺杆上，该第一 螺杆以该传动单元连动该第二螺杆，且该第一、二滑动件同时且 同方向地沿该轴向移动。
14. 如权利要求13所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征在于该机台轴设有一个螺帽件，该驱动装置的第二螺杆螺合 于该螺帽件中，且两端呈轴设于该第二滑动件。
15. 如权利要求14所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征在于该驱动装置具有一个固设于该第一螺杆的第一齿轮及一 个固设于该螺帽件且与该第一齿轮啮合的第二齿轮，该第一、二 螺杆的螺纹方向相反。
16. 如权利要求14所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征在于该驱动装置具有一个固设于该第一螺杆的第一皮带轮、 一个固设于该螺帽件的第二皮带轮及一条绕设在该第一、二皮带 轮的皮带，该第一、二螺杆的螺纹方向相同。
17. 如权利要求13所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征在于还包含有一个组设在该机台与该第一滑动件间的第一线 性滑轨及一个组设在该第一滑动件与该第二滑动件间的第二线性 滑轨，该第一线性滑轨具有二个固设在该机台且沿该轴向延伸的 第一轨条及多数个固设在该第一滑动件且与该第一轨条配合的第 一滑块，该第二线性滑轨具有二个固设在该第二滑动件且沿该轴 向延伸的第二轨条及多数个固设在该第一滑动件且与该第二轨条 配合的第二滑块。
18. 如权利要求13所述的具倍速行程的数值控制加工机，其特征在于该机台具有一个底座及一个垂直固设在该底座上的立柱， 该底座沿水平设置，该立柱呈直立延伸，该轴向为一个直立方向，且该CNC加工机还包含有一个组设在该第二滑动件的主轴单元。
全文摘要
一种具倍速行程的数值控制加工机，包含一个机台、一个组设在该机台上的第一驱动单元、一个受该第一驱动单元驱动可相对于该机台且沿一个轴向移动的第一滑动件、一个组设于该第一滑动件上的第二驱动单元及一个受该第二驱动单元驱动可与该第一滑动件同时且同方向地沿该轴向移动第二滑动件。借此，利用该第一、二驱动单元同时驱动该第一、二滑动件，可使一个组设于第二滑动件上的构件产生倍速运动，以达到提升效率、产能及减少体积目的。
文档编号B23Q1/00GK101337327SQ20081000194
公开日2009年1月7日 申请日期2008年1月3日 优先权日2007年7月5日
发明者陈丰田 申请人:陈丰田