专利名称：硬态301精密不锈钢带生产方法
技术领域：
本发明属不锈钢带生产方法领域，特别是涉及一种301精密不锈钢带生产方法。
技术背景不锈钢带产品在使用过程中要进行冲压、冷弯等深加工，深加工工艺不同，对不锈钢 带产品的力学性能要求也不同。通常，要经过拉伸冲压加工的不锈钢带产品为硬态，301 材质硬态产品的力学性能要求为Hv=430 490。现有技术中，不锈钢加工时在初次轧制加工后直接进行精轧，但是因为初次轧制后不 锈钢内部会产生应力，影响了精轧的效果，同时不同类型的钢带Hv要求不同现有技术很 难满足对成品的力学性能的要求。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种硬态301精密不锈钢带生产方法以解决现有技 术中难以保证成品力学性能的缺陷。 技术方案本发明提供了一种硬态301精密不锈钢带生产方法，包括以下步骤(1) 采用不锈钢带为原料；(2) 轧制加工；(3) 退火处理；(4) 精轧；(5) 精整，进行清洗，拉矫，然后剪切成要求的宽度规格；(6) 检验、包装入库。所述的步骤3中退火温度1060° C 107(T C， 15分钟 25分钟，氨分解气保护，快 速冷却。所述的歩骤4中的冷轧加工变形率43% 48%,三道次轧制。 有益效果本发明在初次轧制后进行了一次退火，不但改善了最后成品的力学性能，而且消除了 不锈钢因初轧产生的内应力，提高了最后成品的性能质量，同时生产方法简单易行，成本 低。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。实施例1一种硬态301精密不锈钢带生产方法，采用厚度规格1. 0rran的冷轧不锈钢带为原料， 先轧制加工到中间产品，厚度规格0.37ran，中间产品经控制性能退火处理后经二十辊精轧 成规格0.2ran，然后清洗、拉矫，剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成 品精轧是一定程度的冷轧变形加工。控制成品力学性能状态的关键在于中间产品控制性能退火处理工艺和成品精轧变形 率大小。硬态301精密不锈钢带中间产品控制性能退火工艺退火温度1070。 C， 15分钟，氨分解气保护，快速冷却。成品精轧变形率43% 48%，三道次轧制。 得到成品Hv=430 490。实施例2一种硬态301精密不锈钢带生产方法，采用厚度规格1. Omm的冷轧不锈钢带为原料， 先轧制加工到中间产品，厚度规格0.37mm，中间产品经控制性能退火处理后经二十辊精轧 成规格0.2mm，然后清洗、拉矫，剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成 品精轧是一定程度的冷轧变形加工。控制成品力学性能状态的关键在于中间产品控制性能退火处理工艺和成品精轧变形 率大小。硬态301精密不锈钢带中间产品控制性能退火工艺退火温度1060。 C， 25分钟，氨 分解气保护，快速冷却。成品精轧变形率43% 48%,三道次轧制。 得到成品Hv-430 490。实施例3一种硬态301精密不锈钢带生产方法，采用厚度规格1. Omm的冷轧不锈钢带为原料， 先轧制加工到中间产品，厚度规格0.37國，中间产品经控制性能退火处理后经二十辊精轧 成规格0.2mra，然后淸洗、拉矫，剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库，成 品精轧是一定程度的冷轧变形加工。控制成品力学性能状态的关键在于中间产品控制性能退火处理工艺和成品精轧变形 率大小。硬态301精密不锈钢带中间产品控制性能退火工艺退火温度1063。 C， 22分钟，氨分解气保护，快速冷却。成品精轧变形率43% 48%，三道次轧制。得到成品Hv = 430 490。
权利要求
1.一种硬态301精密不锈钢带生产方法，其特征是包括以下步骤(1)采用不锈钢带为原料；(2)轧制加工；(3)退火处理；(4)精轧；(5)精整，进行清洗，拉矫，然后剪切成要求的宽度规格；(6)检验、包装入库。
2. 如权利要求1所述的硬态301精密不锈钢带生产方法，其特征是所述的步骤3中退 火温度1060° C 107(T C， 15分钟 25分钟，氨分解气保护，快速冷却。
3. 如权利要求1所述的硬态301精密不锈钢带生产方法，其特征是所述的步骤4中的 冷轧加工变形率43% 48%，三道次轧制。
全文摘要
本发明涉及一种硬态301精密不锈钢带生产方法，包括以下步骤(1)采用不锈钢带为原料；(2)轧制加工；(3)退火处理；(4)精轧；(5)精整；(6)检验、包装入库。本发明不但改善了最后成品的力学性能，而且消除了不锈钢因初轧产生的内应力，提高了最后成品的性能质量，同时生产方法简单易行，成本低。
文档编号B21B1/22GK101244426SQ20081003366
公开日2008年8月20日 申请日期2008年2月18日 优先权日2008年2月18日
发明者杨永青 申请人:宁波永正精密不锈钢有限公司