一种发夹的加工方法

文档序号:3007506
专利名称:一种发夹的加工方法
技术领域
本发明涉及一种饰品的加工方法,特别是涉及一种发夹的加工方法。
技术背景发夹一般多是由塑料或金属制成,结构大体相同,但塑料制成的发夹易折 断,因此多数人选择佩戴金属制成的发夹,现有的金属制成的发夹包括有两个 夹件,夹件包括有夹件本体,在夹件本体的一侧形成有齿部,在夹件本体的另 一侧设有柄件,在夹件本体上还设有连接件,连接件包括有连接件本体,在连 接件本体的两端各向上延伸出一对具有左穿孔和右穿孔的左凸耳和右凸耳,一 杆体穿组左凸耳、右凸耳的左穿孔、右穿孔及一簧件,从而使两个夹件枢组在 一起,使用时,通过按压两夹件的柄件克服簧件的弹力,使发夹利用两夹件的 齿部的夹持固定头发,但上述的夹件及连接件均是通过浇铸一体成型,然后再 利用杆体及簧件连接成发夹。上述发夹的加工方法效率比较低,日出成品率低,且比较浪费原材料,生 产成本也比较高,另外重量也很重,戴在头上不够轻便。 发明内容本发明是基于上述技术的不足作出的,其目的是提供一种发夹的加工方法, 该加工方法可通过诸如模具冲压金属带成型发夹的夹件及连接件,从而使得加 工效率提高,提高了日出成品率,另外可以在夹件本体及柄件上冲压出孔洞,使得节约了原材料,而且可以使发夹重量减轻,使佩戴轻便;而使夹件本体及 柄件上出现孔洞并不能通过浇铸来实现。本发明的技术方案是这样实现的 一种发夹的加工方法,包括有如下工序加工夹件工序是将一条适当尺寸的薄金属带输送至一作业平台上,并沿 作业平台的进料口和边角料出口方向,依次进行如下步骤A,在薄金属带的预定位置冲压柄件上的孔洞;B,冲压夹件本体上的孔洞;C,按夹件的设计要求,在柄件上的孔洞和夹件本体上的孔洞的四周的预 定位置冲压出夹件本体、夹件本体一侧的齿部及夹件本体另一侧的柄件;D,弯折成型,将齿部向内弯折,柄件向外弯折,从而形成齿部、夹件本 体、柄件连为一体的夹件,将成型的夹件经成品出口送出,钢带废料由边角料 出口送出。加工连接件工序是将一条适当尺寸的薄金属带输送至一作业平台上,并 沿作业平台的进料口和边角料出口方向,依次进行如下步骤-A,在薄金属带的预定位置冲压出左凸耳、右凸耳上的左穿孔、右穿孔; B,冲压出连接件本体上的连接孔;C,按连接件的设计要求,在左穿孔、右穿孔、连接孔的四周冲压出左凸 耳、右凸耳及连接件本体;D,弯折成型,将左凸耳、右凸耳弯折至连接件本体的同侧,从而形成左 凸耳、右凸耳、连接件本体连为一体的连接件,将成型的连接件经成品出口送 出,钢带废料由边角料出口送出;组装工序将连接件经由连接孔焊接至夹件本体与柄件的连接部处,并将 两个焊接有连接件的夹件对接,再利用一杆体及一簧件将两个夹件组装在一起。


图1为本发明中所述夹件的加工流程图;图2为本发明中所述连接件的加工流程图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式
如下根据本发明的一种发夹的加工方法,包括有 如下工序加工夹件1工序如图1所示,是将一条适当尺寸的薄金属带3a输送至一作业平台4a上,并沿作业平台4a的进料口 5a和边角料出口 6a方向,依次进 行如下步骤A,在薄金属带3a的预定位置冲压柄件7上的孔洞8a;B,冲压夹件本体9上的孔洞8b;冲压出孔洞8a和孔洞8b可以节约原材 料,并且可以减轻夹件1的重量,使佩戴更加轻便。C,按夹件1的设计要求,在孔洞8a和孔洞8b的四周的预定位置冲压出 夹件本体9、夹件本体9 一侧的齿部10及夹件本体9另一侧的柄件7;D,弯折成型,即可借助弯压成型机将齿部10向内弯折,将柄件7向外弯 折,从而形成齿部IO、夹件本体9、柄件7连为一体的夹件1,将成型的夹件l 经成品出口lla送出,钢带废料由边角料出口 6a送出。加工连接件工序如图2所示,是将一条适当尺寸的薄金属带3b输送至 一作业平台4b上,并沿作业平台4b的进料口 5b和边角料出口 6b方向,依次 进行如下步骤A,在薄金属带3b的预定位置冲压出左凸耳13a、右凸耳13b上的左穿孔 14a、右穿孔14b;B,冲压出连接件本体15上的连接孔16;C,按连接件2的设计要求,在左穿孔14a、右穿孔14b、连接孔16的四周冲压出左凸耳13a、右凸耳13b及连接件本体15;D,弯折成型,即可借助弯压成型机将左凸耳13a、右凸耳13b弯折至连接 件本体15的同侧,从而形成左凸耳13a、右凸耳13b、连接件本体15连为一体 的连接件2,将成型的连接件2经成品出口 llb送出,钢带废料由边角料出口 6b送出;组装工序将连接件2经由连接孔16焊接至夹件本体9与柄件7的连接部 17处,并将两个焊接有连接件2的夹件1对接,再利用一杆体穿组左凸耳13a、 右凸耳13b的左穿孔14a、右穿孔14b及一簧件,从而将两个夹件1组装在一起。 使用时,通过按压两夹件1的柄件7克服簧件的弹力,使发夹利用两夹件1的 齿部10的夹持固定头发。
权利要求
1、一种发夹的加工方法,其特征是包括有如下工序加工夹件(1)工序是将一条适当尺寸的薄金属带(3a)输送至一作业平台(4a)上,并沿作业平台(4a)的进料口(5a)和边角料出口(6a)方向,依次进行如下步骤A,在薄金属带(3a)的预定位置冲压柄件(7)上的孔洞(8a);B,冲压夹件本体(9)上的孔洞(8b);C,按夹件(1)的设计要求,在孔洞(8a)和孔洞(8b)的四周的预定位置冲压出夹件本体(9)、夹件本体(9)一侧的齿部(10)及夹件本体(9)另一侧的柄件(7);D,弯折成型,将齿部(10)向内弯折,柄件(7)向外弯折,从而形成齿部(10)、夹件本体(9)、柄件(7)连为一体的夹件(1),将成型的夹件(1)经成品出口(11a)送出,钢带废料由边角料出口(6a)送出。加工连接件(2)工序是将一条适当尺寸的薄金属带(3b)输送至一作业平台(4b)上,并沿作业平台(4b)的进料口(5b)和边角料出口(6b)方向,依次进行如下步骤A,在薄金属带(3b)的预定位置冲压出左凸耳(13a)、右凸耳(13b)上的左穿孔(14a)、右穿孔(14b);B,冲压出连接件本体(15)上的连接孔(16);C,按连接件(2)的设计要求,在左穿孔(14a)、右穿孔(14b)、连接孔(16)的四周冲压出左凸耳(13a)、右凸耳(13b)及连接件本体(15);D,弯折成型,将左凸耳(13a)、右凸耳(13b)弯折至连接件本体(15)的同侧,从而形成左凸耳(13a)、右凸耳(13b)、连接件本体(15)连为一体的连接件(2),将成型的连接件(2)经成品出口(11b)送出,钢带废料由边角料出口(6b)送出;组装工序将连接件(2)经由连接孔(16)焊接至夹件本体(9)与柄件(7)的连接部(17)处,并将两个焊接有连接件(2)的夹件(1)对接,再利用一杆体及一簧件将两个夹件(1)组装在一起。
全文摘要
本发明涉及一种发夹的加工方法,包括有加工夹件工序,加工连接件工序和组装工序,该加工方法可通过诸如模具冲压金属带成型发夹的夹件及连接件,从而相对于以往的浇铸成型来讲,使得加工效率提高,提高了日出成品率,另外可以在夹件本体及柄件上冲压出孔洞,使得节约了原材料,而且可以使发夹重量减轻,使佩戴轻便;而使夹件本体及柄件上出现孔洞并不能通过浇铸来实现。
文档编号B23P15/00GK101219515SQ20081005933
公开日2008年7月16日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者周丽君 申请人:李正华
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