专利名称：一种饰品挂件连接件的制造方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种饰品挂件连接件的制造方法。
背景技术：
传统的饰品挂件连接件是以黄铜为原材料，其制造流程是由选材一拉丝一切料一平 头一钻孔而成饰品挂件连接件，其具体的制造方法及步骤是这样的先选取直径稍大于 拉丝后的线材直径的实心黄铜棒，然后采用拉丝机对实心黄铜棒进行拉丝，将其拉至直 径所需的长度，接着用切料机对拉丝过后的线材进行切料，使每段线材的长度稍长于平 头后的线材的长度，随后再对切料后的线材两端进行平头，使平头后后的线材的长度等 于产品最终成型时产品的长度，最后再对平头后的线材进行分段钻孔，依次钻出孔径不 同的内孔，其中，平头和钻孔工序所用的设备都是一种自动仪表车。由于上述的制造方 法采用实心黄铜棒为原材料，而实心黄铜棒的价格比较昂贵，因此其成本较高，而且使 用自动仪表车进行平头和钻孔，加工速度慢，因此整个加工过程很费时，特别是在钻孔 工艺中，不但会浪费许多黄铜材料，而且还会造成刀具的损坏及浪费，进一部增加了产 品的生产成本。因此，传统的饰品挂件连接件的制造方法存在原材料昂贵，加工时间长， 加工过程浪费材料的缺点，从而使得单件饰品挂件连接件的制造成本过高，而且生产效 率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制造成本低廉、加工 方法简单，生产速度快的饰品挂件连接件的制造方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案为 一种饰品挂件连接件的制造方法， 依次包括以下步骤
步骤一选取适于冲压的金属材料为原料，用拉丝机拉成符合要求的线材； 步骤二采用冲压成型机将上述的线材依次冲压成段，再沿冲压成段的线材的轴线 方向在线材中间依次冲压出内径不同的孔段；
步骤三在冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出横孔。 进一步的技术措施包括
上述的在冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出横孔的方法是采用冲压成型机在 孔壁上冲压成型。
上述的在冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出横孔的方法还可以是采用钻孔的 方法在孔壁上加工成型。
上述的金属材料是铝材。
上述的金属材料还可以是铜。
上述的线材的直径是2. 5毫米至4. 5毫米。
上述的冲压成型机是按照设定程序自动依次冲压的冷镦机。
与现有技术相比，本发明的优点在于由于采用了冲压成型的制造方法代替了原有技术中的用自动仪表车钻孔的技术方法，因此在制造过程避免了传统方法中浪费材料的 缺点，降低了生产成本，而且采用冲压的制造方法，生产效率更高，生产速度更快，并 且不容易产生次品，产品质量更为稳定，进一步降低了生产成本；此外，由于选用铝材 作为原材料，避免了传统的铜材料比较昂贵的缺陷，大大降低了产品的成本。
图1是本发明实施例工艺流程示意图2是本发明实施例的剖面示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 实施例1
如图1和图2所示， 一种饰品挂件连接件的制造方法，其制造流程是选取材料一 拉丝一依次冲压成型—加工横孔。
其具体方法，依次包括以下步骤-
步骤一选取铝为原料，用拉丝机拉成符合要求的线材，线材的直径拉至3. 8毫米； 步骤二采用冲压成型机将上述的线材依次冲压成符合长度规格的铝段，然后在该 冲压成型机上，利用模具，沿冲压成段的线材的轴线方向在线材中间依次冲压出内径不 同的第一孔段1和第二孔段2;而所用的冲压成型机是按照设定程序自动依次冲压的冷 镦机。
步骤三在冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出横孔3，其方法是采用冲压成型 机在孔壁上冲压成型。
利用线材，不断重复步骤二和步骤三，就可以源源不断地将线材加工成饰品挂件连 接件，因此，生产效率高，生产成本低，而且节省原材料。
实施例2
如图1和图2所示， 一种饰品挂件连接件的制造方法，其制造流程是选取材料一 拉丝一依次冲压成型一加工横孔。
其具体方法，依次包括以下步骤
步骤一选取铜为原料，用拉丝机拉成符合要求的线材，线材的直径拉至3. 5毫米； 步骤二采用冲压成型机将上述的线材依次冲压成符合长度规格的铜段，然后在该 冲压成型机上，利用模具，沿冲压成段的线材的轴线方向在线材中间依次冲压出内径不 同的第一孔段1和第二孔段2;而所用的冲压成型机是按照设定程序自动依次冲压的冷 镦机。
步骤三在冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出横孔3，其方法是采用自动仪表 车在孔壁上加工成型。
利用线材，不断重复步骤二和步骤三，就可以源源不断地将线材加工成饰品挂件连 接件，因此，生产效率高，生产成本低，而且节省原材料。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当 了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求
1. 一种饰品挂件连接件的制造方法，其特征是依次包括以下步骤步骤一选取适于冲压的金属材料为原料，用拉丝机拉成符合要求的线材；步骤二采用冲压成型机依次冲压成段，再沿所述的冲压成段的线材的轴线方向在所述的线材中间依次冲压出内径不同的孔段；步骤三在冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出横孔。
2、 根据权利要求1所述的一种饰品挂件连接件的制造方法，其特征是所述的在 冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出横孔的方法是采用冲压成型机在孔壁上冲压成 型。
3、 根据权利要求1所述的一种饰品挂件连接件的制造方法，其特征是所述的在 冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出横孔的方法是采用钻孔的方法在孔壁上加工成 型。
4、 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种饰品挂件连接件的制造方法， 其特征是所述的金属材料是铝材。
5、 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种饰品挂件连接件的制造方法， 其特征是所述的金属材料是铜。
6、 根据权利要求4所述的一种饰品挂件连接件的制造方法，其特征是所述的线 材的直径是2. 5毫米至4. 5毫米。
7、 根据权利要求4所述的一种饰品挂件连接件的制造方法，其特征是所述的冲压成型机是按照设定程序自动依次冲压的冷镦机。
8、 根据权利要求5所述的一种饰品挂件连接件的制造方法，其特征是所述的线 材的直径是2.5毫米至4.5毫米。
9、 根据权利要求5所述的一种饰品挂件连接件的制造方法，其特征是所述的冲压成型机是按照设定程序自动依次冲压的冷镦机。
全文摘要
本发明公开了一种饰品挂件连接件的制造方法，包括以下步骤选取适于冲压的金属材料为原料，用拉丝机拉成符合要求的线材；采用冲压成型机将上述的线材依次冲压成段，再沿冲压成段的线材的轴线方向在线材中间依次冲压出内径不同的孔段；在冲压成不同孔段的线材的孔壁上加工出横孔。与现有技术相比，本发明在制造过程避免了传统方法中浪费材料的缺点，降低了生产成本，而且采用冲压的制造方法，生产效率更高，生产速度更快，并且不容易产生次品，产品质量更为稳定，进一步降低了生产成本。
文档编号B21D53/00GK101288893SQ20081006186
公开日2008年10月22日 申请日期2008年5月28日 优先权日2008年5月28日
发明者忻贤君 申请人:忻贤君;魏 锋