专利名称：钻孔工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钻孔工具。
背景技术：
普通印刷配线板(PCB)用钻孔钻头，例如图1所示那样，以预定 的螺旋角(。^扎角)(3设置有一对切屑排出槽21、 22，并且由这些切屑排 出槽21、 22和第一后刀面23、 24的交叉棱线部25、 26形成了具有预定 的钻尖角Y'的切削刃。图中标号28、 29为第二后刀面。
因此，图1的工具总计具有四个钻尖面，通过使各钻尖面(后刀面) 分别具有预定角度，从而在工具的尖端中央附近形成横刃27。另外，图 1 (a)是俯视图，1 (b)是主视图，1 (c)是右侧视图。
但是，伴随近年来电子设备的高集成化、高密度化，需要在PCB上 进行极小直径的孔加工，因此需要钻头也更加小直径化。
例如，有时也使用工具直径在0.05mm左右的极小直径钻头，但是 由于工具的刚性极小，使得产生折损的可能性大，需要频繁地更换工具， 或者需要采取将PCB层叠起来同时进行加工以减少加工次数等对策。
另外，在进行钻尖形状的外观检查时，测定左右是否均衡(切削刃 的偏斜和横刃的偏心)从而判定是否合格，但是若直径变小则不仅加工 麻烦，该检査也会变得麻烦。
因此，现状是例如在专利文献1中虽然公开了即使工具直径小也 能确保刚性的预定的单刃钻头的结构，但是仍得不到充分的折损寿命。 另外，由于有多个钻尖面，与以往一样，判定是否合格的检査也较麻烦。
专利文献1:日本特开2003-311522号公报
发明内容本发明就是鉴于上述现状而完成的，提供一种前所未有的实用性极 其优异的钻孔工具，所述钻孔工具虽然直径极小但不易折损，自然无需 频繁更换，而且形状简单，容易进行制造和检査。
参照
本发明的主旨。
本发明的钻孔工具具有一个或多个螺旋状的切屑排出槽l、 2，其特 征在于，所述钻孔工具在尖端部设有不存在与工具中心轴线交叉的棱线
的平坦钻尖面5。
并且，在本发明第一方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具
的特征在于，所述钻尖面5相对于工具中心轴线以预定的倾斜角度ct倾 斜。
并且，在本发明第一方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具 的特征在于，工具直径在0.2mm以下D
并且，在本发明第二方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具 的特征在于，工具直径在0.2mm以下。
并且，在本发明第一至第四方面中任一项所述的钻孔工具的基础上， 所述钻孔工具的特征在于，在多个所述切屑排出槽l、 2之间设有刃带部 3、 4，在所述切屑排出槽l、 2和所述钻尖面5之间的多个交叉棱线部6、 7中较长的交叉棱线部6上存在最尖端点，所述交叉棱线部6发挥切削作 用。
并且，在本发明第一至第四方面的任一项所述的钻孔工具的基础上， 所述钻孔工具的特征在于，在多个所述切屑排出槽l、 2之间设有刃带部 3、 4，在该刃带部3、 4和所述钻尖面5之间的多个交叉棱线部8、 9中 较长的交叉棱线部8上存在最尖端点，所述交叉棱线部8发挥切削作用。
并且，在本发明第五方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具 的特征在于，所述钻尖面5的相对于工具中心轴线的倾斜角度a设定为
0。 (90。_螺旋角)。
并且，在本发明第六方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具 的特征在于，所述钻尖面的相对于工具中心轴线的倾斜角度设定为0° (90° —螺旋角)。并且，在本发明第七方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具
的特征在于，所述倾斜角度a设定为10° 30°。
并且，在本发明第八方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具 的特征在于，所述倾斜角度a设定为10° 30°。
由于本发明按上述那样构成，所以可以提供一种前所未有的实用性 极其优异的钻孔工具，所述钻孔工具虽然直径极小但不易折损，自然无 需频繁更换，而且形状简单，容易进行制造和检查。
图1是现有例的概略说明图。
图2是本实施例的概略说明图。
图3是说明钻尖形状的概略说明图。
图4是说明钻尖形状的概略说明图。
图5是对本实施例和现有例的工具寿命进行比较的表。
图6是相对于钻尖面的倾斜角度比较工具寿命的图。
标号说明
1、 2:切屑排出槽； 3、 4:刃带(land)部；
5:钻尖面；
6、 7:(切屑排出槽和钻尖面的)交叉棱线部；
8、 9:(刃带部和钻尖面的)交叉棱线部； (X:倾斜角度。
具体实施例方式
基于附图示出本发明的作用并简单说明本发明的优选的实施方式。 本发明的钻孔工具是在工具尖端设有一个没有棱线的平坦钻尖面5 的结构，与例如在工具尖端中央附近具有横刃、并具有与该横刃连接设 置地形成预定钻尖角的切削刃的普通钻头不同，利用推力方向(工具轴 向)承受孔加工过程中的大部分切削阻力，以此相应地减轻由与工具轴向成直角的方向的外力(孔加工过程中的切削阻力)所产生的弯曲应力， 从而不易折损。
进而，在钻尖面5的最突出的部分(与刃带部或者切屑排出槽的交 叉棱线部)与工件加工面接触的同时逐渐进行切削，但是由于与上述的 普通钻头不同，难以切入加工面，所以在切削初期工具稍微振动，使得 入口侧的孔径被适度地扩大，同时钻孔继续进行，因此，加工孔的形状 变得越靠近入口侧直径越大，因而，工具的基端侧不易与加工孔内壁接 触，从而抑制了由于工具的基端侧与加工孔内壁接触而引起的折损。
并且，形状简单，只需在适宜的位置以适宜的角度将形成切屑排出 槽的工具材料的尖端部去除，就能够容易地形成具有所期望的截面形状 和所期望的倾斜角度a的钻尖面5。
并且，由于钻尖面5只有一个，因此不会像具有多个钻尖面的工具 那样产生各钻尖面的左右不均衡等情况，不需要进行左右均衡检査，并 且，不需要由于要形成多个后刀面(钻尖面)而进行的后刀面宽度的检 査，从而能够使检查简略化并且成品率也得以提高。
基于图2 图6说明本发明的具体实施例。
如图2所示，本实施例是设有螺旋状的第一切屑排出槽1和螺旋状 的第二切屑排出槽2且在该切屑排出槽1、 2彼此之间设有刃带部3、 4 的钻孔工具，所述钻孔工具在尖端部设有一个没有与工具中心轴线交叉 的棱线的平坦钻尖面5。另外，图中标号6、 7是切屑排出槽1、 2和钻尖 面5的交叉棱线部，标号8、 9是刃带部3、 4和钻尖面5的交叉棱线部。
具体而言，本实施例是将本发明应用于工具直径(刃部的最大外径) 为0.05mm的极小直径的双槽钻头的例子。另外，不限于双槽钻头，也能 够应用于单槽钻头等其他钻头。并且，不限于极小直径的工具，也能够 应用于工具直径超过0.2mm的普通工具。
具体地说明各部分。
钻尖面5相对于工具中心轴线倾斜预定的倾斜角度a。该倾斜角度a， 优选设定为与工具轴线的直角方向平行的角度(大于等于0°)《a《90° 一切屑排出槽的螺旋角。在cO90。一螺旋角(本实施例中为45。)的情况下，即cO90。一45。二45。的情况下，工具钻尖过尖而容易产生残缺，由钻 尖残缺会导致切削能力下降、折损寿命下降。具体而言，本实施例的钻 尖面的倾斜角度a设定为20°。
并且，本实施例的钻尖面5，通过在工具材料上形成了切屑排出槽1、 2的状态下在预定位置以预定角度将工具材料的尖端部去除，从而能够形 成为所期望的钻尖面形状和所期望的倾斜角度a，而作为钻尖面5的形 状，大致可分为以下两种形状。
第一种如图3所示，构成为在切屑排出槽l、 2和钻尖面5的多个交 叉棱线部6、 7中较长的交叉棱线部6上存在最尖端点(最初与工件接触 的点)，所述交叉棱线部6发挥切削作用；第二种如图4所示，构成为在 刃带部3、 4和钻尖面5的多个交叉棱线部8、 9中较长的交叉棱线部8 上存在最尖端点，所述交叉棱线部8发挥切削作用。另外，图3、 4中的 倾斜角度a设定为30°。
在图2的本实施例中，采用了第一种结构，该情况下，由于在刃带 部3、 4 (外周)上没有最尖端点，因此不易受到与工具轴线成直角方向 的外力，能够实现稳定的长寿命化。另外，在第二种结构中，由于最尖 端点在刃带部3、 4 (外周)上，因而切削能力提高，能够得到良好的孔 质量(孔位置精度、孔内壁面粗糙度)。
由于本实施例按上述那样构成，不存在尖端尖锐部(横刃部)或具 有普通钻尖角的切削刃等外力集中的部分，从而难以切入，相反不易受 到与工具轴线成直角方向的外力，该钻尖面5和切屑排出槽的前刀面的 交叉棱线部逐渐地对加工面进行加工，因此工具尖端不易产生缺损。
进而，在钻尖面5最突出的部分和切屑排出槽1的交叉棱线部6与 加工面接触的同时逐渐进行切削，但是由于像上述那样难以切入加工面， 工具会稍微振动，使得入口侧的孔径被适度地扩大，同时钻孔继续进行， 因此，加工孔的形状变得靠近入口侧直径适度增大，因而，工具的基端 侧不易与加工孔内壁接触，从而抑制了由于工具的基端侧与加工孔内壁 接触而引起的折损。
并且，形状简单，只需在适宜的位置和角度将形成了切屑排出槽的工具材料的尖端部去除就能够容易地进行制造。
另外，由于钻尖面5只有一个，因此不会像具有多个钻尖面时那样 产生各钻尖面的左右不均衡等情况，不需要进行左右均衡检査，并且， 不需要由于要形成多个后刀面(钻尖面)而进行的后刀面宽度的检查， 从而能够使检查简略化并提高成品率。
并且，能够显著地发挥上述效果的是工具直径在0.2mm以下的工具 的情况。即，由于在工具直径小的情况下，工具顶端在切削初期容易缺 损，因此在该切削初期能够尽可能地降低外力的本实施例的结构是极其 有用的。
因此，本实施例提供了一种前所未有的实用性极优异的钻孔工具， 所述钻孔工具虽然直径极小但不易折损，自然无需频繁更换，而且形状 简单，容易进行制造和检查。
参照后附的实验例说明上述效果。
如图5所图示的那样，禾U用对PCB进行钻孔(hit)的数量来比较与 轴线成直角地设有一个没有棱线的平坦钻尖面的工具(实施例)和图1 中所述结构的工具(现有例)的工具寿命，能够确认的是在钻尖面是 没有棱线的平坦唯一面时，其工具寿命为现有的具有多个钻尖面(尖端 后刀面)的结构的工具寿命的大约二倍左右。
另外，如图6所图示的那样，使没有棱线的平坦钻尖面的倾斜角度 在0° (图5的实施例) 45。之间变化，利用对PCB进行钻孔的数量来 比较工具寿命，能够确认在0。 45。之间的折损寿命比现有例的折损寿命 长，并且能够确认10。 30。之间的折损寿命特别长。
权利要求
1.一种钻孔工具，所述钻孔工具具有一个或多个螺旋状的切屑排出槽，其特征在于，在所述钻孔工具的尖端部设有不存在与工具中心轴线交叉的棱线的平坦钻尖面。
2. 根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于， 所述钻尖面相对于工具中心轴线以预定的倾斜角度倾斜。
3. 根据权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于， 工具直径在0.2mm以下。
4. 根据权利要求2所述的钻孔工具，其特征在于， 工具直径在0.2mm以下。
5. 根据权利要求1 4中的任一项所述的钻孔工具，其特征在于， 所述钻孔工具构成为在多个所述切屑排出槽之间设有刃带部，在所述切屑排出槽和所述钻尖面之间的多个交叉棱线部中较长的交叉棱线部 上存在最尖端点，所述交叉棱线部发挥切削作用。
6. 根据权利要求1 4中的任一项所述的钻孔工具，其特征在于， 所述钻孔工具构成为在多个所述切屑排出槽之间设有刃带部，在该刃带部和所述钻尖面之间的多个交叉棱线部中较长的交叉棱线部上存在 最尖端点，所述交叉棱线部发挥切削作用。
7. 根据权利要求5所述的钻孔工具，其特征在于， 所述钻尖面相对于工具中心轴线的倾斜角度设定为0° (90° —螺旋角)。
8. 根据权利要求6所述的钻孔工具，其特征在于， 所述钻尖面的相对于工具中心轴线的倾斜角度设定为0° (卯。一螺旋角)。
9. 根据权利要求7所述的钻孔工具，其特征在于， 所述倾斜角度设定为10° 30°。
10. 根据权利要求8所述的钻孔工具，其特征在于， 所述倾斜角度设定为10° 30°。
全文摘要
本发明提供一种前所未有的实用性极其优异的钻孔工具，所述钻孔工具虽然直径极小，但不易折断，自然无需频繁更换，并且形状简单，容易进行制造和检查。所述钻孔工具具有一个或多个螺旋状的切屑排出槽(1、2)，在该钻孔工具的尖端部设有不存在与刀具中心轴线交叉的棱线的平坦钻尖面(5)。
文档编号B23B51/00GK101314187SQ20081010903
公开日2008年12月3日 申请日期2008年5月23日 优先权日2007年5月29日
发明者大内清明, 山贺拓真, 风间悠作 申请人:佑能工具株式会社