专利名称：：超级扁平紧凑型链条立环的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种多用于刮板输送机的超级扁平紧凑型链条立环的制造方法。
背景技术：
：链条作为刮板输送机的主要零部件，也是易损件，用量非常大。由于我国薄煤层分布较广、储量丰富、地质条件变化多样，煤层厚度一般为0.52.3m，其中相当一部分为1.2m以下。受空间的制约需设计结构满足1.2m以下采高较薄煤层采煤工艺要求的高产高效高可靠性的工作面刮板输送机设备。为适应刮板输送机的变化，需要设计超级紧凑型扁平链，用大规格超级紧凑型扁平链代替小规格标准链条可使链条的机械性能增加，输送设备的可靠性加强，从而增加过煤量。传统的紧凑型扁平链立环是锻造环，锻造扁平环制造紧凑链条工艺如下(以(D34X126紧凑链条为例)(1)、下料锻造毛坯；用加热炉将毛坯加热到1250°C;在模锻锤上锻造成型后，用压力机漏掉毛刺；冷却后用砂轮机修磨成工艺要求的尺寸；然后用电炉做下火处理；这样就完成了锻造扁平环的制造。(2)、将热扎材料23MnNiMoCr54链条钢①34mm长度9米的原材料用压力机剋成395mm长的料棒；将料棒送入电阻加热机夹紧通电加热到680°C;将制做好的锻造扁平环放入编链机的心胎内；将加热好的料棒用机械手插入编链机的心胎穿过锻造扁平环；弯曲编链环成型；然后用机械手送入对焊机完成焊接工序；去掉焊接毛刺；制做成一个锻造扁平环一个编焊环形成的紧凑型链条。将紧凑型链条进行热处理淬火、回火，在拉伸机上按标准要求对每五环施加一定的拉力；然后在长链条上取样按照标准做各种性能试验。达到标准要求后，包装投放市场。该紧凑型链条执行的标准是德国DIN22255—2001、DIN22252—2001。紧凑链立环采用锻造环存在以下不足之处-1、锻造环制造时，原材料加热温度高表面氧化，模锻时氧化物压入链环表面易造成链环表面锻造缺陷，影响机械性能；2、锻造前毛坯加热温度不一致，始锻终锻温度难以控制，造成链环的节距大小不一致，影响链条的综合机械性能；3、锻造环的耗能高；4、锻造环用原材料较多，工时较长，制造成本高。
发明内容本发明的目的是提供一种性能可靠、制造简便、节能、成本低廉的超级扁平紧凑型链条立环的制造方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是-一种超级扁平紧凑型链条立环的制造方法，其特别之处在于，包括如下步骤将链条钢剋成满足要求的料棒，然后将料棒放置在压力机工作台的编链胎上，弯成大V型口的链环，再在压力机工作台的合口胎中，将链环大V型口压成小V型口，使链环对口间隙达到焊接要求；编好的链环再完成焊接工序，去刺后即刻放入压力机工作台的胎具上；将心胎插入弯曲成型的链环内并置于保证压后链环圆弧的特制胎具上，施加压力，压扁到工艺要求的量，再在铣床上将压扁两平面铣去一部分，达到要求尺寸即可。将23MnNiMoCr54链条钢用压力机赳成满足要求的短料棒，然后将料棒放置在压力机工作台的编链胎上，弯成大v型口的链环，再在压力机工作台的合口胎中，将链环大v型口压成小v型口，使链环对口间隙达到焊接要求；编好的链环转到闪光对焊机完成焊接工序，去刺后即刻放入压力机工作台的胎具上；将心胎插入弯曲成型的链环内并置于保证压后链环圆弧的特制胎具上，施加压力，压扁到工艺要求的量，再在铣床上将压扁两平面铣去一部分，达到要求尺寸即可。采用本发明的技术方案具有以下技术效果1、国外目前开发的适用于较薄煤层的重型紧凑型扁平链立环主要以锻造环为主，而申请人生产的立环是用链条钢编制焊接成型后再压制加工成超级扁平链环，保证了立环与平环在使用受力的一致性，有利于提高其机械性能，达到国际先进水平；2、节能效果显著，压制环的耗能不足锻造环的1/3，减少了链环在锻造过程中材料的浪费，利用焊后余热直接压制成型，节省了再次加热链环后所要消耗的电能；3、锻造环用原材料是压制环的1.5倍，工时是压制环的4倍，显然压制环既降低了制造成本，同时还提高了生产效率；4、压制环采用热轧材直接成型，金属纤维流线成环形，与锻造环相比链环的机械性能和使用效果好。附图1为本发明链条立环的结构示意图。具体实施例方式下面以①26X92紧凑链条为例，说明制造紧凑型链条的工艺(1)、将热扎材料23MnNiMoCr54链条钢①26mm长度9米的原材料用压力机剋成296mm长的料棒；将料棒放置在压力机工作台的编链胎上，弯曲成大V型口的链环，再在压力机工作台的合口胎中，将链环大V型口压成小V型口；编好的链环转到闪光对焊机完成焊接工序；去刺后即刻放入压力机工作台的胎具上；将心胎插入弯曲成型的链环内并置于保证压后链环圆弧的特制胎具上，施加压力，压扁16mm的量，在铣床上将压扁两平面铣去3mm,达到要求尺寸，完成超级扁平环制做；(2)、将超级扁平环和焊环联接起来，制做成一个超级扁平环一个焊环形成的紧凑型链条。在拉伸机上对紧凑型链条进行一次整形拉伸，随后进行热处理淬火、回火，再在拉伸机上按标准要求对每十环施加一定的拉力；然后在长链条上取样按照标准做各种性能试验。达到标准要求后，包装投放市场。该紧凑型链条执行的标准是德国DIN22255—2001、DIN22252—2001(该标准为行业通用标准)。如图1为压制成的超级扁平立环示意图，相关立环的尺寸如下<table>complextableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、一种超级扁平紧凑型链条立环的制造方法，其特征在于，包括如下步骤将链条钢剋成满足要求的料棒，然后将料棒放置在压力机工作台的编链胎上，弯成大V型口的链环，再在压力机工作台的合口胎中，将链环大V型口压成小V型口，使链环对口间隙达到焊接要求；编好的链环再完成焊接工序，去刺后即刻放入压力机工作台的胎具上；将心胎插入弯曲成型的链环内并置于保证压后链环圆弧的特制胎具上，施加压力，压扁到工艺要求的量，再在铣床上将压扁两平面铣去一部分，达到要求尺寸即可。2、如权利要求1所述的超级扁平紧凑型链条立环的制造方法，其特征在于将23MnNiMoCr54链条钢用压力机剋成满足要求的短料棒，然后将料棒放置在压力机工作台的编链胎上，弯成大V型口的链环，再在压力机工作台的合口胎中，将链环大V型口压成小V型口，使链环对口间隙达到焊接要求；编好的链环转到闪光对焊机完成焊接工序，去刺后即刻放入压力机工作台的胎具上；将心胎插入弯曲成型的链环内并置于保证压后链环圆弧的特制胎具上，施加压力，压扁到工艺要求的量，再在铣床上将压扁两平面铣去一部分，达到要求尺寸即可。全文摘要本发明涉及一种多用于刮板输送机的超级扁平紧凑型链条立环的制造方法，其特点是，包括如下步骤将链条钢剋成料棒，然后将料棒放置在压力机工作台的编链胎上，弯成大V型口的链环，再在压力机工作台的合口胎中，将链环大V型口压成小V型口；编好的链环再完成焊接工序，去刺后即刻放入压力机工作台的胎具上；将心胎插入弯曲成型的链环内并置于保证压后链环圆弧的特制胎具上，施加压力，压扁到工艺要求的量，再在铣床上将压扁两平面铣去一部分，达到要求尺寸即可。本发明保证了立环与平环在使用受力的一致性，有利于提高其机械性能，节能效果显著，既降低了制造成本，同时还提高了生产效率，与锻造环相比链环的机械性能和使用效果好。文档编号B21L3/00GK101342568SQ20081013108公开日2009年1月14日申请日期2008年8月16日优先权日2008年8月16日发明者洁丁,李俊祥,李胜才申请人:宁夏天地奔牛实业集团有限公司