专利名称：一种支承辊修复工艺的制作方法
一种支承辊修复工艺 本发明涉及辊子修复工艺技术领域，具体地说是一种支承辊修复工艺。 支承辊对于表面硬度的均匀性要求甚高，以保证钢板的表面质量，而堆焊金属的 铸态组织晶粒较粗大，硬度不均匀，一般情况下难以保证硬度的均匀性，其次轴承钢的碳当 量太高，极难堆焊，虽然采取各种保护措施(堆焊过渡层、预热等)有可能堆焊成功，但是堆 焊工序烦多，焊前要退火，焊后要高温回火后再淬火，增加了许多成本费用。 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种支承辊修复工艺。
工艺步骤为a.粗车，小500轧辊车到小530，小450轧辊车到小430mm，去除油 污；b.预热，4支轧辊一同装入台车式电阻炉内，以每小时12(TC速度升温到35(TC，保温 8小时后出炉， 一支一支的堆焊，焊好的轧辊立即送入炉内，炉温的保持在堆焊过渡层时为 35(TC，在堆焊硬面层时为380-400°C ;c.堆焊过渡层，预热到350°C的轧辊用小3. 2mm的 306焊丝+HJ431焊剂堆焊过渡层，焊剂使用前在200-25(TC烘烤2小时，焊丝要除油除锈 后方可绕入焊丝盘；d.堆焊硬面层，当最后一支轧辊焊完过渡层装入炉内后，将炉温升到 380°C _4001:，保温2小时，利用这个时间作好焊丝、焊剂更换工作，焊剂同样要烘烤，焊丝 要除油除锈，使用小3. 2mm的324焊丝+HJ107焊剂；e.回火；f.半精车至留磨量；g.磨削； h.第二次回火。 本发明与现有技术相比，工艺步骤简单，能保证辊子硬度的均匀性，并且降低加工 成本。 下面通过实施例更详细地说明本发明。 工艺步骤a.粗车，小500轧辊车到小530，小450轧辊车到小430mm，去除油污； b.预热，4支轧辊一同装入台车式电阻炉内，以每小时12(TC速度升温到35(TC，保温8 小时后出炉，一支一支的堆焊，焊好的轧辊立即送入炉内，炉温的保持在堆焊过渡层时为 35(TC，在堆焊硬面层时为380-400°C ;c.堆焊过渡层，预热到350°C的轧辊用小3. 2mm的 306焊丝+HJ431焊剂堆焊过渡层，焊剂使用前在200-25(TC烘烤2小时，焊丝要除油除锈 后方可绕入焊丝盘；d.堆焊硬面层，当最后一支轧辊焊完过渡层装入炉内后，将炉温升到 380°C _4001:，保温2小时，利用这个时间作好焊丝、焊剂更换工作，焊剂同样要烘烤，焊丝 要除油除锈，使用小3.2mm的324焊丝+HJ107焊剂；e.回火；f.半精车至留磨量；g.磨削； h.第二次回火。
权利要求
一种支承辊修复工艺，其特征在于所述的工艺步骤a.粗车，φ500轧辊车到φ530，φ450轧辊车到φ430mm，去除油污；b.预热，4支轧辊一同装入台车式电阻炉内，以每小时120℃速度升温到350℃，保温8小时后出炉，一支一支的堆焊，焊好的轧辊立即送入炉内，炉温的保持在堆焊过渡层时为350℃，在堆焊硬面层时为380-400℃；c.堆焊过渡层，预热到350℃的轧辊用φ3.2mm的306焊丝+HJ431焊剂堆焊过渡层，焊剂使用前在200-250℃烘烤2小时，焊丝要除油除锈后方可绕入焊丝盘；d.堆焊硬面层，当最后一支轧辊焊完过渡层装入炉内后，将炉温升到380℃-400℃，保温2小时，利用这个时间作好焊丝、焊剂更换工作，焊剂同样要烘烤，焊丝要除油除锈，使用φ3.2mm的324焊丝+HJ107焊剂；e.回火；f.半精车至留磨量；g.磨削；h.第二次回火。
全文摘要
本发明涉及辊子修复工艺技术领域，具体地说是一种支承辊修复工艺，其特征在于所述的工艺步骤a.粗车，φ500轧辊车到φ530，φ450轧辊车到φ430mm，去除油污；b.预热；c.堆焊过渡层；d.堆焊硬面层，当最后一支轧辊焊完过渡层装入炉内后，将炉温升到380℃-400℃，保温2小时，利用这个时间作好焊丝、焊剂更换工作，焊剂同样要烘烤，焊丝要除油除锈，使用φ3.2mm的324焊丝+HJ107焊剂；e.回火；f.半精车至留磨量；g.磨削；h.第二次回火。本发明与现有技术相比，工艺步骤简单，能保证辊子硬度的均匀性，并且降低加工成本。
文档编号B23P6/00GK101758359SQ200810201138
公开日2010年6月30日 申请日期2008年10月14日 优先权日2008年10月14日
发明者赵良才 申请人:上海和欣金属制品有限公司