专利名称：U形管微半径弯制方法
技术领域：
本发明涉及u形管微半径弯制方法。
背景技术：
使用专用机具设备弯u形管是一种成熟的技术，传统的弯管工艺方法适用于标准给出 的冷弯、热弯半径尺寸要求。例如管子的弯管半径R—般为2 3倍的管直径)。如果要 把管子弯管半径弯成小于标准的经验尺寸(l倍甚至0.5倍管直径的U形管)就得采用特 殊的方法进行弯制。如采用往管内灌砂、碎石，灌装可烙性(熔点较管材熔点低)金属铅 或穿合适尺寸的钢丝绳等的方法。这种方法中砂、石、铅等管内装填物在弯制受压变形过 程中由于不具备支撑强度(过软，挤压性不好)和表面支撑硬度，所以U形管弯脖处在弯 制力压迫下，管子扁，内充物跟着扁，起不到的反变形阻力作用，且传统的内填物从管内 出来很麻烦，特别是低熔点金属铅还要二次加热，工艺复杂且污染环境。而弯制弯管半径 R远小于0. 5倍管直径以下的U形管，则至今无任何文献报道过。
发明内容
本发明的目的是提供一种弯管半径R远小于0. 5倍管直径以下的U形管微半径的弯制 方法。
该U形管微半径弯制的方法，包括以下步骤
a. 将直管内填满直径为直管内径5-15%的钢珠后，封闭直管两端；
b. 将直管弯制成弯管半径为直管内径的0. 5-1倍的U形管；
C.压制U形管相对的直管段，使得直管段相互靠近至需要的距离；
e.倒出钢珠。
作为改进，在步骤c后、步骤e前有步骤d:用一对哈夫模对U形管的弯脖段进行整圆。 作为改进，钢珠为轴承用钢珠。
该方法解决了传统标准经验数据给予的弯管半径不能太小的问题，满足了特殊设计对 工艺方法的要求，本方法主要发明点在于管内充装内填物采用钢珠，最好是轴承用钢珠， 其具有滑动性、柔韧性、强度好、表面硬度好、随形情况好。传统的管内装填物在弯制受 压变形过程中由于不具备支撑强度(过软，耐挤压性不好)和表面支撑硬度，所以弯脖处 在弯制力压迫下，管子扁，内充物跟着扁，起不到的反变形阻力作用，且传统的内填物从 管内出来很麻烦，特别是低熔点金属铅还要二次加热，很困难且污染工作环境。
用哈夫模对U形管的弯脖段进行整圆是对弯脖处微变形矫正。弯管弯制后，由于在弯 制变形时内填充物支撑构架点的滑动重组变化，可能使弯脖处存在一定的椭圆情况，本发明采用了弯脖椭圆整形工序，使弯脖处的微椭圆达到与直管圆度基本一致。
本方法试压制U形管弯制半径可达微半径尺寸(例如常规U形管4> 34x7，弯管半径R在 60 70mm，而本发明中弯管半径R小于5mm以下)，弯脖处外观光整，达到微半径(R〈5ram) U形管的设计尺寸要求，本工艺方法也可压制其他规格的弯管。采用本方法弯制的U形管， 弯管半径R可达到极限值R=l 。
图l是压弯开始时示意图。
图2是压弯结束时示意图。
图3是夹板合模成形开始时示意图。
图4是图3的左视图。
图5是夹板合模成形结束时的U形管示意图。 图6.是弯脖整形示意图。 图7是哈夫模示意图。 图8是图7的主视图。
具体实施方案
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。 U形管微半径弯制方法包括如下步骤(附图)
压弯参见图l、 2，直管6内填充粒度合适(直径为弯管内径的10%左右)的钢珠、 管端封口。并排五根放入压弯工装中的多槽辊上。压弯工装包括起到固定多槽辊作用的定 距板2，多槽冲头l，多槽辊ll，槽辊固定螺栓4，槽辊抗弯顶块5，调距板3^/装入不同 规格直径及壁厚弯管定距板时的外板。弯管半径为直管内径的l倍。启动油压机缓慢将管 子冲压为U形弯，夹板3、槽辊固定螺栓4，保障弯管压制过程中不产生形变变扁。
夹板合模成形参见图3、 4，压制好U形管四根并排一组放入位于夹板模8之间的上 多槽模7、底多槽模9之间，缓慢启动油压机，通过上多槽模和底多槽模压制U形管相对的 直管段，使得直管段相互靠近至需要的距离；此时U形管在合模压縮状态下成为微半径U 形管(参见图5)。
弯脖整形夹板合模成形后，由于在夹板合模压縮变形时内填充物支撑构架点的滑动 重组变化，使弯管弯脖处存在一定的椭圆情况，为此采用了弯脖椭圆整形工序，参见图6、 7、 8，启动油压机，用一对哈夫模10对U形管的弯脖段进行整圆，逐根使弯脖处带有微椭 圆的弯脖部位圆度达到与直管圆度一致。
卸载管内装填物去掉U形管两端封盖，倒出钢珠，钢珠可反复利用。本弯制方法与手段，采用外部限制变形机具与内充物限制变形相结合。弯管弯制过程 中为阻止在弯力作用下，弯脖处向两外侧形变凸而采用了工装夹持反变形措施，而内充填 物又可在弯脖处凹向形变的反方向上起到支撑作用，阻止内弯凹向变形，强制弯管按设计 尺寸要求成形。
权利要求
1. U形管微半径弯制方法，其特征是包括以下步骤a. 将直管内填满直径为直管内径5-15％的钢珠后，封闭直管两端；b. 将直管弯制成弯管半径为直管内径的0.5-1倍的U形管；c. 压制U形管相对的直管段，使得直管段相互靠近至需要的距离；e. 倒出钢珠。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征是在步骤C后、步骤e前有步骤d:用一对哈夫模对u形管的弯脖段进行整圆。
3. 根据权利要求l所述的方法，其特征是钢珠为轴承用钢珠。
全文摘要
本发明提供一种弯管半径R远小于0.5倍管直径以下的U形管微半径的弯制方法。包括以下步骤将直管内填满直径为直管内径5-15％的钢珠后，封闭直管两端；将直管弯制成弯管半径为直管内径的0.5-1倍的U形管；压制U形管相对的直管段，使得直管段相互靠近至需要的距离；倒出钢珠。
文档编号B21D9/03GK101433927SQ20081023484
公开日2009年5月20日 申请日期2008年11月19日 优先权日2008年11月19日
发明者乔迎才, 唐支翔, 晨 杨, 王承益, 王耀锋 申请人:南京宝色股份公司