专利名称：倒立式枪钻机构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种枪钻机。
背景技术：
按，目前的机械产业中遇到钻孔的孔径愈来愈小，钻孔深度愈来愈长的情
形非常普遍，尤其是钢模模具制造加工业者；然而，钻头愈细愈长的其成本愈 高，其单价甚至高达数千元到数万元一支，但钻一个孔的计价成本仅有几百元 到几千元的费用，因此，当其在进行细长孔的钻孔工作时要非常谨慎小心，否 则只要多钻断一支钻头，其加工利润则大幅降低，甚至可能要倒贴而不符经济 效益。
现有的钻机都是呈由上向下钻的型态或侧钻的方式，故其在钻孔时的钻屑 不易排出而容易堆积在钻孔内，其则容易将钻头夹死而造成断裂的情形；据此， 按前段所述的加工过程中，其将容易发生賺不到钱，甚至倒贴不符经济效益的 情况，致对一般现有加工方式钻机(枪钻机)实有再研发创新的必要性以及市 场需求。
发明内容
本实用新型的主要目的，旨在提供一种倒立式枪钻机构造的构造，其是将 被加工物件以及钻头上下倒置，使在钻孔加工时的钻屑可容易的由孔内掉下， 达到易排出钻屑而减少发生钻头断裂的功效。
本实用新型的次一目的，旨在提供一种倒立式枪钻机构造的构造，其中用 来夹持工作物的夹头是可改变方位以及角度的构造，而可达到自动送料以及退 料的功效。
本实用新型的又一目的，旨在提供一种倒立式枪钻机构造的构造，其中在 钻头 一 侧设有 一 吸气管，而有助在排出钻屑与回收切削油的功效。 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种倒立式枪钻机构造，包括一夹料机组以及一钻头机组，其特征在于 所述的夹料机组的机架是垂直设立在基座上，而在机架顶端设有 一 夹头总 成，所述的夹头总成在其侧面设有凭借一高速马达驱动旋转的夹头；所述的钻头机组是平行设在夹料机组一侧，而具有 一钻头是由下向上固定 设置，所述的钻头对应于上述夹头的正下方，并凭借一线性驱动机构使其可垂 直升降移动，以达到对夹头内所夹固的加工物件进行钻孔工作。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于据 上述构造组合使用时，夹料机组的夹头总成是设在机架顶端，钻头机组则是设 在夹料机组的机架一侧，并使其中的钻头向上对应到夹头总成内可高速旋转的 夹头；因此，当在夹头内夹固有一带加工物件并使钻头机组驱使钻头向上升以 进行钻孔时，由于是呈加工物件在上钻头在下的仰钻型态，致其钻孔时所产生 的钻屑很容易由钻孔内部向下掉落，而可避免碎屑堆积在孔内夹住钻头的情形 发生，进而可减少钻头断裂，达到降低生产成本的功效。
图1为本实用新型的前视整体组合图；图1A为图1的钻头机组的局部方大图；图2为本实用新型的侧视整体组合图；图3为本实用新型中夹头总成的组合平面图4为本实用新型中垂直回转机构的立体示意图；图5为本实用新型中夹头构造的组合平面图；图6为本实用新型中垂直回转机构、夹头机构、传动机构的立体分解图； 图7为本实用新型中垂直回转机构、夹头机构、传动机构的组合平面图； 图8为本实用新型中垂直回转机构、夹头机构、传动机构的侧视组合平面图；图9为图8回转180度的组合平面图。附图标记i兌明夹剩-才凡组10;钻头机组20;基座30;机架11;夹头总成 12;油压缸21;升降架22;连结器23;线性驱动机构24;钻头25;钻头扶持 筒26;导管27;水平回转才几构121;座体1211;转盘1212;伺服马达1213; 齿轮组1214;载体122;垂直回转机构123;座体1231;转盘1232;回转汽缸 1233;导一反1234;定位气釭1235;转轴1236;定位々反1237;凹口 1238;夹头
机构124;轴座1241、 1242;轴管1243;轴管1243;皮带轮1244;夹头1245; 抗压弹簧1246;传动机构125;上皮带轮1251;下皮带轮1252;皮带1253;皮 带1254;弧形插梢1255;弧形插槽1256。
具体实施方式
为使贵审查委员对本实用新型的构造、装置及其特征有更进一步的认识与 了解，兹举一较佳的可行实施例并配合图式详细说明如下
请先参阅图1以及图2所示，本实用新型所述的倒立式枪钻机构造，主要 是包括由 一夹料机组10以及一钻头机组20所组成，其中所述的夹料才几组10 的机架11是垂直设立在基座(或地板)30上，而在才几架11顶端设有一夹头总 成12,所述的夹头总成12在其侧面设有凭借一高速马达1221驱动旋转的夹头 1245;所述的钻头机组20是平行设在夹料机组IO—侧，而具有一钻头25是由 下向上固定设置，所述的钻头25对应于上述夹头1245的正下方，并凭借一线 性驱动机构24使其可垂直升降移动，以达到对夹头1245内所夹固的加工物件 进行钻孔工作。
上述的夹料机组IO的夹头总成12(如图3)，是包括有一水平回转机构121、 一载体122、 一垂直回转才几构123、 一夹头才几构124以及一传动片几构125;其中
水平回转机构121的座体1211是固定在机架11顶端上，回转部则是向上 设有一转盘1212，所述的转盘1212可作90度的往复回转；如上述的水平回转 机构121是在座体1211 —侧固定有一伺服马达1213，凭借所述的伺服马达1213 经设在座体1211内的齿轮组1214驱动转盘1212的轴杆旋转，达到控制所述的 一水平回转机构121作90度的往复回转的功效；
载体122是一矩形钢架结构而设置在水平回转机构121的转盘1212上，并 在所述的载体122的一侧固定有一高速马达1221,另一侧是用来组装垂直回转 机构123;
垂直回转机构123 (请配合图3以及图4所示)，其中的座体1231是固定 在载体123的一側面，回转部则是在向前设有一转盘1232，所述的转盘1232可 作180度的往复回转；如上述的垂直回转机构123是在座体1231中间设有一可 作180度回转的回转汽缸1233,以及在二侧对称设有二块圓形导板1234,与在 所述的二导板1234的二相邻空间位置各设有一定位气缸1235,其是凭借回转汽 缸1233中央的转轴1236锁固上述的转盘1232，且以二导板1234框设在转盘
1232外，而定位气缸1235的气缸轴向外固设有一锥形定位板1237，其形状恰 对应于二导板1234相邻的空间与以及转盘1232上设置的锥形凹口 1238,据而 每当回转汽缸1233带动转盘1232回转180度时，其可利用定位气缸1235的后 缩带动定位+反1237嵌入转盘1232的凹口 1238内，达到确保转盘1232回转的 角度以及兼具稳固转盘1232的功效；
夹头机构124 (请配合图3以及图5所示)，是以二个轴座1241、 1242侧 向固定在垂直回转才几构123的转盘1232上，而在所述的二轴座1241、 1242内 设有一轴管1243,且在轴管1243外设有一皮带轮1244,以及在轴管1243内设 有一夹头1245,夹头1245的后端延伸至轴管1243后端外部，并在夹头1245后 端设有一抗压弹簧1246顶抵在轴管1243后端，而使夹头1245能维持向后縮的 夹紧状态并可随轴管1243旋转；
传动机构125 (请再配合图6至图9所示)，包含有一组固定在垂直回转机 构123的座体1231 —侧可自由旋转的上皮带轮1251,以及一组固定在夹头机构 124其中的I的轴座1241—侧可自由旋转的下皮带库仑1252,而上皮带4仑1251 由一皮带1253与载体122—侧的高速马达1221的皮带轮1222连动，下皮带轮 1252由一皮带1254与夹头机构124的轴管1243上的皮带l仑1244连动，且所述 的下皮带轮1252可随夹头机构124往复回转(如图8以及图9),并在其转回 到对应于上皮带轮1251底面时是与上皮带轮1251结合而可同步旋转者；如上 述，上皮带轮1251与下皮带轮1252结合时(如图8),在本实施例中是在上皮 带轮1251的轴心向下突设有一弧形插梢1255,而在下皮带轮1252的轴心对应 设有一弧形插槽1256，据而使下皮带轮1252转回到对应于上皮带轮1251底面 时，可让弧形插梢1255顺利的插入弧形插槽1256内完成结合连动。
上述的钻头机组20(如图l以及图2所示)，是在一固定在基座(或地板) 30垂直向上的油压缸21顶端i殳有一升降架22,并在所述的升降架22 —侧底部 的悬臂连结有一垂直向上的线性驱动机构(油压缸)24,再在所述的线性驱动 机构24的汽缸轴顶端以一连结器23固定有一向上的钻头25，使所述的钻头25 可由线性驱动机构24推动而垂直升降移动，并能向上穿出而深入上方对应设置 的夹头1245内者；另外，在上述升降架22—侧顶部的悬臂内设有一钻头扶持 筒26,以能维持钻头25在升降时的中心位置，而可确保钻孔时的中心点的准确 度，与减少因产生偏心而造成钻头25断裂的情形；另外，在接近升降架22 — 侧顶部的悬臂上也可设有一导管27连接至一吸气装置(如吸尘器，图中省略)，
而可助在于钻孔时将钻屑以及切削油吸取排除或回收。
据上述构造组合使用时，夹料机组10的夹头总成12是设在机架11顶端，
钻头机组20则是平行设在夹料机组10的机架11 一侧，并使其中的钻头25向 上对应到夹头总成12内可高速旋转的夹头1245;因此，当在夹头1245内夹固 有一待加工物件并使钻头机组20利用线性驱动机构24驱使钻头25向上升以进 行钻孔动作时，由于是呈加工物件在上，钻头25在下的仰钻型态，致其在钻孔 时所产生的钻屑很容易由钻孔内部向下掉落排出，而可避免碎屑堆积在孔内夹 住钻头25的情形发生，进而可减少钻头25断裂的情形，以及达到降低生产成 本的目的。
又，如上述的构造其中可凭借夹头总成12上的水平回转机构121与垂直回 转机构123的带动，使夹头1245可凭借水平回转机构121向水平方向移动90 度而偏离在钻头25的一侧，再凭借垂直回转机构123向垂直方向回转180度而 使夹头1245开口向上；据而，本实用新型可利用于夹头1245偏离到钻头25 — 侧的时候，配合一驱动机构(图中未示，可为一气压缸或其他等效机构，或手 动控制)将夹头1245压出，而达到自动释放加工物件的功效；另外，在夹头1245 偏离到钻头25—侧将加工物件释放后，再凭借垂直回转机构123使夹头1245 开口向上的时候，配合一投料器(或称送料机，因非本案诉求重点，故图式 省略)以将一待加工物件装入夹头1245内，而达到自动装填加工物件的功效。 再如上述，当加工物件的形状特殊时，其装填物件的工作也可以人工方式装填， 且因装填时的夹头1245开口是向上的状态，所以也较为方便而可提升工作效率。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修 改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种倒立式枪钻机构造，包括一夹料机组以及一钻头机组，其特征在于所述的夹料机组的机架是垂直设立在基座上，而在机架顶端设有一夹头总成，所述的夹头总成在其侧面设有凭借一高速马达驱动旋转的夹头；所述的钻头机组是平行设在夹料机组一侧，而具有一钻头是由下向上固定设置，所述的钻头对应于上述夹头的正下方，并凭借一线性驱动机构使其可垂直升降移动，以达到对夹头内所夹固的加工物件进行钻孔工作。
2. 根据权利要求1所述的倒立式枪钻机构造，其特征在于所述的夹料机组 的夹头总成是包括有一水平回转机构、 一载体、 一垂直回转机构、 一夹头机构 以及一传动机构；其中水平回转机构的座体是固定在机架上，回转部则是向上设有一转盘，所述的转盘可作90度的往复回转；载体是设置在水平回转机构的转盘上，并在所述 的载体的 一侧固定有一 高速马达，另 一侧是用来组装垂直回转机构；垂直回转机构的座体是固定在载体的 一侧面，回转部则是在向前设有一转 盘，所述的转盘可作180度的往复回转；夹头才几构是以二个轴座侧向固定在垂直回转才几构的转盘上，而在所述的二 轴座内设有一轴管，且在轴管外设有一皮带轮，以及在轴管内设有一夹头，夹 头的后端延伸至轴管后端外部，并在夹头后端设有一抗压弹簧顶抵在轴管后端， 而使夹头能维持向后缩的夹紧状态并可随轴管旋转；传动;t几构包含有一组固定在垂直回转^L构的座体一侧可自由旋转的上皮带 轮，以及一组固定在夹头机构其中的I的轴座一侧可自由旋转的下皮带轮，而 上皮带轮由一皮带与载体一侧的高速马达的皮带轮连动，下皮带轮由一皮带与 夹头机构的轴管上的皮带轮连动，且所述的下皮带轮可随夹头机构往复回转， 并在其转回到对应于上皮带轮底面时是与上皮带轮结合而可同步旋转。
3. 根据权利要求1所述的倒立式枪钻机构造，其特征在于所述的钻头机组 是在一固定在基座垂直向上的油压缸顶端设有一升降架，并在所述的升降架一 侧底部的悬臂连结有一垂直向上的线性驱动机构，再在所述的线性驱动机构的 顶端以 一连结器固定有一向上的钻头，所述的钻头由线性驱动机构推动而垂直 升降移动，并能向上穿出而深入上方对应设置的夹头内。
4. 根据权利要求3所述的倒立式枪钻机构造，其特征在于在所述的升降架 一侧顶部的悬臂内设有一能维持钻头在升降时的中心位置的钻头扶持筒。
5.根据权利要求3所述的倒立式枪钻机构造，其特征在于在所述的升降架一侧顶部的悬臂上设有一导管连接至一吸气装置。
专利摘要本实用新型是一种倒立式枪钻机构造，主要是包括由一夹料机组以及一钻头机组所组成，其中所述的夹料机组的机架是垂直设立在基座(或地板)上，而在机架顶端设有一夹头总成，所述的夹头总成在其侧面设有凭借马达驱动旋转的夹头，并可凭借其中的回转机构改变夹头的方位与角度；所述的钻头机组是设在夹料机组一侧而可上下升降移动，且其钻头是由下向上设置并为固定不旋转；据上述构造使用时，夹头得移至对应于钻头正上方并高速旋转，再凭借钻头的升起以达到钻孔功能，且在钻孔时有助在排出钻屑，而可减少发生钻头断裂的情况。
文档编号B23B41/00GK201175777SQ200820004038
公开日2009年1月7日 申请日期2008年2月2日 优先权日2008年2月2日
发明者周生智 申请人:台湾钢德林股份有限公司