专利名称：一种改进的侧传动式立活套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种棒线材轧机实现无张力轧制的立活套结构，属于金属轧制设备技术 领域。
背景技术：
在钢材轧制过程中，立活套是棒线材轧机的必要构件。现有技术中的原活套结构采用下 传动，铰轴摆动式气缸位于轧线正下方，由于活塞杆的受力不合理，使得气缸回落慢,造成堆 钢，引起事故；由于受力不好，还造成活套的的弹性差，使轧件的尺寸不均匀；同时，气缸始终 处于冷却水的浇灌的位置,使得气缸的工作环境非常恶劣,造成气缸轴头密封圈损坏，气缸使 用寿命极短。上述这些缺陷的结果是事故多、维修工作量大、成本消耗大。为了延长设备 的使用寿命、减少维修时间和成本、提高生产效率，对现有的活套结构进行改进是十分必要 的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够改变活塞受力方式、传动平稳、延长设 备使用寿命的侧传动式立活套。
解决上述技术问题的技术方案是
一种改进的侧传动式立活套，它由气缸、摇杆、连接轴、摆杆、起套滚轮组成，气缸固 定在轧线侧面，气缸的活塞杆的末端与摇杆的一端连接，摇杆的另一端与连接轴连接，连接 轴通过两个轴承座固定在活套架体上，摆杆的一端与连接轴相连接，另一端装有起套滚轮。
上述改进的侧传动式立活套，所述气缸的活塞杆的末端与摇杆的一端由销轴连接。
上述改进的侧传动式立活套，所述摇杆与连接轴为双键连接。
上述改进的侧传动式立活套，所述连接轴与摆杆为键连接。
本实用新型所提供的侧传动式立活套克服了现有技术的缺陷，将气缸水平放置在偏离轧制线的一侧，改变了气缸活塞杆的受力方式，改善气缸的工作环境，同时安装、拆卸也非常 方便，具有结构合理、使用寿命延长、维护工作量小、大大降低了备件成本等优点，可以产 生巨大的直接经济效益和社会效益，具有非常好的推广前景。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的侧视图3是摇杆的正视图4是摇杆的侧视图5是连接轴的示意图6是图5的A-A剖视图； 图7是图5的B-B剖视图； 图8是摆杆的正视图； 图9是摆杆的侧视图10是起套滚轮的示意图。
图中标记为气缸l、活塞杆2、摇杆3、销轴4、连接轴5、轴承座6、摆杆7、起套滚
轮8
具体实施方式
图中显示，侧传动式立活套由气缸l、摇杆3、连接轴5、摆杆7、起套滚轮8组成。气 缸1固定在轧线侧面，气缸1的活塞杆2的末端通过销轴4与摇杆3的一端相连接，摇杆3 的另一端通过双键与连接轴5相连接，连接轴5由两个轴承座6固定在立活套的架体上，摆 杆7的一端与连接轴5由键相连接，另一端装有起套滚轮8。
侧传动式立活套的工作原理是耳环式连接气缸1固定在轧线侧面，通过气缸1的伸縮运 动由活塞杆2带动摇杆3摆动，摇杆3带动连接轴5转动，连接轴5通过两个轴承座6固定 在立活套的架体上，连接轴5带动摆杆7可绕轴承座6的中心转动，从而带动起套滚轮8实 现上下运动，通过电控系统实现轧件的无张力轧制。
权利要求1. 一种改进的侧传动式立活套，其特征在于它由气缸[1]、摇杆[3]、连接轴[5]、摆杆[7]、起套滚轮[8]组成，气缸[1]固定在轧线侧面，气缸[1]的活塞杆[2]的末端与摇杆[3]的一端连接，摇杆[3]的另一端与连接轴[5]连接，连接轴[5]通过两个轴承座[6]固定在活套架体上，摆杆[7]的一端与连接轴[5]相连接，另一端装有起套滚轮[8]。
2. 根据权利要求1所述的改进的侧传动式立活套，其特征在于所述气缸[1]的活塞杆[2]的末端与摇杆[3]的一端由销轴[4]连接。
3. 根据权利要求2所述的改进的侧传动式立活套，其特征在于所述摇杆[3]与连接轴[5]为双键连接。
4. 根据权利要求3所述的改进的侧传动式立活套，其特征在于所述连接轴[5]与摆杆[7]为键连接。
专利摘要一种改进的侧传动式立活套，属于金属轧制设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种能够改变活塞受力方式、传动平稳、延长设备使用寿命的侧传动式立活套，其方案是它由气缸、摇杆、连接轴、摆杆、起套滚轮组成，气缸固定在轧线侧面，气缸的活塞杆的末端与摇杆的一端连接，摇杆的另一端与连接轴连接，连接轴通过两个轴承座固定在活套架体上，摆杆的一端与连接轴相连接，另一端装有起套滚轮。这种侧传动式立活套将气缸水平放置在偏离轧制线的一侧，改变了气缸活塞杆的受力方式，改善气缸的工作环境，具有结构合理、使用寿命延长、维护工作量小、大大降低了备件成本等优点，可以产生巨大的直接经济效益和社会效益，具有非常好的推广前景。
文档编号B21B41/00GK201287147SQ200820106500
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者冯彦祥, 刘彦彬 申请人:邯郸钢铁股份有限公司