专利名称：防爆钢绞线切割锯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防爆钢绞线切割锯，主要用于煤矿巷道支护中锚杆和 钢绞线的切断，它属于矿用机具技术领域。
背景技术：
随着采矿技术的逐步发展提高，巷道支护已大范围应用锚杆和锚索支护， 在实际应用中，对锚杆和锚索施加预应力后，应变随之增加使锚杆和锚索相对 伸长，其外露的无效部分的长度增加，这些外露的无效段直接使巷道的相对断 面积縮小。根据煤巷锚杆支护技术规范的要求，应把不符合要求的多余部分切 掉，目前剪切的方法主要是使用液压切断器，依靠油缸推动刀口将锚杆或锚索 挤压变形而断，由于锚杆和锚索的强度和硬度非常高，用挤压变形的方法进行 切断所需的力量相当大，对刀口的要求也很高，此外还必须配备超高压液压站。 在进行切断时工作部分完全暴露在空气当中，挤压过程中所积蓄的能量在断裂 的瞬间进行释放会产生火花，不能确保安全。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种防爆钢绞线切割锯，以解决在使用液压切断 器剪切锚杆和锚索时存在的所需的力量相当大，对刀口的要求很高，还必须配
备超高压液压站；在进行切断时可能会产生火花，不能确保安全的问题。
本实用新型采用的技术方案是包括钳座密封盒组件、锯片密封盒组件和 传动组件，钳座密封盒组件的顶端设有钢绞线插入口，在该顶端的侧面设有插 口，该插口与锯片密封盒组件一端的对应插口密封滑动插接，在该锯片密封盒 组件的另一端与传动组件的一端连接；在所述的钳座密封盒组件与传动组件之 间设有导杆，该导杆与所述的钳座密封盒组件和锯片密封盒组件相互插接的插 口的轴向平行；所述的钳座密封盒组件包括设在其插口内的钳口；所述的锯片密封盒组件包括圆形锯片，该锯片的边缘位于与所述的钳口旁，该锯片的中心 与从所述的传动组件引出的动力输出轴一端连接；所述的动力输出轴的中部通 过传动机构与一用于带动锯片密封盒组件和传动组件整体沿着所述的导杆移动 的丝杠传动连接，丝杠的一端密封穿出传动组件与所述的钳座密封盒组件转动 连接；除了钢绞线插入口外，所述的钳座密封盒组件、锯片密封盒组件和传动 组件的盒体的其它部分构成一个完全封闭的腔体。
所述的钳座密封盒组件还包括钳座、钳座密封盒、钳口锁紧螺栓和钳座密 封盒丝堵，钳座密封盒用钳座密封盒紧固螺钉与钳座相固连；所述的钳口为矩 形立方体， 一侧设有带牙的V形槽，V形槽两侧设有螺孔与钳口锁紧螺栓相连; 钳座密封盒的另一端装有钳座密封盒丝堵。
所述的动力输出轴为空心的蜗杆轴，所述的传动机构包括蜗杆、蜗轮杆、 螺纹轴和圆锥摩擦安全离合器，蜗杆连接在蜗杆轴的中部，蜗杆与蜗轮杆的蜗 轮相互啮合，在该蜗轮杆的一端通过圆锥摩擦安全离合器与螺纹轴连接；所述 的蜗杆轴的另一端呈正六方截面体用于连接动力源；该蜗杆轴中心通孔为注水 管路，锯片在切割钢绞线时完全在水中进行。
所述的圆锥摩擦安全离合器包括设在所述的蜗轮杆一端的圆锥孔、设在所 述的螺纹轴对应端的圆锥体，该圆锥孔与圆锥体相配合，在所述的螺纹轴的圆 锥体与传动组件的盒体之间装有碟形弹簧。
本实用新型的有益效果是使用功耗低的切削方式取代功耗高的挤压方式 完成钢绞线或锚杆的切断，可以直接利用井下必备的钻机作动力源，无需使用 高故障率的液压动力源，利用纯机械原理实施的切割机具具有极高的可靠性， 不受环境的限制，适于在恶劣的工况下使用，制造及维护成本相对较低，使用 寿命长，与各种动力源的适配性强，其封闭式的结构可以完全阻隔与外界空气 的接触具有优良的防爆性能。
图1为本实用新型的剖视结构图(图2的B-B剖视图)； 图2是图1的A-A剖视图。附图标记说明1、钳座；2、丝杠；3、丝杠紧固螺母；4、丝杠密封圈；5、 丝杠限位螺母；6、钳座密封盒紧固螺钉；7、导杆；8、导杆卡簧；9、钳座密 封圈；10、导杆密封圈；11、钳座密封盒丝堵；12、钳座密封盒；13、密封盒 水封；14、钳口； 15、钳口锁紧螺栓密封圈；16、钳口锁紧螺栓；17、蜗杆轴 输出端盖；18、锯片密封盒密封圈；19、锯片；20、密封垫；21、锯片密封盒 盖；22、锯片锁紧螺母；23、锯片密封盒紧固螺钉；24、锯片密封盒；25、蜗 杆轴端盖紧固螺钉；26、蜗杆轴油封；27、蜗杆轴圆锥滚子轴承；28、蜗杆轴； 29、传动组件壳体；30、蜗杆轴输入端盖；31、蜗杆轴调整锁紧螺母；32、蜗 轮轴；33、螺纹轴端盖；34、螺纹轴端盖紧固螺钉；35、螺纹轴油封；36、圆 锥滚子轴承；37、碟形弹簧；38、螺纹轴；39、蜗轮轴端盖密封圈；40、蜗轮 轴端盖紧固螺钉；41、蜗轮轴端盖；42、出水口及钢绞线插入口； 43、蜗杆。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括钳座密封盒组件C、锯片密封盒组件 D和传动组件E，钳座密封盒组件C的顶端设有钢绞线插入口，在该顶端的侧 面设有插口，该插口与锯片密封盒组件D—端的对应插口密封滑动插接，在该 锯片密封盒组件的另一端与传动组件E的一端连接。
由钳座l、钳座密封盒12、锯片密封盒24、锯片密封盒盖21、密封垫20、 钳座密封盒丝堵11、钳口锁紧螺栓16、丝杠密封圈4、钳座密封圈9、导杆密 封圈10、密封盒水封13、锯片密封盒密封圈18、钳口锁紧螺栓密封圈15及蜗 杆轴28构成只有一个出水口同时也是钢绞线插入口 42的完全封闭的腔体。钳 座密封盒12上端右侧的开口(参见图1)可以插入锯片密封盒24的左侧开口内， 实现两者的对接且可以相对滑动，衔接处靠密封盒水封13进行密封。蜗杆轴28 为空心轴，其下端呈正六方截面体供连接动力源，并设有螺纹连接蜗杆轴调整 锁紧螺母31，以便调整蜗杆轴圆锥滚子轴承27的间隙。蜗杆轴28的上端(参见 图l)设有凸肩、定心圆和螺纹，锯片19的中心孔与所述的定心圆配合，用锯片 锁紧螺母22将锯片19压紧在所述的凸肩的端面上。蜗杆43设置在蜗杆轴28 中段且与蜗轮轴32啮合，蜗轮轴32的右端设有一圆锥孔与螺纹轴38左端所设 的圆锥体相配合(参见图1)，在碟形弹簧37的作用力下构成一个圆锥摩擦安全离合器。螺纹轴38中心设有内螺纹与丝杠2的螺纹相配合，丝杠2的一端穿过蜗 轮轴32中心孔与钳座1连接并用丝杠紧固螺母3紧固。传动组件壳体29设有 一纵向的蜗杆孔，在该蜗杆孔两端内安装蜗杆轴圆锥滚子轴承27，在该蜗杆孔 的上端安装蜗杆轴输出端盖17和蜗杆轴油封26，下端安装蜗杆轴输入端盖30 和蜗杆轴油封26，两端盖17和30用蜗杆轴端盖紧固螺钉25与传动组件壳体 29固连(参见图1)。传动组件壳体29蜗杆孔的一侧设有蜗轮孔其轴线与蜗杆孔 轴线垂直不相交，蜗轮孔左端安装蜗轮轴端盖41，用蜗轮轴端盖紧固螺钉40与 传动组件壳体29固连(参见图2);蜗轮孔的右端安装螺纹轴端盖33，用螺纹轴 端盖紧固螺钉34与传动组件壳体29固连，两端盖41和33之间在相应位置安 装圆锥滚子轴承36、蜗轮轴32、蜗轮轴端盖密封圈39、螺纹轴38、碟形弹簧 37和螺纹轴油封35(参见图2)。传动组件壳体29蜗杆孔的另一侧设有导向孔， 其轴线与蜗轮孔的轴线平行，导杆7从导向孔中滑动穿过，导杆7的一端与钳 座1连接且用导杆卡簧8作轴向定位(参见图2)。钳座1为矩形立方体，朝向锯 片19方向的大端面中心纵向设有V形槽，设有一丝杠2的连接孔、导杆7的连 接孔和两个钳口锁紧螺栓孔，还设有钳座密封盒连接螺孔。环绕立方体的四个 小端面设有一环形槽安装钳座密封圈9，钳座密封盒12用钳座密封盒紧固螺钉 6与钳座1相固连。钳口 M为矩形立方体， 一侧设有带牙的V形槽，V形槽两 侧设有螺孔与钳口锁紧螺栓16相连。锯片密封盒24锯片密封盒紧固螺钉23与 传动组件壳体29固连并靠锯片密封盒密封圈18进行密封；丝杠限位螺母5旋 接在丝杠2上用以控制锯片19的相对位置与行程。
使用本实用新型切割钢绞线或锚杆时，将钢绞线或锚杆多余部分从出水口 42处插入并用钳口锁紧螺栓16锁紧钳口 14夹紧被切割钢绞线或锚杆，蜗杆轴 28六方与钻机的六方孔连接，当起动钻机后蜗杆轴28带动锯片19旋转。与此 同时，蜗杆轴28也将一部分动力传递给蜗轮轴32并通过圆锥摩擦安全离合器 传递给螺纹轴38，使螺纹轴38旋转。螺纹轴38中心螺纹将使丝杠2作轴向定 量移动从而改变锯片19与被切割钢绞线或锚杆的距离，其位移量取决于蜗轮副 的传动比和螺纹副的螺距，此位移量也就是切削时的进给量，合理选择刀具材 料和进给量可以有效提高工作效率和降低生产成本。
具有一定流量的水从蜗杆轴28的中心孔注入至封闭腔内，腔内充满后，水
6只能从出水口42溢出，由于封闭腔内始终充满着水，锯片19在切割钢绞线时 完全在水中进行，在切割过程中封闭腔内的水既起到降温和润滑的作用，使切 削力降低增加刀具的使用寿命，又可以隔绝切削点与外界的空气的接触达到最 佳的防爆效果。
权利要求1、一种防爆钢绞线切割锯，其特征在于包括钳座密封盒组件、锯片密封盒组件和传动组件，钳座密封盒组件的顶端设有钢绞线插入口，在该顶端的侧面设有插口，该插口与锯片密封盒组件一端的对应插口密封滑动插接，在该锯片密封盒组件的另一端与传动组件的一端连接；在所述的钳座密封盒组件与传动组件之间设有导杆，该导杆与所述的钳座密封盒组件和锯片密封盒组件相互插接的插口的轴向平行；所述的钳座密封盒组件包括设在其插口内的钳口；所述的锯片密封盒组件包括圆形锯片，该锯片的边缘位于与所述的钳口旁，该锯片的中心与从所述的传动组件引出的动力输出轴一端连接；所述的动力输出轴的中部通过传动机构与一用于带动锯片密封盒组件和传动组件整体沿着所述的导杆移动的丝杠传动连接，丝杠的一端密封穿出传动组件与所述的钳座密封盒组件转动连接；除了钢绞线插入口外，所述的钳座密封盒组件、锯片密封盒组件和传动组件的盒体的其它部分构成一个完全封闭的腔体。
2、 根据权利要求1所述的防爆钢绞线切割锯，其特征在于所述的钳座密封盒组件还包括钳座、钳座密封盒、钳口锁紧螺栓和钳座密封盒丝堵，钳座密封盒用钳座密封盒紧固螺钉与钳座相固连；所述的钳口为矩形立方体， 一侧设有带牙的V形槽，V形槽两侧设有螺孔与钳口锁紧螺栓相连；钳座密封盒的另一端装有钳座密封盒丝堵。
3、 根据权利要求1所述的防爆钢绞线切割锯，其特征在于所述的动力输出轴为空心的蜗杆轴，所述的传动机构包括蜗杆、蜗轮杆、螺纹轴和圆锥摩擦安全离合器，蜗杆连接在蜗杆轴的中部，蜗杆与蜗轮杆的蜗轮相互啮合，在该蜗轮杆的一端通过圆锥摩擦安全离合器与螺纹轴连接；所述的蜗杆轴的另一端呈正六方截面体用于连接动力源；该蜗杆轴中心通孔为注水管路，锯片在切割钢绞线时完全在水中进行。
4、 根据权利要求1所述的防爆钢绞线切割锯，其特征在于所述的圆锥摩擦安全离合器包括设在所述的蜗轮杆一端的圆锥孔、设在所述的螺纹轴对应端的圆锥体，该圆锥孔与圆锥体相配合，在所述的螺纹轴的圆锥体与传动组件的壳体之间装有碟形弹簧。
专利摘要一种防爆钢绞线切割锯，由钳座、钳座密封盒、锯片密封盒、锯片密封盒盖、密封垫、钳座密封盒丝堵等构成一个完全封闭的腔体，钳座密封盒的开口可以插入锯片密封盒的开口内实现对接且可以相对滑动，水从蜗杆轴的中心孔注入至封闭腔内，锯片在切割钢绞线时完全在水中进行，水既起到降温和润滑的作用，使切削力降低增加刀具的使用寿命，又可以隔绝切削点与外界的空气的接触达到最佳的防爆效果。本实用新型使用切削方式切断钢绞线或锚杆，可以直接利用井下必备的钻机作动力源，利用纯机械原理实施的切割机具具有极高的可靠性，不受环境的限制，适于在恶劣的工况下使用，制造及维护成本相对较低，使用寿命长。
文档编号B23D45/00GK201271760SQ20082014019
公开日2009年7月15日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者吴拥政, 康红普, 健 林, 邵培森 申请人:天地科技股份有限公司