专利名称：：铝镁合金桥架的制造方法
技术领域：
：本发明涉及的是一种铝镁合金桥架的制造方法，属于桥架制造
技术领域：
。
背景技术：
：现有的钢质桥架自重较大，安装不方便，防腐成本高，更不适宜于在酸碱临雾等腐蚀性较强的场所使用。
发明内容本发明提出的一种铝镁合金桥架及其制造方法，旨在克服现有技术所存在的钢质桥架自重较大，安装不方便，防腐成本高，不适宜于在酸碱临雾等腐蚀性较强的场所使用等缺陷。本发明的技术解决方案其特征是该方法包括如下工艺步骤-一、铝镁合金型材的处理二、铝镁合金桥架的制造。所述的铝镁合金型材的处理工艺，包括l)选择铝合金棒，2)加热处理，3)型材挤压，4)校直，5)时效处理。所述的铝镁合金桥架的制造工艺，包括1)铝镁合金型材下料，2)梯边冲孔，含连接片孔，3)型材表面阳极氧化或采用静电喷涂，4)桥架组装。本发明的优点采用铝合金型材一次性挤压成型，或可根据用户要求进行规格大小组装或焊接；铝合金桥架具有重量轻，耐腐蚀性强，安装方便，外表美观大方，是钢制桥架使用寿命的10倍，节能环保，不需维修等特点；铝合金桥架的载荷能力远远超过钢制桥架1倍以上(因铝合金型材经过时效处理，使型材具有一定的能保持长时间的弹性，不易变形)；大跨距铝合金桥架采用夹层铝型材，型材截面采用'n'字型对称双层挤压型材，其产品具有很强的载荷力、支撑力和抗拉能力，能保证桥架的坚实安全牢固。具体实施例方式铝镁合金桥架的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤(一)、铝镁合金型材的处理1)铝合金棒(化学成分GB/T3196-1996，技术标准GB/T6892-2000)2)加热处理铝合金棒在加热炉中加热380—46CTC并恒温4小时，确保3铝棒内、外温度一样就可以进行挤压。3)型材挤压铝合金型材液压挤压机将加热好的铝棒用固定模具进行挤压成型，液压挤压机的工作压力一般为200KG/CM2。4)校直(拉伸)检验铝型材挤压后用拉伸机进行拉伸，一般铝型拉伸的延伸率为8%。5)时效处理，将经过校直(拉伸)、检验合格的型材放入固定的钢框内放人时效炉进行加热处理，一般加热温度在210°C，加热时间要保证7小时。经过时效处理后的铝型材不变形、有弹性、有韧性。(二)、铝镁合金桥架的制造1)铝镁合金型材下料用型材切割机对所需桥架的梯边和梯桄进行下料；桥架的长度偏差每米士3.0mm;桥架的宽度偏差①当宽度小于等于400腿时，偏差为士3.0ram;②当宽度大于等于400mm时，偏差为士5.0mm;③桥架盖板的宽取正偏差，槽体宽取负偏差。2)梯边冲孔，含连接片孔用冲床和固定模具对桥架梯边、连接片孔冲所需规格孔双梯边孔自攻锣丝孔用钻床钻孔；冲孔、开孔后的孔距偏差基本尺寸<50，偏差士O.5腿；基本尺寸》50，偏差为土lmm;3)型材表面阳极氧化或采用静电喷涂①型材表面阳极氧化铝镁合金型材、零件经过清洗后进行表面阳极氧化；氧化膜厚度不得小于8um;②静电喷涂喷涂层附着力不低于GB/T1720规定中的3级。4)桥架组装，采用不锈钢自攻锣丝或氩弧焊接；A.铆接必须紧密，不得有松动现象，铆边不得开裂。B.锣钉连接要牢固，不得有滑牙现象。C.正常使用条件小，桥架的额定均布载荷、允许支吊跨距及允许挠度值单帮边桥架见表1，双帮边桥架见表2，桥架在承受额定均布载荷时，其相对挠度不宜大于1/300。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>5)出厂检验、产品包装。铝合金桥架的种类包括梯级式、槽式、托盘式。权利要求1、铝镁合金桥架的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤一、铝镁合金型材的处理二、铝镁合金桥架的制造。2、根据权利要求1所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的铝镁合金型材的处理工艺，包括l)选择铝合金棒，2)加热处理，3)型材挤压，4)校直，5)时效处理。3、根据权利要求2所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的选择铝合金棒，其化学成分GB/T3196-1996，技术标准GB/T6892-2000;所述的加热处理铝合金棒在加热炉中加热380—46(TC并恒温4小时，确保铝棒内、外温度一致；型材挤压铝合金型材液压挤压机将加热好的铝棒用固定模具进行挤压成型，液压挤压机的工作压力为200KG/CM2;校直或拉伸检验铝型材挤压后用拉伸机进行拉伸，铝型拉伸的延伸率为8%;时效处理，将经过校直或拉伸、检验合格的型材放入固定的钢框内放入时效炉进行加热处理，加热温度在21(TC，加热时间要保证7小时。4、根据权利要求1所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的铝镁合金桥架的制造工艺，包括1)铝镁合金型材下料，2)梯边冲孔，含连接片孔，3)型材表面阳极氧化或采用静电喷涂，4)桥架组装。5、根据权利要求4所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的铝镁合金型材下料用型材切割机对所需桥架的梯边和梯桄进行下料；桥架的长度偏差每米士3.0mm;桥架的宽度偏差①当宽度小于等于400mm时，偏差为土2.0mm;②当宽度大于等于400mm时，偏差为士3.0mm;③桥架盖板的宽取正偏差，槽体宽取负偏差。6、根据权利要求4所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的梯边冲孔，含连接片孔用冲床和固定模具对桥架梯边、连接片孔冲所需规格孔；双梯边孔自攻锣丝孔用钻床钻孔；冲孔、开孔后的孔距偏差基本尺寸<50，偏差士O.5咖；基本尺寸》50，偏差为土lmm;7、根据权利要求4所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的型材表面阳极氧化或采用静电喷涂①型材表面阳极氧化铝镁合金型材、零件经过清洗后进行表面阳极氧化;氧化膜厚度不得小于8um;②静电喷涂喷涂层附着力不低于GB/T1720规定中的3级。8、根据权利要求4所述的铝镁合金桥架的制造方法，其特征是所述的桥架组装，采用不锈钢自攻锣丝或氩弧焊接；A.铆接必须紧密，不得有松动现象，铆边不得幵裂；B.锣钉连接要牢固，不得有滑牙现象；C.满足正常使用条件。全文摘要本发明是铝镁合金桥架的制造方法，包括铝镁合金型材的处理和制造铝镁合金桥架的制造。其中铝镁合金型材的处理，包括选择铝合金棒；加热处理；型材挤压；校直；时效处理。铝镁合金桥架的制造包括铝镁合金型材下料；梯边冲孔，含连接片孔；型材表面阳极氧化或采用静电喷涂；桥架组装。优点采用铝合金型材一次性挤压成型，具有重量轻，耐腐蚀性强，安装方便，外表美观大方，是钢制桥架使用寿命的10倍，节能环保，不需维修；载荷能力超过钢制桥架1倍以上，型材具有一定的能保持长时间的弹性，不易变形；大跨距铝合金桥架采用夹层铝型材，型材截面采用‘II’字型对称双层挤压型材，很强的载荷力、支撑力和抗拉能力，保证桥架的坚实安全牢固。文档编号B23P15/00GK101518866SQ20091003009公开日2009年9月2日申请日期2009年4月1日优先权日2009年4月1日发明者张荣华申请人:扬中市扬子铝加工厂