专利名称：铜管折弯机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于管段连接的铜管折弯机。
背景技术：
目前，紫铜管是具有一定可延展性的管系，因为紫铜的导热性很好，用 它输送冷冻液可提高冷冻液的散热速度，从而提高机器或设备的能效比。管 段与管段之间的连接是通过人工焊接而成的，而且用做一个标准成型的接头
需要5个小时左右，管段的接头处不能保证全密封，需要大量的人力、物力， 而且也浪费很多时间，大大减低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种电液结合、操作简单、大 大减少人力和物力、节约时间、提高生产效率的铜管折弯机。
本发明的目的通过以下技术方案来实现 一种铜管折弯机，它包括公共 底座，公共底座表面上从右至左依次设有液压推动器、移动式压块、固定夹 块，液压推动器中设有两个油缸底座，两个油缸底座之间设有油缸，油缸的 一端连接有推动块，推动块的一端插入移动式压块中，移动式压块下设有导 轨，固定夹块靠近所述移动式压块的一端设有密封面环带，固定夹块的另一 端设有"凹"型挡板，固定夹块的两侧边上分别设有侧板。
本发明与现有技术相比具有以下有点本发明利用电控制液压产生的压 力，使管系的端口被挤压，并按挤压头的线型变形，最后达到标准成型的接 头，整个过程只需20分钟，节约时间的同时也大大减少了人力和物力，同时还能保证管段的密封性，提高了生产效率。
图l为本发明的结构示意图2为本发明A-A向的结构示意图中标号l-公共底座、2-液压推动器、3-移动式压块、4-固定夹板、 5-油缸底座、6-油缸、7-推动块、8-导轨、9-密封面环带、10-挡板、11-侧 板。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步 详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明铜管折弯机的一种实施方式，铜管折弯机包括公共 底座1，公共底座1表面上从右至左依次设有液压推动器2、移动式压块3、 固定夹块4，液压推动器2中设有两个油缸底座5，两个油缸底座5之间设有 油缸6,油缸6的一端连接有推动块7，推动块7的一端插入移动式压块3中， 移动式压块3下设有导轨8，固定夹块4靠近移动式压块3的一端设有密封面 环带9，固定夹块4的另一端设有"凹"型挡板10，固定夹块4的两侧边上 分别设有侧板ll。
所述的液压推动器2通过液压管与外部的节流阀相连，通过调节节流阀， 可以调节油缸6的前进速度，使用本发明前，须将油缸的速度调节为适中， 并将油缸6复位，之后选择与预加工管系相配的移动式压块3和固定夹块4， 并将移动式压块3放置在导轨8上，将固定夹块4放置在两块侧板11之间， 将管端加温退火，之后将预加工的管系放在固定夹块4上，并使管端超出固 定夹块4前端，并与密封面环带9齐平，管系放置好后，压紧固定夹块4，使管系固定在固定加块4上，启动油缸6，利用电控制液压产生的压力使推动块 7向前推动，推动块带动移动式压块3向前开始挤压管端，并按挤压头的线型 变形，最后平面的移动式压块3修正好管端的密封面，这样就制作成标准的 法兰接头了，使得管段与管段之间的连接采用低压法兰形式的连接，操作简 单，免去了利用标准成型的接头与管系的焊接，大大减少了人力和物力，节 约了约85%的时间，使生产效益得到了大幅度的提高。
权利要求
1、一种铜管折弯机，其特征在于所述铜管折弯机包括公共底座(1)，所述公共底座(1)表面上从右至左依次设有液压推动器(2)、移动式压块(3)、固定夹块(4)，所述液压推动器(2)中设有两个油缸底座(5)，所述两个油缸底座(5)之间设有油缸(6)，所述油缸(6)的一端连接有推动块(7)，所述推动块(7)的一端插入所述移动式压块(3)中，所述移动式压块(3)下设有导轨(8)，所述固定夹块(4)靠近所述移动式压块(3)的一端设有密封面环带(9)，所述固定夹块(4)的另一端设有“凹”型挡板(10)，所述固定夹块(4)的两侧边上分别设有侧板(11)。
全文摘要
本发明公开了一种铜管折弯机，它包括公共底座，公共底座表面上依次设有液压推动器、移动式压块、固定夹块，液压推动器中设有两个油缸底座，两个油缸底座之间设有油缸，油缸的一端连接有推动块，推动块的一端插入移动式压块中，移动式压块下设有导轨，固定夹块靠近所述移动式压块的一端设有密封面环带，固定夹块的另一端设有“凹”型挡板，固定夹块的两侧边上分别设有侧板。本发明具有电液结合、操作简单、大大减少人力和物力、节约时间、提高生产效率的优点。
文档编号B21D19/00GK101664781SQ200910034780
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者胡志刚 申请人:惠生(南通)重工有限公司