专利名称：一种铝箔拉边装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝加工领域，尤其涉及一种铝箔拉边装置，
背景技术：
铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板 、家庭日用品等 的包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金 银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。为保证铝箔边部整齐和消除边部缺陷，通常利用铝箔分卷机对轧制后的铝箔进行 切边。现有的铝箔厚规格分卷机采用电机带动上下夹辊拉废边的方法进行拉边。其夹辊拉 边方式的示意图如图1所示，其中11为夹送辊，12为主动辊、13为废料槽，14为上刀轴，15 为下刀轴，16为处于拉边状态的废边。在工作开始时，由操作工人将需要切除的边从上刀轴14和下刀轴15间穿过，将边 缘夹在夹送辊11和主动辊之间，调节装置使得夹辊的转速与刀轴的转速一致，保证废边的 传送速度与分切速度一致。从而实现分卷机的正常工作。但是在实际工作过程中，要保持 传输速度和分切速度一直是很困难的，一旦废边在夹辊处打滑就会影响速度的一致性。当 传输速度大于分切速度，处于夹辊和刀轴之间废边较窄时，容易造成废边在夹辊的拉伸过 程中断裂，靠近刀轴的断边会包裹住刀轴，分卷机被迫停止工作，并且需要以新的断边开始 重新进行切割，造成了材料的浪费，严重影响了分切成品率。为了避免上述现象发生，通常将切边宽度设置为稍大一些，通常情况下两边的宽 度要大于25mm。但是由于废边本身就存在缺陷，各部分的物理特性不一致，所以承受的应力 大小也不一致，较薄的部位还是容易产生断裂，造成停机废料，降低分切成品率。而且，切边 的宽度较大，也造成了资源的浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种铝箔拉边装置，以解决现有技术中，铝箔分卷机因拉边 时废边断裂而造成的停机废料的现象，及由此引起的分切成品率低的问题。具体方案如 下一种铝箔拉边装置，所述装置包括风力发生单元，位于吹边管道的一端，用于产生高速风，并将高速风通过吹边管道 送入到负压发生单元；负压发生单元，位于吹边管道内部，一端接收上述高速风，在本单元内部产生负压 区；吸边管道，一端与负压发生单元中的负压区相连通，另一端在负压作用用下吸收 废边进入本管道；吹边管道，一端与风力发生单元相连通，接收高速风，另一端与废边接收单元对 应，将所述吸入到吸边管道内的废边在高速风的作用下传送到废料接收单元；
废边接收单元，位于所述吹边管道的另一端，用于接收废边。优选的，所述风力发生装置为高速离心风机。优选的，所述负压发生单元为射流元件。优选的，所述吸边管道吸收废边的一端呈漏斗状。从上述方案可以看出，本发明公开的铝箔拉边装置，利用高速风经过射流元件产 生负压的原理，将铝箔废边吸入拉边装置中，并在高速风的作用下送入到废料槽中，从根本 上改变了现有拉边技术，解决了现有技术中铝箔分卷机拉边过程中因为废边断裂而造成的 停机废料问题，及由此引发的分切成品率低的问题，并且将切割废边的宽度也大大较小了， 很大程度上节省了资源。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的夹辊拉边方式示意图；图2为本发明实施例公开的铝箔拉边装置示意图；图3为本发明实施例公开的铝箔拉边装置中负压发生装置的示意图。 图4为本发明实施例公开的又一铝箔拉边装置示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。本发明实施例公开了一种铝箔拉边装置，以解决现有技术中铝箔分卷机拉边过程 中因废边断裂而造成的停机废料的问题。本实施例公开的铝箔拉边装置利用负压原理，利用喷嘴作为射流元件，使得气流 在压力作用下从喷嘴喷射出去，是喷嘴周围形成负压区，依靠负压将废边吸收。实施例一实施例1公开的一种铝箔拉边装置的结构如图2所示。包括高速风机21、负压发 生单元22、吸边管道23、吹边管道24、废料槽25。高速风机21位于吹边管道24的一端，产生的高速风沿着吹边管道24进入负压发 生单元22。负压发生单元22的结构如图3所示，包括负压区221和喷嘴222。高速风沿箭 头方向在吹边管道24内流动，经过喷嘴222时，由于喷嘴222的出口部位较窄，高速风快速 的从喷嘴222喷出，造成了喷嘴周边的压强小于管道外部的压强，在压强差的作用下，废边 通过与负压区221连通的吸边管道23被吸入到吹边管道24内，从喷嘴222喷出的高速风 将废边沿吹边管道24吹入到废边槽25中，完成了整个废边的拉边工作。由于改变了传送废边的方式，不需要再将废边的长度延长以解决废边断裂的问题，所以废边的宽度可以减小到两边在15mm以内，大大节省了资源，提高了产品的成品率。实施例二实施例2公开的一种铝箔拉边装置如图4所示。其结构与实施例1中公开的铝箔 拉边装置基本一致，只是吸边管道33接收废边的一端采用漏斗状设计，增大了接收面积， 能更好的接收切割下的废边，保证及时将切割下的废边从切割部位吸走，避免影响到分卷 机的正常工作。本发明实施例公开的铝箔拉边装置至少具有以下优点(1)采用负压装置将废边吸入到废料槽，摒弃了以往的拉边方式，从根本上避免了 废边断裂现象的发生，解决了铝箔分卷机拉边过程中因废边断裂引起的停机废料的问题。(2)采用负压装置吸收废边，使得废边的长度可以大大减小，节约了资源，提高了 产品成品率。(3)本装置结构简单、易于实现。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
一种铝箔拉边装置，其特征在于，所述装置包括风力发生单元，位于吹边管道的一端，用于产生高速风，并将高速风通过吹边管道送入到负压发生单元；负压发生单元，位于吹边管道内部，一端接收上述高速风，在本单元内部产生负压区；吸边管道，一端与负压发生单元中的负压区相连通，另一端在负压作用用下吸收废边进入本管道；吹边管道，一端与风力发生单元相连通，接收高速风，另一端与废边接收单元对应，将所述吸入到吸边管道内的废边在高速风的作用下传送到废料接收单元；废边接收单元，位于所述吹边管道的另一端，用于接收废边。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述风力发生装置为高速离心风机。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述负压发生单元为射流元件。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸边管道吸收废边的一端呈漏斗状。
全文摘要
本发明实施例公开了一种铝箔拉边装置，所述装置包括风力发生单元，位于吹边管道的一端，用于产生高速风，并将高速风通过吹边管道送入到负压发生单元；负压发生单元，位于吹边管道内部，一端接收上述高速风，在本单元内部产生负压区；吸边管道，一端与负压发生单元中的负压区相连通，另一端在负压作用用下吸收废边进入本管道；吹边管道，一端与风力发生单元相连通，接收高速风，另一端与废边接收单元对应，将所述吸入到吸边管道内的废边在高速风的作用下传送到废料接收单元；废边接收单元，位于所述吹边管道的另一端，用于接收废边。本发明解决了铝箔分卷机拉边过程中因为废边断裂而造成的停机废料问题，提高了分切成品率，减小了废边的宽度，节省了资源。
文档编号B21B15/00GK101811138SQ20091016817
公开日2010年8月25日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者周丙荣, 钱荣 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司