专利名称：一种连续模内产品全周去毛刺的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种去毛刺的方法及其设备，尤其涉及一种连续模内 产品全周去毛刺的设备，属于机械加工技术领域。
背景技术：
目前模具加工所采用传统剪切，其是直接切断产品的搭边材料完成加 工。但是，由于截口形状和特殊的剪切条件，使产品在该处产生颗粒状的 硬毛刺。而带料的地方产生毛刺使产品既不美观，又会划伤到手，也不能 满足客户对产品高品质的要求。因此，要想产品带料的地方没有毛刺，就 要采用人工去毛剌，或是增加一套工序来去毛刺，这样不但使工艺复杂、 人工成本增加、加工费用提高，也大大增加了模具的成本。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一 种连续模内产品全周去毛刺的设备。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现
一种连续模内产品全周去毛刺的设备，包括上模座和下模座，上模座 和下模座上均设有对应的两个加工工位，其中所述的上模座在第一加工 工位上设有卸料板镶块，下模座在第一加工工位上设有压料板，其内设有 上升冲切通道，上升冲切通道内安装有上升冲头；上模座在第二加工工位 上设有下压冲切通道，其内设有下压冲头，下模座在第二加工工位上设有 凹模板镶块。
上述的一种连续模内产品全周去毛刺的设备，其中所述的上模座上 设有卸料板，其上安装有卸料板镶土央。进一步地，上述的一种连续模内产品全周去毛刺的设备，其中所述 的压料板下安装有顶杆，顶杆的末端安装在下模座内，且顶杆的末端设有 弹簧。
更进一步地，上述的一种连续模内产品全周去毛刺的设备，其中所 述的下模座上端加设有凹模板，凹模板内设有凹模板镶块。
再进一步地，上述的一种连续模内产品全周去毛剌的设备，其中所 述的下压冲头顶端设有拉伸凸头。
本实用新型技术方案的优点主要体现在无需采用人工去毛刺，亦无 需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程中通过上升冲头、下压 冲头的配合，即可实现连续模内产品全周去毛刺。设备简易，实施简单， 且生产效率高，利于推广。
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性 说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范 例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型 要求保护的范围之内。这些附图当中，
图1是本设备开模时的状态示意图2是本设备合模时的状态示意图3是图2中A圈的局部放大示意图4是图2中B圈的局部放大示意图。
图中各附图标记的含义如下
1 产品 2 上升冲头
3 塌角面 5 R角 7 下模座
下压冲头
上模座
卸料板9 压料板
11 卸料板镶块
13 弹簧
10 凹模板镶块 12顶杆 14 凹模板
15 拉伸凸头具体实施方式
结合图1 4来看， 一种连续模内产品全周去毛剌的设备。其包括上模 座6和下模座7，上模座6和下模座7上均设有对应的两个加工工位，与众 不同之处在于所述的上模座6在第一加工工位上设有卸料板镶块11，下 模座7在第一加工工位上设有压料板9，其内设有上升冲切通道，上升冲切 通道内安装有上升冲头2;上模座6在第二加工工位上设有下压冲切通道， 其内设有下压冲头4，下模座7在第二加工工位上设有凹模板镶块10。
具体来看，上模座6上设有卸料板8，其上安装有卸料板镶块ll。压 料板9下安装有顶杆12，顶杆12的末端安装在下模座7内，且顶杆12的 末端设有弹簧13。同时，所述的下模座7上端加设有凹模板14，凹模板14 内设有凹模板镶i央10。考虑至赃横向拉断时能够对产品1进行最佳的拉断， 避免形成二次毛刺，下压冲头4顶端设有拉伸凸头15。
再者，结合本实用新型一较佳的实施方式来看，下压冲头的工作端设 有弧度为0.5°的圆弧状R角，且上升冲头的工作端设有斜面。
本实用新型的实际实施过程大致如下——首次合模时，位于第一加工 工位上的压料板9承载产品1。通过上升冲头2利用斜面，对产品1由下至 上进行适度的反切。由此，令产品1上的毛刺面通过反切变为塌角面3。完 成塌角面3形成后，产品1前送，到达第二加工工位上，产品1受到凹模 板14镶块10的支持。随即在进行二次合模，利用下压冲头4的R角5对 产品1反切处进行横向拉断，去除产品110的侧毛剌，即可。可以通过第一加工工位、第二加工工位的配合，进行快速连续的加工。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，无需 采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程 中通过上升冲头、下压冲头的配合，即可实现连续模内产品全周去毛剌。 设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。
权利要求1、一种连续模内产品全周去毛刺的设备，包括上模座和下模座，上模座和下模座上均设有对应的两个加工工位，其特征在于所述的上模座在第一加工工位上设有卸料板镶块，下模座在第一加工工位上设有压料板，其内设有上升冲切通道，上升冲切通道内安装有上升冲头；上模座在第二加工工位上设有下压冲切通道，其内设有下压冲头，下模座在第二加工工位上设有凹模板镶块。
2、 根据权利要求1所述的一种连续模内产品全周去毛剌的设备， 其特征在于所述的上模座上设有卸料板，其上安装有卸料板镶块。
3、 根据权利要求1所述的一种连续模内产品全周去毛刺的设备， 其特征在于所述的压料板下安装有顶杆，顶杆的末端安装在下模座内， 且顶杆的末端设有弹簧。
4、 根据权利要求1所述的一种连续模内产品全周去毛刺的设备， 其特征在于所述的下模座上端加设有凹模板，凹模板内设有凹模板镶 块。
5、 根据权利要求1所述的一种连续模内产品全周去毛刺的设备， 其特征在于所述的下压冲头顶端设有拉伸凸头。
6、 根据权利要求1所述的一种连续模内产品全周去毛刺的设备，其特征在于所述的下压冲头的工作端设有弧度为0.5。的圆弧状R角。
7、 根据权利要求1所述的一种连续模内产品全周去毛刺的设备， 其特征在于所述的上升冲头的工作端设有斜面。
专利摘要本实用新型涉及一种连续模内产品全周去毛刺的设备。包括上模座和下模座，特点是上模座在第一加工工位上设有卸料板镶块，下模座在第一加工工位上设有压料板，其内设有上升冲切通道，上升冲切通道内安装有上升冲头；上模座在第二加工工位上设有下压冲切通道，其内设有下压冲头，下模座在第二加工工位上设有凹模板镶块。采用本实用新型后，无需采用人工去毛刺，亦无需增加一套工序来去毛刺。仅需要在加工合模过程中通过上升冲头、下压冲头的配合，即可实现连续模内产品全周去毛刺。设备简易，实施简单，且生产效率高，利于推广。
文档编号B21D37/12GK201419207SQ20092004410
公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者曹昌强, 顾兴香 申请人:安特(苏州)精密机械有限公司