专利名称：大型锻造用承重转台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械热加工设备，具体涉及一种大型锻造用承重转台。
背景技术：
核电项目中需要使用到大型的零部件材料，包括大直径的圈类、法兰类、管板(大 饼)类产品，如直径约7000mm，厚度约300mm的大管板、大法兰等。此类大型零部件材料的 加工制造工艺与小型零部件材料有很大的区别，这是因为现有的锻造用转台承载平面及承 载能力小，无法承载如此大直径的零部件材料。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型锻造用承重转台，它可以用于大 直径核电用零部件材料的机械热加工。 为解决上述技术问题，本实用新型大型锻造用承重转台的技术解决方案为 包括底座、转盘、转盘驱动装置；转盘设置于底座顶部，转盘与底座之间设有环形 的转动轨道；转盘的顶部设置有直径不小于5米的承载台；转盘的外圆周设有多个齿头；转 盘驱动装置设置于底座上，转盘驱动装置的推杆抵住其中一个齿头。 所述转盘驱动装置包括气体压縮机、缸体、活塞、活塞杆、滑动座、导向杆、推杆；活 塞设置于缸体内；活塞通过活塞杆连接滑动座，滑动座套设在导向杆上；滑动座上设置所 述推杆；活塞的内腔、外腔分别通过导气软管连接气体压縮机。 所述转动轨道包括上、下滑道，上、下滑道之间设有多个滚珠。 所述下滑道与底座内用于容置下滑道的轨道槽之间设有多个碟簧，使转盘与底座 之间保留一定的间隙。 所述齿头的下表面为斜面；推杆的上表面为斜面，该斜面的斜度与齿头的下表面 斜度一致。 所述转盘驱动装置为多个，转盘驱动装置的推杆分别抵住转盘上相互对称的齿 头。
本实用新型可以达到的技术效果是 本实用新型在转盘与底座之间设置有转动轨道，依靠滚珠的滚动使转盘进行转 动，以滚珠的滚动摩擦代替了滑动摩擦，大大减小了转盘与底座的转动摩擦力，使本实用新 型大型转台具有转动和承重大的特点。 本实用新型在转动轨道下方设有减震碟簧，一方面使转盘与底座之间保留间隙， 消除滑动摩擦，另一方面可起到缓冲的作用，保证转盘的转动平稳性。 本实用新型通过转盘驱动装置对转盘进行驱动，转盘驱动装置相对于转盘对称设 置，使转盘的受力均匀，转盘的转动更加平稳。 本实用新型用于对大直径、大吨位的产品进行锻造加工，如对直径为7米的大管 板的镦剥成形、大法兰端面的平整，通过自带驱动装置实现360。转动旋压，可保证产品外形和内部质量，减少人工劳动力，减少设备损伤，同时极大地提高生产效率。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1是本实用新型大型锻造用承重转台的结构示意图； 图2是转动轨道的结构示意图； 图3是上滑道的结构示意图； 图4是下滑道的结构示意图； 图5是转盘驱动装置的结构示意图； 图6是推杆的结构示意图。 图中，1底座，2转盘，21、21'齿头，3承载台，4固定盘，5上滑道，6下滑道，7滚珠， 8碟簧，81芯轴，82压板，83底板，11推杆，12缸体，121活塞内腔，122活塞外腔，13活塞，14 活塞杆，15缸底，16导向杆，18滑动座，19支架，111销轴，112制动销，113杆，114滑块，115弹簧。
具体实施方式如
图1所示，本实用新型大型锻造用承重转台，包括底座1、转盘2、转盘驱动装置； 转盘2设置于底座1上，转盘2与底座1之间设有环形的转动轨道，该转动轨道为双轨道式。 如图2所示，转动轨道包括上滑道5、下滑道6，上、下滑道5、6之间设有多个滚珠 7 ;多个滚珠7呈两个同心的环形排列，形成双轨道。 如图3、图4所示，上、下滑道5、6的相对面设有与滚珠相配合的滚珠槽，用于容置 滚珠，使滚珠定位。 转盘2与底座1的相对面设有轨道槽，上滑道5设置于转盘2的轨道槽内；下滑道 6设置于底座1的轨道槽内，下滑道6与底座1的轨道槽之间设有多个碟簧8。各碟簧8在 底座1的轨道槽内圆周均布排列。碟簧8使转盘2与底座1之间保留一定的间隙，起到缓 冲载重的作用，使转盘2更好更容易地相对于底座转动，进而实现不同方向的锻压。碟簧8 不仅可保证本实用新型的承载重量，同时能平衡高低，实现转台的水平转动，保证转动的平 稳。 碟簧8的顶面设有压板82，碟簧8的底面设有底板83，碟簧8内设有芯轴81，以使 碟簧8更好地定位。 转盘2的顶部设置有承载台3，承载台3与转盘2之间通过固定盘4固定连接。承 载台3的直径为5米、7米或者更大。 转盘2的外圆周设有多个齿头21，各齿头21相对于转盘2的回转中心圆周均布； 齿头21的下表面为斜面。 转盘驱动装置固定设置于底座1的圆周上。转盘驱动装置可以为多个，如以底座1 中心圆周均布的两个、四个或者更多，各转盘驱动装置的驱动方向一致，使转盘2能够均匀 受力而容易转动。 如图5所示，转盘驱动装置包括气体压縮机(带有转向阀，图中未示出)、缸体12、 活塞13、活塞杆14、滑动座18、导向杆16、推杆11 ;活塞13设置于缸体12内，活塞13与缸体12之间设有迷宫密封；活塞13通过活塞杆14连接滑动座18，滑动座18套设在多个导 向杆16上。导向杆16可以为4个或更多，各导向杆16沿滑动座18的旋转中心圆周均布。 导向杆16使滑动座18更平稳地滑动。 活塞13的内腔121、外腔122分别通过导气软管连接气体压縮机的进气口和出气 □。 活塞杆14穿过缸底15，活塞杆14与缸底15之间设有迷宫密封。 滑动座18上设置有推杆11 ，推杆11通过销轴111与滑动座18固定连接，销轴111 为推杆11的回转中心，推杆11能够绕销轴111小角度转动。推杆11的一端抵住转盘2外 圆周的其中一个齿头21，推杆11的另一端设有制动销112。 推杆11设置有复位装置。如图6所示，推杆11上设置有杆113，杆113上设有滑 块114，滑块114底部设有弹簧115。推杆11的上表面为斜面，该斜面的斜度与齿头21下 表面的斜度一致。 本实用新型大型锻造用承重转台的使用方法是 第一步、将从高温炉出来的待锻压的高温坯料放置于承载台3上；压机对坯料的 局部表面进行施压镦粗； 根据工艺要求尺寸的大小，选择直径不同的承载台3，使承载台3的直径大于工件 的尺寸。承载台3的直径不小于5米。 第二步、启动转盘驱动装置，使气体压縮机通过导气软管将压縮气体通入活塞内
腔121，压縮气体推动活塞杆14向后移动，活塞杆14继而带动滑动座18移动；由于滑动座
18套设于导向杆16上，使滑动座18能够沿导向杆16的导向作用前后滑动。 滑动座18的移动，带动推杆11向后移动，推杆11推动转盘2的齿头21，形成对转
盘2的切向转动力矩，使转盘2相对于底座1转动一定角度。此时压机开始动作，完成对坯
料的局部施压镦剥。 压机工作的同时，操纵转向阀换向，通过转换阀的换向作用，将压縮气体换向，压 縮气体进入活塞外腔122，推动活塞杆14向前移动，实现活塞杆14复位，准备下一次滑动转 向动作。 此步骤中对称分布的转盘驱动装置同时开启，使转盘2均匀受力，使转盘2的转动
更加容易；同时避免了因静摩擦力大，启动力矩大而造成卡死现象的发生。 第三步，再次换向，启动转盘驱动装置，重复第二步，使转盘2再转过一定角度，对
工件的下一局部表面进行施压镦剥；这样反复改变压縮气体的进气与出气，实现活塞杆14 的推动与复位，进而完成转盘不停地转动，同时完成了压机对坯料的交叉镦剥。直至转盘2 转过多圈后，完成工件全部表面的锻造镦剥。 当推杆11推动齿头21旋转过一定角度后，推杆11与该齿头21分离，同时因推杆 ll会随滑动座18向前移动，后面紧跟的几个齿头由于惯性相继触碰推杆11的上表面，每触 碰一次会使推杆11有一次的顺时针向下运动的趋势，进而可顺利让几个齿头通过，这中间 复位装置会反复起作用，当推杆11位于两齿头之间而未接触时弹簧115顶住滑块114，使推 杆11保持图5中的角度，从而准备转台下一次的推动转向的动作。 本实用新型通过转盘2的转动，将坯料进行多次转动，以完成各方位的交叉施压 镦剥。采用本实用新型可完成大直径工件的锻压成形，进而符合工艺要求的尺寸保证外形尺寸和内部质量的要求c
权利要求一种大型锻造用承重转台，其特征在于包括底座(1)、转盘(2)、转盘驱动装置；转盘(2)设置于底座(1)顶部，转盘(2)与底座(1)之间设有环形的转动轨道；转盘(2)的顶部设置有直径不小于5米的承载台(3)；转盘(2)的外圆周设有多个齿头；转盘驱动装置设置于底座(1)上，转盘驱动装置的推杆(11)抵住其中一个齿头(21)。
2. 根据权利要求1所述的大型锻造用承重转台，其特征在于所述转盘驱动装置包括气体压縮机、缸体(12)、活塞(13)、活塞杆(14)、滑动座(18)、导向杆(16)、推杆(11);活塞 (13)设置于缸体(12)内；活塞(13)通过活塞杆(14)连接滑动座(18)，滑动座(18)套设 在导向杆(16)上；滑动座(18)上设置所述推杆(11);活塞(13)的内腔(121)、外腔(122) 分别通过导气软管连接气体压縮机。
3. 根据权利要求1所述的大型锻造用承重转台，其特征在于所述转动轨道为双轨道式。
4. 根据权利要求1所述的大型锻造用承重转台，其特征在于所述转动轨道包括上滑道(5)、下滑道(6)，上、下滑道(5、6)之间设有多个滚珠(7)。
5. 根据权利要求4所述的大型锻造用承重转台，其特征在于所述下滑道(6)与底座 (1)内用于容置下滑道(6)的轨道槽之间设有多个碟簧(8)，使转盘(2)与底座(1)之间保 留一定的间隙。
6. 根据权利要求1所述的大型锻造用承重转台，其特征在于所述各齿头(21)相对于 转盘(2)的回转中心圆周均布。
7. 根据权利要求l所述的大型锻造用承重转台，其特征在于所述齿头(21)的下表面 为斜面；推杆(11)的上表面为斜面，该斜面的斜度与齿头(21)的下表面斜度一致。
8. 根据权利要求1所述的大型锻造用承重转台，其特征在于所述转盘驱动装置为多 个，转盘驱动装置的推杆(11)分别抵住转盘上相互对称的齿头(21)。
9. 根据权利要求1所述的大型锻造用承重转台，其特征在于所述推杆(11)设置有复位装置。
专利摘要本实用新型公开了一种大型锻造用承重转台，包括底座(1)、转盘(2)、转盘驱动装置；转盘(2)设置于底座(1)顶部，转盘(2)与底座(1)之间设有环形的转动轨道；转盘(2)的顶部设置有直径不小于5米的承载台(3)；转盘(2)的外圆周设有多个齿头；转盘驱动装置设置于底座(1)上，转盘驱动装置的推杆(11)抵住其中一个齿头(21)。本实用新型用于对大直径、大吨位的产品进行锻造加工，通过自带驱动装置实现360°转动旋压，可保证产品外形和内部质量，减少人工劳动力，减少设备损伤，同时极大地提高生产效率。
文档编号B21J13/08GK201455166SQ20092007371
公开日2010年5月12日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日
发明者于忠海, 张洞, 林岳萌, 王宗行, 胡朝备 申请人:上海重型机器锻件厂;上海重型机器厂有限公司