专利名称：缝焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接设备，具体讲是一种用于五金、家电、汽车等制造行业的
缝焊机。
背景技术：
传统的缝焊机包括机架、连接在机架上的至少两个焊接臂和设置在焊接臂末端的 导电箱，所述的导电箱包括电极轴、法兰盘、电极、轴承和外壳，所述的电极轴设置在外壳 中，所述的轴承设置在电极轴与外壳之间，所述的法兰盘固定设置在电极轴突出外壳的一 端，所述的电极与法兰盘固定连接。传统导电箱的绝缘结构大多采用在轴承与外壳之间设 置绝缘套，此结构增大了导电箱的体积，不仅浪费铜材料，同时縮短了电极的使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种明显縮小导电箱体积，提高电极使 用寿命的缝焊机。 为解决上述技术问题，本实用新型提供的缝焊机包括机架、连接在机架上的至少 一对焊接臂和设置在焊接臂末端的导电箱，所述的导电箱包括电极轴、法兰盘、电极、轴承 和外壳，所述的电极轴设置在外壳中，所述的轴承设置在电极轴与外壳之间，所述的法兰盘 固定设置在电极轴突出外壳的一端，所述的电极与法兰盘固定连接，它还包括绝缘层，所述 的绝缘层设置在轴承与电极轴之间。 采用以上结构后，本实用新型缝焊机与现有技术相比，具有以下优点 改设置在轴承外的绝缘套为设置在轴承内的绝缘层，从而有效縮小了导电箱体
积，提高电极使用寿命。 作为改进，所述的绝缘层由绝缘漆喷涂在轴承内表面而成，此结构进一步縮小了 导电箱体积，提高电极使用寿命。
图1是本实用新型缝焊机的结构示意图。
图2是本实用新型缝焊机的焊轮的局部剖视结构示意图。
其中，1、机架；2、焊接臂；3、导电箱；4、电极轴；5、法兰盘；6、电极；7、轴承；8、外
壳；9、绝缘层。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。 如图1和图2所示，本实用新型缝焊机包括机架1、连接在机架1上的至少一对焊 接臂2和设置在焊接臂2末端的导电箱3，所述的导电箱3包括电极轴4、法兰盘5、电极6、 轴承7和外壳8，所述的电极轴4设置在外壳8中，所述的轴承7设置在电极轴4与外壳8之间，所述的法兰盘5固定设置在电极轴4突出外壳的一端，所述的电极6与法兰盘5固定 连接，它还包括绝缘层9，所述的绝缘层9设置在轴承7与电极轴4之间。 所述的绝缘层9由绝缘漆喷涂在轴承7内表面而成。
权利要求一种缝焊机，包括机架(1)、连接在机架(1)上的至少一对焊接臂(2)和设置在焊接臂(2)末端的导电箱(3)，所述的导电箱(3)包括电极轴(4)、法兰盘(5)、电极(6)、轴承(7)和外壳(8)，所述的电极轴(4)设置在外壳(8)中，所述的轴承(7)设置在电极轴(4)与外壳(8)之间，所述的法兰盘(5)固定设置在电极轴(4)突出外壳的一端，所述的电极(6)与法兰盘(5)固定连接，其特征在于它还包括绝缘层(9)，所述的绝缘层(9)设置在轴承(7)与电极轴(4)之间。
2. 根据权利要求l所述的缝焊机，其特征在于所述的绝缘层(9)由绝缘漆喷涂在轴 承(7)内表面而成。
专利摘要一种缝焊机，包括机架(1)、连接在机架(1)上的至少一对焊接臂(2)和设置在焊接臂(2)末端的导电箱(3)，导电箱(3)包括电极轴(4)、法兰盘(5)、电极(6)、轴承(7)和外壳(8)，电极轴(4)设置在外壳(8)中，轴承(7)设置在电极轴(4)与外壳(8)之间，法兰盘(5)固定设置在电极轴(4)突出外壳的一端，电极(6)与法兰盘(5)固定连接，它还包括绝缘层(9)，绝缘层(9)设置在轴承(7)与电极轴(4)之间。绝缘层(9)由绝缘漆喷涂在轴承(7)内表面而成。本实用新型缝焊机具有以下优点改设置在轴承外的绝缘套为设置在轴承内的绝缘层，从而有效缩小了导电箱体积，提高电极使用寿命。
文档编号B23K9/02GK201455502SQ20092012339
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者陈增光 申请人:宁波新州焊接设备有限公司