卷发器自动组装机的筒体输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷发器的生产技术领域，具体指一种卷发器自动组装机的筒体输送机构。
【背景技术】
[0002]目前市场上的卷发器主要有塑料卷发器和电动卷发器两种，电动卷发器一般适用于理发店等较为专业的美发机构，价格也相对较高，塑料卷发器价格低廉，不仅适用于各大美容机构，也可以在家中自己使用进行卷发。
[0003]图4示出了一种塑料卷发器的分体结构，其包括筒体a及缠绕在筒体a外周的纱料b，纱料b的外周具有若干个便于粘附在头发上的小钩刺。现有技术中在生产这样的塑料卷发器时，一般是工人先将纱料缠绕在筒体外周，在纱料完全缠绕筒体一圈后，将纱料剪断，并将纱料的两端焊接或粘接在一起，使纱料形成一个套置在筒体外周的纱料层。采用人工装配不仅生产效率低下，需要耗费大量的人力物力，而且由于人为因素的不稳定性，极易导致各卷发器的纱料层与筒体之间配合的松紧度不一致，或者纱料粘接后遗留较长的尾端在纱料层表面，这样会在很大程度上影响卷发器的使用，造成塑料卷发器的报废率高、合格率低下，在一定程度上增加了卷发器的生产成本，降低了企业的生产利润。
[0004]因此，提供一种卷发器的自动组装机，显得尤为必要，而提供一种卷发器自动组装机的筒体输送机构则必不可少。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、使用方便、能有效提高运输效率及准确率的卷发器自动组装机的筒体输送机构。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种卷发器自动组装机的筒体输送机构，所述卷发器的自动组装机具有一设于支架上的装配平台，所述输送机构用于将筒体输送至装配平台上，所述筒体输送机构包括振动盘、输送轨道及直震器，所述振动盘用于盛放筒体并设于一支座上，所述输送轨道的输入端与振动盘的输出端连接，所述输送轨道的输出端位于装配平台上方，所述直震器设于输送轨道下方，其特征在于:所述输送轨道的输出端上设置有一能使筒体脱离输送轨道并处于便于抓取状态的移动机构。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述移动机构包括第一底座、第一滑块及第一驱动机构，所述第一底座顶部具有与第一滑块导向配合的第一滑槽，所述第一滑块能前后移动的设于第一滑槽内，所述第一驱动机构与第一滑块后侧驱动连接;所述第一滑块的一侧壁与输送轨道的输出口相靠近，且该第一滑块侧壁上开有供输送轨道输出口的筒体穿过的通槽。
[0008]在上述方案中，所述通槽的长度小于筒体的长度。以使筒体为与通槽中时，筒体的一端露出于通槽的外侧，便于被卷发器自动组装机的抓取机构抓取。
[0009]作为优选，所述第一滑槽的外侧壁上设置有能防止筒体穿过通槽从第一滑槽的外侧壁滑出的限位板。
[0010]在上述各优选方案中，所述输送轨道的输出端正对第一滑槽的侧壁布置，且该第一滑槽侧壁上开有供输送轨道末端的筒体进入第一滑块的通槽内的开口。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型提供了一种用于卷发器自动组装机上的筒体输送机构，该筒体输送机构结构简单，包括振动盘、输送轨道、直震器及移动机构，使用时，放置于振动盘中的筒体在直震器作用下通过输送轨道向操作平台上方输送，当筒体到达输送轨道的末端时，筒体在移动机构的推动下向前移动，并靠近卷发器自动组装机的抓取机构使筒体的一端露出，以便于抓取机构抓取，使用方便，且由总控制程序同一控制，运输速率均匀、运输位置准确，避免了人工移动容易掉落的问题，有利于提高卷发器的生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1的使用状态结构示意图；
[0014]图3为图1中移动机构的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型【背景技术】的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]卷发器的自动组装机具有一设于支架10上的装配平台I，该装配平台I上具有能带动筒体a转动的定位杆31，与筒体a外周周长的长度相适配的纱料b置于筒体a外围时，纱料b随着筒体a卷制可与筒体一起形成卷发器，装配平台I上设置有能将筒体a转移至定位杆31上或自定位杆31上移走的抓取机构，本实施例提供了一种能将筒体a输送至装配平台I上并便于抓取机构抓取的筒体输送机构2。
[0018]如图1?3所不，本实施例中的筒体输送机构2包括振动盘21、输送轨道22及直震器23，振动盘21用于盛放筒体a并设于一支座20上，输送轨道22的输入端与振动盘21的输出端连接，输送轨道22的输出端伸向装配平台I上，直震器23位于输送轨道22下方。
[0019]输送轨道22的输出端上设置有一筒体移动机构24，该移动机构24包括第一底座241、第一滑块242及第一驱动机构243，第一底座241顶部具有与第一滑块242导向配合的第一滑槽244，第一滑块242能前后移动的设于第一滑槽244内，第一驱动机构243为一气缸，该气缸的活塞杆与第一滑块242后侧驱动连接。输送轨道22的输出端正对并紧靠第一滑槽244的侧壁布置，且第一滑槽244侧壁上开有供输送轨道22末端的筒体a进入的开口 2441，相对于该第一滑槽244侧壁的第一滑块242侧壁上开有供筒体a穿过的通槽2421，通槽2421的长度小于筒体a的长度，即筒体a进入通槽2421内后，筒体a的部分露出于通槽2421外侧。
[0020]第一滑槽244的外侧壁上设置有能防止筒体a穿过通槽2421从第一滑槽244的外侧壁滑出的限位板245，第一滑块242向前移动能将通槽2421内的筒体a向前推动，输送至卷发器自动组装机的抓取机构附近，以便于抓取机构夹取伸出通槽2421后端的筒体a并将其移至定位杆31上。
【主权项】
1.一种卷发器自动组装机的筒体输送机构，所述卷发器的自动组装机具有一设于支架上的装配平台，所述输送机构用于将筒体输送至装配平台上，所述筒体输送机构包括振动盘、输送轨道及直震器，所述振动盘用于盛放筒体并设于一支座上，所述输送轨道的输入端与振动盘的输出端连接，所述输送轨道的输出端位于装配平台上方，所述直震器设于输送轨道下方，其特征在于:所述输送轨道的输出端上设置有一能使筒体脱离输送轨道并处于便于抓取状态的移动机构。2.根据权利要求1所述的卷发器自动组装机的筒体输送机构，其特征在于:所述移动机构包括第一底座、第一滑块及第一驱动机构，所述第一底座顶部具有与第一滑块导向配合的第一滑槽，所述第一滑块能前后移动的设于第一滑槽内，所述第一驱动机构与第一滑块后侧驱动连接;所述第一滑块的一侧壁与输送轨道的输出口相靠近，且该第一滑块侧壁上开有供输送轨道输出口的筒体穿过的通槽。3.根据权利要求2所述的卷发器自动组装机的筒体输送机构，其特征在于:所述通槽的长度小于筒体的长度。4.根据权利要求2所述的卷发器自动组装机的筒体输送机构，其特征在于:所述第一滑槽的外侧壁上设置有能防止筒体穿过通槽从第一滑槽的外侧壁滑出的限位板。5.根据权利要求2所述的卷发器自动组装机的筒体输送机构，其特征在于:所述输送轨道的输出端正对第一滑槽的侧壁布置，且该第一滑槽侧壁上开有供输送轨道末端的筒体进入第一滑块的通槽内的开口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种卷发器自动组装机的筒体输送机构，卷发器的自动组装机具有一设于支架上的装配平台，输送机构用于将筒体输送至装配平台上，筒体输送机构包括振动盘、输送轨道及直震器，输送轨道的输出端上设置有一能使筒体脱离输送轨道并处于便于抓取状态的移动机构。本实用新型结构简单，使用时，放置于振动盘中的筒体在直震器作用下通过输送轨道向操作平台上方输送，当筒体到达输送轨道的末端时，筒体在移动机构的推动下向前移动，并靠近卷发器自动组装机的抓取机构使筒体的一端露出，以便于抓取机构抓取，使用方便，且由总控制程序同一控制，运输速率均匀、运输位置准确，避免了人工移动容易掉落的问题，有利于提高卷发器的生产效率。
【IPC分类】B29C65/78
【公开号】CN205255519
【申请号】CN201521088586
【发明人】陈奇伟, 相琼颖
【申请人】宁波瑞孚工业集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月23日