一种筒体及具有其的制冷系统用容器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷系统技术领域，特别是涉及一种筒体及具有其的制冷系统用容器。
【背景技术】
[0002]在制冷系统中，气液分离器、储液器、油分离器、过滤器等均属于容器类产品。该类容器产品通常包括筒体，筒体的两端通过封头封堵以封闭。
[0003]通常，考虑到制冷系统用容器的承压及加工等特点，封头一般采用蝶形封头，如图1所示，该蝶形封头2'包括球面部2' 1、直筒部2' 2以及连接球面部2' I和直筒部2' 2的过渡圆弧部2'3;筒体1'一般采用直线形的圆柱体结构，如图2所示。
[0004]参考图3，其示出了图1所示的蝶形封头与图2所示的筒体装配后的结构示意图，并结合图4，其为图3中A部位的局部放大图。
[0005]通常，蝶形封头2'和筒体I'采用搭接焊的方式固定在一起。如图中所示，装配时，筒体V的端部插入蝶形封头2'内部，至筒体V的端面与蝶形封头2'的过渡圆弧部2' 3接触后，认为两者位置相对固定，再实施焊接。
[0006]可见，最终形成的容器的长度与蝶形封头2'的高度、筒体V的长度以及筒体V伸入蝶形封头2'内部的长度，即筒体I'与蝶形封头2'重叠部分的长度相关。
[0007]若筒体I'的外径一定，蝶形封头2'的内径一定，那么筒体I'伸入蝶形封头2'内部的长度，即两者重叠部分的长度一定。
[0008]但是，在实际生产过程中，筒体I'的外径尺寸总是存在一定量的浮动，当筒体I'的外径发生变化时，装配后，其与蝶形封头2'重叠部分的长度也会发生变化，具体可参考图5理解。
[0009]如图5所示，当筒体1'的外径尺寸为bl时，筒体1'与蝶形封头2'的重叠部分的长度为Dl，当筒体V的外径尺寸由bl减小为b2时，筒体V的端面要与蝶形封头2'的过渡圆弧部接触，则筒体V伸入蝶形封头2'内部的长度会增长，即，筒体V与蝶形封头2'的重叠部分的长度由Dl增加到D2。
[0010]显然，筒体I'外径尺寸的浮动最终影响了容器产品的总长度，极易导致容器产品的长度不合格。
[0011]另外，由于筒体I'与蝶形封头2'在焊接前依靠筒体V端面与蝶形封头2'的过渡圆弧部2' 3接触定位，在实际装配时，受过渡圆弧部2' 3弧度的影响，筒体1'与蝶形封头2'很容易发生偏斜，致使焊缝不在同一高度，容易产生泄漏现象。
[0012]除了上述蝶形封头2'外，其他曲面结构的封头也存在类似问题。
[0013]有鉴于此，如何改进制冷系统用容器的结构，以提高容器产品的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0014]本实用新型的目的是提供一种筒体及具有其的制冷系统用容器，该筒体的结构设计，能够确保装配时与封头的有效定位，不仅规避了筒体外径尺寸对筒体与封头装配的影响，也避免了两者配合时发生偏斜导致焊缝高度不一，从而提高了容器产品的质量。
[0015]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种筒体，用于制冷系统用容器，所述筒体端部的周壁设有至少三个径向向外伸出的凸台，所述凸台具有用于支撑所述容器的封头的支撑平面，各所述支撑平面位于所述筒体的同一横截面所在的平面内。
[0016]本实用新型提供的用于制冷系统用容器的筒体，在端部的周壁设有至少三个径向向外伸出的凸台，并各凸台的支撑平面位于筒体同一横截面所在的平面内，也就是说，各凸台的支撑平面位于同一平面内，如此，当筒体与封头装配时，封头可通过各凸台的支撑平面支撑定位，这样，筒体端部伸入封头内部的长度，即筒体与封头的重叠部分的长度，由凸台的支撑平面相对筒体的位置限定，规避了筒体外径尺寸对筒体与封头装配的影响，从而能够严格控制产品的总长度，避免出现产品长度不合格的现象;另外，封头通过至少三个位于同一平面的支撑平面支撑，规避了封头自身结构对两者相对位置的影响，确保封头无偏斜，保证封头与筒体之间的焊缝在同一水平面，从而确保产品无泄漏现象;总之，该筒体结构能够提尚容器广品的质量。
[0017]所述筒体端部的周壁具有贯通端面的台阶，所述台阶的底部沿径向向外伸出形成所述凸台。
[0018]由所述筒体的端面沿轴向冲压形成所述台阶。
[0019]所述筒体端部的壁体径向向外伸出形成所述凸台。
[0020]所述筒体与所述凸台为一体结构。
[0021]所述筒体和所述凸台为分体结构，所述凸台固接于所述筒体的周壁。
[0022]各所述凸台沿所述筒体的周向均匀分布。
[0023]本实用新型还提供另一种筒体，用于制冷系统用容器，所述筒体端部的周壁设有径向向外伸出的环形凸台，所述环形凸台具有用于支撑所述容器的封头的支撑平面。
[0024]本实用新型还提供一种制冷系统用容器，包括筒体和封堵所述筒体两端口的封头，所述筒体为上述任一项所述的筒体。
[0025]由于上述筒体具有上述技术效果，所以包括该筒体的制冷系统用容器也具有相应的技术效果，这里不再赘述。
[0026]所述支撑平面的外端距所述筒体外壁的径向距离不大于所述封头的壁厚。
【附图说明】
[0027]图1为现有技术中制冷系统用容器的蝶形封头的结构示意图；
[0028]图2为现有技术中制冷系统用容器的筒体的结构示意图；
[0029]图3为图1所示蝶形封头与图2所示筒体装配后的结构示意图；
[0030]图4为图3中A部位的局部放大图；
[0031 ]图5示出了筒体外径尺寸对筒体与蝶形封头装配的影响；
[0032]图6为本实用新型所提供第一实施例的筒体的俯视图；
[0033]图7为图6中B-B向剖视图；
[0034]图8为图7中I部位的局部放大图；
[0035]图9为具有图6所示的筒体的制冷系统用容器的结构示意图；
[0036]图10为图9中II部位的局部放大图；
[0037]图11为本实用新型所提供第二实施例的筒体的剖视图；
[0038]图12为图11中III部位的局部放大图。
[0039]其中，图1至图5中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示:
[0040]筒体I'，蝶形封头2'，球面部24，直筒部24，过渡圆弧部23;
[0041]其中，图6至图12中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示:
[0042]筒体10、凸台IUlV，支撑平面lla'll、，封头20。
【具体实施方式】
[0043]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0044]为便于理解和描述简洁，下文结合筒体及具有其的制冷系统用容器一并说明，有益效果部分不在重复论述。
[0045]制冷系统用容器包括筒体和用于封堵筒体两端口的封头，通常，筒体和封头采用搭接的形式焊接固定。
[0046]由于制冷系统用容器需要承受一定压力，所以其封头通常设计为蝶形、半球形、椭圆形或具有较大圆弧段的结构，本实用新