专利名称：封箱用直钉制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制钉机，特别是涉及一种自动化程度高、效率高和劳动强度
低的封箱用直钉制造机。
背景技术：
目前，市面上出售的封箱用钉多为传统的"门字钉"，在封箱作业中一次只能装填200个，在自动化生产线中使用极不方便，因需要不断装填钉子而影响工作效率，且增加了劳动强度。
发明内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种一次可装填封12000个钉提高了工作效率且劳动强度低的封箱用直钉制造机。 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是它包括机架、传动机构、进料机构、切断机构和送料机构，其特征是它包括传动机构、进料校直机构、送料机构、压料机构、切断机构、出料机构、涂膜机构和出料打巻机构 (1).传动机构通过电机、涡轮传动和皮带传动带动传动轴转动，电机、涡轮传动和皮带传动固定在机架箱体内，在传动轴上固定有送料用A凸轮、控制送料用B凸轮、压料用C凸轮、切断用D凸轮和出料用E凸轮五个凸轮； (2).进料、校直机构包括固定在地上的扁丝原料盘、两组横向七个和纵向七个校直辊，两组校直辊均固定在机架的一端； (3).送料机构包括A凸轮、A连杆、送料卡板和斜面压杆，A凸轮固定在传动轴
上，A连杆的一端通过转轮与A凸轮接触，A连杆的另一端通过A滚轮与送料卡板上的斜面
压杆接触，斜面压杆的上表面为斜面，A连杆的中间固定在机架台面的托架上； (4).控制送料机构它包括B凸轮、叉形B连杆、A滑板、B滚轮、A支架和弧面推
轮，B凸轮固定在传动轴上，B滚轮通过小轴支撑在A支架上，A支架固定在A滑板上，A滑
板在通槽内滑动，弧面推轮的轴用螺纹拧在A滑板上的螺纹孔内，B滚轮与B凸轮(3)接触，
并带动弧面推轮推动拨叉形B连杆动作； (5).压料机构包括C凸轮、C连杆和A压杆，C凸轮固定在传动轴上，C连杆的一端通过转轮与C凸轮接触，另一端A压杆与台板接触，以C连杆中间为支点，C连杆的两端可上下摆动； (6).切断机构包括D凸轮、D连杆、B滑板、B压杆、销轴、A弹簧、刀具箱、上切刀、下切刀座和下切刀，D凸轮固定在传动轴上，D连杆的中间支撑在支座上，支座固定在机架上，D连杆的一端与D凸轮接触，D连杆的另一端通过紧配合在B滑板侧面孔内的销轴带动B滑板运动，B滑板在B支架的燕尾槽内滑动，B压杆通过其端部的螺纹固定连接在B滑板上端的螺纹孔内，B压杆的外面套有A弹簧，B滑板上面的两个螺纹孔通过螺栓与固定板连接，固定架上带有C滑板，B滑板下面的两个螺纹孔通过螺栓与刀具箱连接，刀具箱上镶有上切刀，下切刀座固定在机架上，下切刀座的一侧镶有下切刀； (7).出料机构包括E凸轮、E连杆、B滚轮、排料推板和底座，E凸轮固定在传动轴上，E连杆滑动配合在底座的燕尾槽内，底座固定在机架的台面上，在底座的一侧面处开有盲孔，其内放置B弹簧，E连杆的一端固定B滚轮其下部用螺丝固定有挡块，E连杆的另一端通过压板固定排料推板与E连杆连结成一体； (8).涂膜机构它包括胶水瓶、薄膜辊和两对四个压膜辊，胶水瓶、薄膜辊和压膜辊均固定在C支架的上方； (9).出料打巻机构它包括收料辊，它固定在地面上。 本实用新型具有的优点和积极效果是在自动化生产线中一次装填12000个钉，提高了工作效率，一人可操作5台机器，自动化程度高，降低了劳动强度。
图1是本实用新型整体结构示意图；[0016] 图2是控制叉形B连杆16的结构示意图；[0017] 图3是切断机构的结构示意图；[0018] 图4是切断机构后面的结构示意图；[0019] 图5是切断机构中B滑板27的结构示意图；[0020] 图6是切断机构中销轴29的结构示意图；[0021] 图7是出料机构的结构示意图； 图1-图7中1.传动轴，2.A凸轮，3.B凸轮，4. C凸轮，5.D凸轮，6.E凸轮，7.原料盘，8.机架，9.校直辊，10.A连杆，11.送料卡板，12.A滚轮，13.A压杆，14.托架，15.B连杆，16.A滑板，17.A滚轮，18.A支架，19.弧面推轮，20.通槽，21. C连杆，22. A压杆，23.转轮，24.台板，25.D连杆，26.扁丝，27. B滑板，28. B压杆，29.销轴，30. A弹簧，31.刀具箱，32.上切刀，33.下切刀座，34.下切刀，35.支座，36. B支架，37. E连杆，38. B滚轮，39.排料推板，40.底座，41.B弹簧，42.挡块，43.固定板，44. C滑板，45.胶水瓶，46.薄膜辊，47.压膜辊，48.C支架，49.收料辊，50.C弹簧，51.手轮。
具体实施方式为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下，请参阅图1-图7。 本实用新型它包括传动机构、进料校直机构、送料机构、压料机构、切断机构、出料机构、涂膜机构和出料打巻机构 (1).传动机构如图1所示通过电机、涡轮传动和皮带传动带动传动轴1转动，
电机、涡轮传动和皮带传动固定在机架8箱体内，在传动轴1上固定有送料用A凸轮2、控制
送料用B凸轮3、压料用C凸轮4、切断用D凸轮5和出料用E凸轮6五个凸轮； (2).进料、校直机构如图l所示包括固定在地上的扁丝原料盘7、两组横向七
个和纵向七个校直辊9，两组校直辊9均固定在机架8的一端，可对穿入的扁丝26进行上下
左右的矫直； (3).送料机构如图l所示包括A凸轮2、A连杆10、送料卡板11和斜面压杆13，A凸轮2固定在传动轴1上，A连杆10的一端通过转轮与A凸轮2接触，A连杆10的另一 端通过A滚轮12与送料卡板11上的斜面压杆13接触，斜面压杆13的上表面为斜面，A连 杆10的中间固定在机架8台面的托架14上，并以该点为支点，在A凸轮2的带动下使A连 杆10的两端摆动，并使送料卡板11和斜面压杆13前进，此时，可将扁丝26压住并送料，而 完成第一处A压紧扁丝26; (4).控制送料机构如图1、图2所示它包括B凸轮3、叉形B连杆15、A滑板16、 B滚轮17、 A支架18和弧面推轮19， B凸轮3固定在传动轴1上，B滚轮17通过小轴支撑 在A支架19上，A支架19固定在A滑板16上，A滑板16在通槽20内滑动，弧面推轮19的 轴用螺纹拧在A滑板16上的螺纹孔内，B滚轮17与B凸轮3接触，并带动弧面推轮19推 动拨叉形B连杆15动作，因在送料卡板11的下面带有凸块故拨叉形B连杆15的另一端带 动送料卡板11前后移动，送料卡板11向前移动的同时，斜面压杆13前端压住扁丝26，送料 卡板11向后移动时，斜面压杆13前端松开扁丝26，拨叉形B连杆15再次向前推动送料卡 板ll，斜面压杆13的前端再次压住扁丝26，如此往复，完成不间断的压紧和控制送料同步 进行的程序； (5).压料机构如图1、图3所示包括C凸轮4、C连杆21和A压杆22，C凸轮4 固定在传动轴1上，C连杆21的一端通过转轮23与C凸轮4接触，另一端A压杆22与台板 24接触，扁丝26从A压杆22和台板24中间通过，以C连杆21中间为支点，C连杆21的两 端可上下摆动，并在第二处B压紧或放松穿过来的扁丝26 ; (6).切断机构如图1、图3-图6所示包括D凸轮5、 D连杆25、 B滑板27、 B压 杆28、销轴29、 A弹簧30、刀具箱31、上切刀32、下切刀座33和下切刀34， D凸轮5固定在 传动轴1上，D连杆25的中间支撑在支座35上，支座35固定在机架8上，D连杆25的一 端与D凸轮5接触，如图4、图5所示D连杆25的另一端压住如图6所示的销轴29上的平 面且带动B滑板27运动，销轴29紧配合在B滑板27中间部位的孔内，B滑板27在B支架 36的燕尾槽内滑动，B压杆28通过其端部的螺纹固定连接在B滑板27上端的螺纹孔内，B 压杆28的外面套有A弹簧30， B滑板27上面的两个螺纹孔通过螺栓与固定架43连接，固 定架43上带有C滑板44，B滑板27通过下面的两个螺栓与刀具箱31连接，刀具箱31上镶 有上切刀32，下切刀座33固定在机架8上，下切刀座33的一侧镶有下切刀34，在切断扁丝 26时，D连杆25的一端向下并通过销轴29带动B滑板27和B压杆28向下，而压縮A弹簧 30，B滑板27带动刀具箱31和上切刀32压向固定在下切刀座33上的下切刀34，而切断扁 丝26，与此同时C滑板44向下完成第三处C压住扁丝26，切断扁丝26后，在A弹簧30的 作用下，B压杆28回原位； (7).出料机构如图7所示它包括E凸轮6、 E连杆37、 B滚轮38、排料推板39 和底座40， E凸轮6固定在传动轴1上，E连杆37滑动配合在底座40的燕尾槽内，底座40 固定在机架8的台面上，在底座40的一侧面处开有盲孔，其内放置B弹簧41， E连杆37的 一端固定B滚轮38其下部用螺丝固定有挡块42，挡块42随着E连杆37运动而压縮B弹簧 41，当E连杆37向回运动时，力量被释放，利用B弹簧41的张力顶住挡块42， E连杆37的 另一端通过压板固定排料推板39与E连杆37连结成一体，将推出的直钉定向排列成板； (8).涂膜机构它包括胶水瓶45、薄膜辊46和两对四个压膜辊47，胶水瓶45、薄 膜辊46和压膜辊47均固定在C支架48的上方，两瓶胶水瓶45给排列成板的直钉的上下两面喷胶后粘接成整板，再通过薄膜辊46和四个压膜辊47，在直钉板的上下两面涂压上一 层薄薄的膜，以保护直钉板表面的不生锈； (9).出料打巻机构它包括收料辊49，收料辊49固定在地面上，粘接后的成品用 收料辊49巻成射钉机使用的定巻。 开始操作时，首先，抬起带有C弹簧50的斜面压杆13，用手将扁丝26穿过校直机 构、送料机构、控制送料机构、压料机构和切断机构，然后，转动手轮51试切，合格后，开动 电机通过涡轮传动和皮带传动带动传动轴1转动，传动轴1上固定的A凸轮2、 B凸轮3、 C 凸轮4、 D凸轮5和E凸轮6分别带动与其对应的A连杆10、 B连杆15、 C连杆21、 D连杆 25、 E连杆37，扁丝26经A、 B和C三处被压紧，最后，完成扁丝26的校直、送料、控制送料、 压料和切断工作。 其优点是在自动化生产线中一次装填12000个钉，提高了工作效率，一人可操作 5台机器，自动化程度高，降低了劳动强度。
权利要求一种封箱用直钉制造机，它包括机架、传动机构、进料机构、切断机构和送料机构，其特征是它包括传动机构、进料校直机构、送料机构、压料机构、切断机构、出料机构、涂膜机构和出料打卷机构传动机构通过电机、涡轮传动和皮带传动带动传动轴(1)转动，电机、涡轮传动和皮带传动固定在机架(8)箱体内，在传动轴(1)上固定有送料用A凸轮(2)、控制送料用B凸轮(3)、压料用C凸轮(4)、切断用D凸轮(5)和出料用E凸轮(6)五个凸轮；进料、校直机构包括固定在地上的扁丝原料盘(7)、两组横向七个和纵向七个校直辊(9)，两组校直辊(9)均固定在机架(8)的一端；送料机构包括A凸轮(2)、A连杆(10)、送料卡板(11)和斜面压杆(13)，A凸轮(2)固定在传动轴(1)上，A连杆(10)的一端通过转轮与A凸轮(2)接触，A连杆(10)的另一端通过A滚轮(12)与送料卡板(11)上的斜面压杆(13)接触，斜面压杆(13)的上表面为斜面，A连杆(10)的中间固定在机架(8)台面的托架(14)上；控制送料机构它包括B凸轮(3)、叉形B连杆(15)、A滑板(16)、B滚轮(17)、A支架(18)和弧面推轮(19)，B凸轮(3)固定在传动轴(1)上，B滚轮(17)通过小轴支撑在A支架(19)上，A支架(19)固定在A滑板(16)上，A滑板(16)在通槽(20)内滑动，弧面推轮(19)的轴用螺纹拧在A滑板(16)上的螺纹孔内，B滚轮(17)与B凸轮(3)接触，并带动弧面推轮(19)推动拨叉形B连杆(15)动作；压料机构包括C凸轮(4)、C连杆(21)和A压杆(22)，C凸轮(4)固定在传动轴(1)上，C连杆(21)的一端通过转轮(23)与C凸轮(4)接触，另一端A压杆(22)与台板(24)接触，以C连杆(21)中间为支点，C连杆(21)的两端可上下摆动；切断机构包括D凸轮(5)、D连杆(25)、B滑板(27)、B压杆(28)、销轴(29)、A弹簧(30)、刀具箱(31)、上切刀(32)、下切刀座(33)和下切刀(34)，D凸轮(5)固定在传动轴(1)上，D连杆(25)的中间支撑在支座(35) 上，支座(35)固定在机架(8)上，D连杆(25)的一端与D凸轮(5)接触，D连杆(25)的另一端通过紧配合在B滑板(27)侧面孔内的销轴(29)带动B滑板(27)运动，B滑板(27)在B支架(36)的燕尾槽内滑动，B压杆(28)通过其端部的螺纹固定连接在B滑板(27)上端的螺纹孔内，B压杆(28)的外面套有A弹簧(30)，B滑板(27)上面的两个螺纹孔通过螺栓与固定板(43)连接，固定架(43)上带有C滑板(44)，B滑板(27)下面的两个螺纹孔通过螺栓与刀具箱(31)连接，刀具箱(31)上镶有上切刀(32)，下切刀座(33)固定在机架(8)上，下切刀座(33)的一侧镶有下切刀(34)；出料机构包括E凸轮(6)、E连杆(37)、B滚轮(38)、排料推板(39)和底座(40)，E凸轮(6)固定在传动轴(1)上，E连杆(37)滑动配合在底座(40)的燕尾槽内，底座(40)固定在机架(8)的台面上，在底座(40)的一侧面处开有盲孔，其内放置B弹簧(41)，E连杆(37)的一端固定B滚轮(38)其下部用螺丝固定有挡块(42)，E连杆(37)的另一端通过压板固定排料推板(39)与E连杆(37)连结成一体；涂膜机构它包括胶水瓶(43)、薄膜辊(44)和两对四个压膜辊(45)，胶水瓶(43)、薄膜辊(43)和压膜辊(45)均固定在C支架(46)的上方；出料打卷机构它包括收料辊(47)，它固定在地面上。
专利摘要本实用新型涉及一种封箱用直钉制造机，通过传动机构带动两组校直辊和传动轴运动，在传动轴上固定有A、B、C、D、E五个凸轮，它们分别控制其对应的A、B、C、D和E连杆，A凸轮控制A连杆用作送料和压料，B凸轮通过在通槽内滑动的A滑板和与其联动的弧面推轮控制叉形B连杆，以控制送料长度；C凸轮控制C连杆为压住扁丝，更便于切断；D凸轮控制D连杆并带动B滑板、B压杆和刀具箱上的上切刀运动，将扁丝切断；E凸轮控制E连杆为成品出料用，最后，完成扁丝的校直、送料、控制送料、压料和切断工作，其优点是在自动化生产线中一次装填12000个钉，提高了工作效率，一人可操作5台机器，自动化程度高，降低了劳动强度。
文档编号B21F11/00GK201519728SQ20092022085
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者孙平 申请人:孙平