专利名称：一种弧齿条分度铣齿工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣齿用的工艺装置，尤其涉及一种用于大直径弧齿条齿部加
工的弧齿条分度铣齿工装。
背景技术：
目前常用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口、焦化厂、烧结厂翻卸煤炭、矿
石、黄砂等散状物料的设备主要是翻车机，其传动形式有齿条和销齿传动两种，其中齿条传 动占生产的90%左右，由于该类翻车机工作量大，负荷高，因此翻车机的传动齿条直径都在 8米左右，齿条模数为22-25mm，加工要求较高。 现有翻车机制造厂家通常配备的普通滚齿机的最大加工直径一般为3. 2米左右， 远不能满足8米左右齿条直径的加工要求，而外协加工又要花费一大笔费用，从而增加较 大的额外成本。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术需要大型加工设备，加工精度及加工成本高的 缺陷与不足，提供一种适应于中小型设备并能满足加工要求，加工成本较低的弧齿条分度 铣齿工装。 为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是一种弧齿条分度铣齿工装，包括 动板和定板；所述的定板上沿一圆弧线按弧齿条的齿数分度开有定板定位孔，所述圆弧线 的圆心与弧齿条分度圆的圆心同心，且相邻的两个定板定位孔至圆弧线圆心之间的夹角等 于弧齿条上相邻两齿至分度圆圆心之间的夹角，所述定板上开有至少两个定板槽孔； 所述的动板包括底面和固定在底面上的固定柱，所述的固定柱至少为两个，且固 定柱上部的端面上开有柱槽孔，所述的底面上对应定板定位孔开有至少两个动板定位孔， 所述的动板定位孔中有定位销对应插入定板定位孔中。 所述相邻两个动板定位孔至所述圆弧线圆心之间的夹角是相邻两个定板定位孔 至所述圆弧线圆心之间夹角的整数倍。 所述的固定柱对应弧齿条肋板上安装孔的分布位置垂直固定在底板上。 所述的定板槽孔设置在靠近圆弧线圆心一侧的定板上。 所述底面与定板上靠近弧齿条的侧边均为弧形边，且该两个弧形边的圆心与弧齿 条的圆心同心。 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为 1.由于本实用新型一种弧齿条分度铣齿工装利用动板定位孔和定板定位孔的相 对移动，依次加工每一个齿，因此不仅能够满足超大直径齿条齿部的超大直径的加工要求， 而且加工精度较高。 2.由于本实用新型一种弧齿条分度铣齿工装充分利用了现有翻车机厂家通常配 备的普通滚齿机，使得超大直径齿条齿部的加工在翻车机厂家内部就可以完成，而不用外协加工，因此避免了较大额外成本的产生，节省了费用。 3.由于本实用新型一种弧齿条分度铣齿工装主要由动板和定板构成，不仅结构简 单、操纵方便，而且本工装的构造费用也较低。
图1是本实用新型的主视图； 图2是图1俯视图； 图3是图2中所示A-A方向的剖视图。 图中动板1，定板2，底面3，固定柱4，柱槽孔5，动板定位孔6，弧齿条7，定板定 位孔8，定板槽孔9，连接螺栓IO，定位销ll，固定螺栓12，安装孔13。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。 参见图1-图3，一种弧齿条分度铣齿工装，包括动板1和定板2 ;所述的定板2上
沿一圆弧线按弧齿条的齿数分度开有定板定位孔8，所述圆弧线的圆心与弧齿条7分度圆
的圆心同心，且相邻的两个定板定位孔8至圆弧线圆心之间的夹角等于弧齿条7上相邻两
齿至分度圆圆心之间的夹角，所述定板2上开有至少两个定板槽孔9 ; 所述的动板1包括底面3和固定在底面3上的固定柱4，所述的固定柱4至少为两
个，且固定柱4上部的端面上开有柱槽孔5，所述的底面3上对应定板定位孔8开有至少两
个动板定位孔6，所述的动板定位孔6中有定位销11对应插入定板定位孔8中。 所述相邻两个动板定位孔6至所述圆弧线圆心之间的夹角是相邻两个定板定位
孔8至所述圆弧线圆心之间夹角的整数倍。 所述的固定柱4对应弧齿条7肋板上安装孔13的分布位置垂直固定在底板3上。 所述的定板槽孔9设置在靠近圆弧线圆心一侧的定板2上。 所述底面3与定板2上靠近弧齿条7的侧边均为弧形边，且该两个弧形边的圆心 与弧齿条7的圆心同心。 工作时，先用连接螺栓10穿过固定柱4上的柱槽孔5与弧齿条7上的安装孔13 将弧齿条7与固定柱4相连接，进而将弧齿条7与动板1相连接，再将定板2放置在滚齿机 或铣床工作台上，用固定螺栓12穿过定板槽孔9将定板2固定在滚齿机或铣床工作台上， 然后将已经连接了弧齿条7的动板1放在定板2上，由于动板定位孔6与定板定位孔8对 应设置，且动板定位孔6与定板定位孔8相同，S卩孔形的大小、形状一致，可以为圆形、方形 或其他图形，因此能将动板1上的动板定位孔6与定板2上的定板定位孔8完全重合，随后 用定位销11贯穿动板定位孔6、定板定位孔8，从而将动板1与定板2定位、连接。 将动板1与定板2定位后便可以加工弧齿条7上的一个齿，加工好后，拔起定位销 ll，将动板1贴着定板2沿着定板定位孔8所沿的圆弧线移向下一个定板定位孔8，随后插 下定位销ll，完成动板1与定板2的定位、连接，然后再加工一个齿，以此类推即可完成整个 齿条的加工。 当底面3与定板2上靠近弧齿条7的侧边均为弧形边，且该两个弧形边的圆心与 弧齿条7的圆心同心时，更有利于加工中动板1和定板2之间的相互移动，能够减轻加工中
4动板1、定板2以及弧齿条7之间的相互摩擦与阻碍，防止错位，提高工作效率。 当所述固定柱4对应弧齿条7上的安装孔13设置时，能够使动板1与弧齿条7之
间连接更牢固，防止在加工过程中由于连接不牢引起的错位。 本实用新型一种弧齿条分度铣齿工装中涉及的连接、固定与定位方式并不局限于 以上所述的具体实施方式
，只要符合本实用新型一种弧齿条分度铣齿工装的连接、固定与 定位要求的，均在保护范围之内。
权利要求一种弧齿条分度铣齿工装，其特征在于该工装包括动板(1)和定板(2)；所述的定板(2)上沿一圆弧线按弧齿条的齿数分度开有定板定位孔(8)，所述圆弧线的圆心与弧齿条(7)分度圆的圆心同心，且相邻的两个定板定位孔(8)至圆弧线圆心之间的夹角等于弧齿条(7)上相邻两齿至分度圆圆心之间的夹角，所述定板(2)上开有至少两个定板槽孔(9)；所述的动板(1)包括底面(3)和固定在底面(3)上的固定柱(4)，所述的固定柱(4)至少为两个，且固定柱(4)上部的端面上开有柱槽孔(5)，所述的底面(3)上对应定板定位孔(8)开有至少两个动板定位孔(6)，所述的动板定位孔(6)中有定位销(11)对应插入定板定位孔(8)中。
2. 根据权利要求1所述的一种弧齿条分度铣齿工装，其特征在于所述相邻两个动板 定位孔(6)至所述圆弧线圆心之间的夹角是相邻两个定板定位孔(8)至所述圆弧线圆心之 间夹角的整数倍。
3. 根据权利要求1所述的一种弧齿条分度铣齿工装，其特征在于所述的固定柱(4) 对应弧齿条(7)肋板上安装孔(13)的分布位置垂直固定在底板(3)上。
4. 根据权利要求l所述的一种弧齿条分度铣齿工装，其特征在于所述的定板槽孔(9) 设置在靠近圆弧线圆心一侧的定板(2)上。
5. 根据权利要求1所述的一种弧齿条分度铣齿工装，其特征在于所述底面(3)与定 板(2)上靠近弧齿条(7)的侧边均为弧形边，且该两个弧形边的圆心与弧齿条(7)的圆心 同心。
专利摘要一种弧齿条分度铣齿工装，尤其涉及一种用于超大直径齿条齿部加工的弧齿条分度铣齿工装，包括括动板和定板；定板上沿一圆弧线按弧齿条的齿数分度开有定板定位孔，所述圆弧线的圆心与弧齿条分度圆的圆心同心，相邻的两个定板定位孔至圆弧线圆心之间的夹角等于弧齿条上相邻两齿至分度圆圆心之间的夹角，定板上开有至少两个定板槽孔；动板包括底面和固定在底面上的固定柱，固定柱至少为两个，且固定柱上部的端面上开有柱槽孔，底面上对应定板定位孔开有至少两个动板定位孔，动板定位孔中有定位销对应插入定板定位孔中。本实用新型一种铣齿装置能够满足超大直径齿条齿部的加工要求，加工精度高、结构简单、操纵方便。
文档编号B23F23/08GK201543922SQ20092022884
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月14日 优先权日2009年10月14日
发明者张俊华, 李艳 申请人:武汉电力设备厂