专利名称：制冰机的螺旋滚刀的制造方法
技术领域：
本发明涉及利用刀具制造设置于制冰机内部的螺旋滚刀的制冰机的螺旋滚刀的 制造方法，更具体地说，涉及一种用于加工螺旋滚刀的半精加工刀具，通过使用该半精加工 刀具，可以不使用昂贵的机器，在价格低廉而通用的CNC机床上安装自制的粗加工、半精加 工和精加工刀具，就能够轻松地加工设置于制冰机内部的螺旋滚刀，因而使得未具备昂贵 机器的中小企业也能以低廉的成本进行螺旋滚刀的制造。
背景技术：
一般使用的CNC机床等廉价的通用机器可以加工螺钉等简单的螺纹件，但使用普 通的刀具是无法加工设置于制冰机内部的螺旋滚刀等高难度形状的螺旋件。因此，为了加 工设置于制冰机内部的螺旋滚刀，必须使用价格高达通用机器的数十倍的昂贵机器。
发明内容
但上述高价机器因其成本太高，存在着普通的中小企业无法购买的缺点，并且根 据产品的需要，所剩利润较少，因此，在实际使用上较为困难。为了解决上述问题，本发明的制冰机的螺旋滚刀的制造方法，在利用刀具来制造 设置于制冰机内的螺旋滚刀的制冰机的螺旋滚刀的制造方法中包括将切削端部设置于粗 加工刀具、半精加工刀具和精加工刀具的切削端部设置步骤；将工件及粗加工刀具、半精加 工刀具和精加工刀具分别设置于CNC机床上的工件及工具设置步骤；将代码输入CNC机床 从而进行切削加工的代码输入步骤；利用粗加工刀具对工件进行粗加工的粗加工步骤；利 用半精加工刀具对工件进行半精加工的半精加工步骤；利用精加工刀具对工件进行精加工 从而完成螺旋滚刀的制造的精加工步骤。如上所述，通过本发明的制冰机的螺旋滚刀的制造方法，可以使用廉价而通用的 CNC机床和设置于该CNC机床的粗加工、半精加工、精加工刀具，轻松地实现设置于制冰机 内的螺旋滚刀的粗加工、半精加工和精加工，即使不具备高价机器的中小企业也可以以低 廉的费用轻松地进行设置于制冰机内的螺旋滚刀的制造。
图1为根据本发明的制冰机的螺旋滚刀的制造方法的流程图；图2为表示在本发明的粗加工刀具上组装切削端部的步骤的示意图；图3为表示在本发明的半精加工刀具上组装切削端部的步骤的示意图；图4为表示在本发明的精加工刀具上组装切削端部的步骤的示意图；图5为表示本发明的粗加工刀具的背面示意图；图6为表示未组装本发明的切削端部的粗加工刀具的示意图；图7为表示本发明的利用粗加工刀具加工螺旋滚刀的步骤的示意图；图8为表示本发明的半精加工刀具的第一加工刀具的侧面4
图9为表示本发明的半精加工刀具的第一加工刀具的平面图；图10为表示本发明的半精加工刀具的第一加工刀具的背面11为表示本发明的半精加工刀具的第二加工刀具的侧面12为表示本发明的半精加工刀具的第二加工刀具的平面13为表示本发明的半精加工刀具的第二加工刀具的后视14为表示本发明的利用半精加工刀具加工螺旋滚刀的步骤的示意15为表示本发明的精加工刀具的后视图；图16为表示本发明的利用精加工刀具加工螺旋滚刀的步骤的示意图；附图标记说明B 结合件r 刀尖半径S 工件(螺旋滚刀)W:翼部
a 倾斜角3 余隙角
Y 刀刃角6 :右侧角(第一前方余隙角)
e 左侧角(第二前方余隙角)(第三前方余隙角
n 第四前方余隙角2 柄部(shank)
4 切削端部10,250 头部
11、211 倾斜面12,212 余侧面
13,213 安装部50 粗加工刀具
110第一加工刀具111a 第一倾斜角
111第一倾斜面112 0 第一余隙角
112第一余侧面113 第一安装部
114右侧角落面115 第一头部
120第二加工刀具121a 第二倾斜角
121第二倾斜面122 0 第二余隙角
122第二余侧面123 第二安装部
124左侧角落面125 第一头部
150半精加工刀具214 角落面
215精加工刀具
具体实施例方式用于解决上述问题的本发明的制冰机的螺旋滚刀的制造方法如下。本发明的制冰机的螺旋滚刀的制造方法是一种利用安装于CNC机床上的粗加工 刀具50、半精加工刀具150和精加工刀具250来制造设置于制冰机内的螺旋滚刀S的方法， 如图1至16所示，该方法包括将切削端部4设置于粗加工刀具50、半精加工刀具150和 精加工刀具250的切削端部设置步骤S10 ；将工件及粗加工刀具50、半精加工刀具150和 精加工刀具250分别设置于CNC机床上的工件及工具设置步骤S20 ；将代码输入CNC机床 从而进行切削加工的代码输入步骤S30 ；利用粗加工刀具50对工件进行粗加工的粗加工步 骤S40 ；利用半精加工刀具150对工件进行半精加工的半精加工步骤S50 ；利用精加工刀具 250对工件进行精加工从而完成螺旋滚刀S的制造的精加工步骤S60。
在这里，如图2或图5至图7所示，上述粗加工刀具50包括柄部2和与该柄部2 一体形成的三角形的头部10，该头部10的上侧部分设置有倾斜面11，该倾斜面11形成有 从左侧上部向右侧下部倾斜的倾斜角a，头部10的右侧部分设置有余侧面12，该余侧面12 形成有从上部右侧向下部左侧倾斜的余隙角3，头部10的正面部分形成有与所述倾斜角 a平行地间隔设置的安装部13，该安装部13设置有切削端部4。并且，为了防止在加工制 冰机的螺旋滚刀S时头部10被挂于翼部W的现象，所述粗加工刀具50优选三角形头部10 的右侧面从垂直面倾斜28-29°而形成右侧角S，优选三角形头部10的左侧面从垂直面倾 斜26-27°而形成左侧角e。并且，形成于上述粗加工刀具50的上侧的倾斜角a优选从左侧上部向右侧下部 倾斜16-17°，从而更有效地对工件S进行加工，形成于右侧的余隙角3优选是从上部右侧 向下部左侧倾斜16-17°，从而在不影响切削加工的范围内防止头部10和工件S之间的干 涉，并且与倾斜面11成直角而稳定地支撑切削端部4。为了具有大众性，设置于所述粗加工 刀具50的安装部13的切削端部4优选使用55°角的规格化产品，考虑到可切削性和摩擦 性，该切削端部优选使用切削端部的刀尖半径r为1. 2mm的产品。如图3或图8至14所示，上述半精加工刀具150具有左侧设置有切削端部4的 第一加工刀具110和右侧设置有切削端部4的第二加工刀具120。在此，所述第一加工刀 具110具有柄部2和与该柄部2 —体形成的第一头部115，该第一头部115的上侧部分设 置有第一倾斜面111，该第一倾斜面111形成有从左侧上部向右侧下部倾斜的第一倾斜角 Ilia，该第一头部115的左侧部分设置有第一余侧面112，该第一余侧面112形成有从正 面左侧向背面右侧倾斜的第一余隙角1120和从上部右侧向下部左侧倾斜的第一刀刃角 112Y,该第一头部115的上部边缘形成有与所述第一倾斜面111平行地间隔设置的第一安 装部113，该第一安装部113设置有切削端部4。并且，形成于上述第一加工刀具110上侧的第一倾斜角111a优选从左侧上部向 右侧下部倾斜15-16°，从而有效进行工件S的加工，形成于左侧的第一余隙角112 0优选 从正面左侧向背面右侧倾斜3-5°，从而可以防止第一头部115和工件S之间的干涉，同时 提高切削加工的效率。所述第一刀刃角112 Y优选从上部右侧向下部左侧倾斜2-3°，从 而在防止第一头部115和工件S之间的干涉的范围内，使得沿第一倾斜面111的第一倾斜 角111 a倾斜的切削端部4的支撑变得更加容易，并且传递到切削端部4的载荷可以均勻 地分布。再者，上述第二加工刀具120包括柄部2和与该柄部2 —体形成的第二头部125， 该第二头部125的上侧部分设置有第二倾斜面121，该第二倾斜面121形成有从左侧上部 向右侧下部倾斜的第二倾斜角121a，该第二头部125的右侧部分设置有第二余侧面122， 该第二余侧面122形成从正面右侧向背面左侧倾斜的第二余隙角122 3和从上部右侧向下 部左侧倾斜的第二刀刃角122 Y，该第二头部125的上部边缘形成有与所述第二倾斜面121 平行地间隔设置的第二安装部123，该第二安装部123设置有切削端部4。并且，形成于上述第二加工刀具120上侧的第二倾斜角121 a优选从左侧上部向 右侧下部倾斜24-26°，从而有效进行工件S的加工，形成于右侧的第二余隙角122 3优选 从正面右侧向背面左侧倾斜3-5°，从而可以防止第二头部125和工件S之间的干涉，同时 提高切削加工的效率，所述第二刀刃角122 Y优选从上部右侧向下部左侧倾斜29-31°，从
6而在防止第二头部125和工件S之间的干涉的范围内，使得沿第二倾斜角121a倾斜的切 削端部4的支撑变得更加容易，并且传递至切削端部4的载荷可以均勻地分布。为了具有大众性，设置于上述精加工刀具250的安装部213的切削端部4优选使 用规格化产品，考虑到可切削性和摩擦性，该切削端部4优选使用切削端部的刀尖半径r为 1. 2mm的产品。并且，如图3和图15、16所示，所述精加工刀具250包括柄部2和与该柄部 2 —体形成的头部210，该头部210的上侧部分设置有倾斜面211，该倾斜面211形成从左侧 上部向右侧下部倾斜的倾斜角a，该头部210的正面部分形成有与所述倾斜角a平行地 间隔设置的安装部213，该安装部213设置有切削端部4，该头部210的右侧部分设置有余 侧面212，该余侧面212形成有从上部右侧向下部左侧倾斜的余隙角0，该头部210的左侧 上部的角落面214经过从上部右侧向下部左侧倾斜的切面处理。并且，形成于所述精加工 刀具250的上侧的倾斜角a优选从左侧上部向右侧下部倾斜24-26°，以实现切削加工的 便利性，形成于右侧的余隙角0优选从上部右侧向下部左侧倾斜24-26°，以防止头部210 和工件S之间的干涉，左侧上部的角落面214优选经过从上部右侧向下部左侧倾斜22-24 ° 的切面处理，以防止头部210与工件S之间的干涉。并且，设置于上述精加工刀具250的安装部213的切削端部4优选为2. 5mm,使得 螺旋滚刀S与翼部W接合的部位以柔和的弧形(Round)完成处理。以下，对如上结构的优 选实施方式进行说明。首先，在粗加工刀具50、半精加工刀具150和精加工刀具250的安装 部213上分别设置切削端部4 (S10)。此时，由于形成于头部10的安装部13具有与倾斜面 11的倾斜角a相同的倾斜度，设置于所述粗加工刀具50的切削端部4可以避免切削端部 4的右侧面与在螺旋滚刀S的加工过程中形成的螺旋滚刀的翼部W接触而进行粗加工。并 且，设置于所述半精加工刀具150的第一加工刀具110上的切削端部4，由于形成于第一头 部115的第一安装部113具有与第一倾斜面111的第一倾斜角111a相同的倾斜度，设置 于第二加工刀具120的切削端部4的形成于第二头部125的第二安装部123与第二倾斜面 121具有相同的第二倾斜角121 a，可以避免切削端部4的侧面与在螺旋滚刀S的加工过程 中形成的螺旋滚刀的翼部W接触而进行半精加工。由于形成在头部210的安装部213向前方突出，而该安装部213具有与倾斜面211 的倾斜角211 a相同的倾斜度，所以设置于上述精加工刀具250的切削端部4可以避免在 螺旋滚刀S加工过程中形成的螺旋滚刀的翼部W与切削端部4的侧面和安装部213接触而 进行精加工。如上所述，将切削端部4分别设置于各个刀具(50、150、250)上，将设置有切 削端部4的各个刀具(50、150、250)设置于CNC机床的工具台上，并且在主轴上设置工件S 从而完成准备工作(S20)。之后，在CNC机床输入代码以实现切削加工(S30)。如此，为了对设置于制冰机 的螺旋滚刀S进行加工而输入代码并运行CNC机床，则根据输入的代码，首先开始粗加工 (S40)。此时，粗加工是通过粗加工刀具50完成的，根据输入的代码保留一定的余量而进行 切削加工，通过持续的操作形成大概的螺旋滚刀S的形状。之后，根据输入的代码进行螺旋 滚刀S的半精加工(S50)。此时，半精加工是通过半精加工刀具150完成的，根据输入的代 码，工具由粗加工刀具50自动变换为半精加工刀具150，通过该半精加工刀具150对形成有 螺旋滚刀S的翼部W的部位进行更精密的加工。并且，上述半精加工刀具150具有第一加工刀具110和第二加工刀具120，根据输
7入的代码，第一加工刀具110和第二加工刀具120依次变换进行切削加工。如上所述进行 粗加工、半精加工之后，根据输入的代码进行螺旋滚刀S的精加工，从而完成螺旋滚刀S的 制造(S60)。此时，所述精加工是通过精加工刀具250完成的，根据输入的代码从半精加工 刀具150自动变换为精加工刀具250，通过该精加工刀具250精确地加工螺旋滚刀S的完整 部分，并且能够制造成复合精确的尺寸的形状。工业实用性如上所述，如果采用根据本发明的制冰机的螺旋滚刀的制造方法，则无需使用高 价机器，而是使用设置于CNC机床上的粗加工、半精加工、精加工刀具轻松地制造设置于制 冰机内的螺旋滚刀，从而可以降低制造成本。上述实施方式为本发明的优选实施方式，而本发明并不限于上述实施方式，本领 域普通技术人员应该明白在不超出本发明技术思想的范围内可以进行各种变形。
权利要求
一种制冰机的螺旋滚刀的制造方法，该制造方法是利用刀具来制造设置于制冰机内的螺旋滚刀的制冰机的螺旋滚刀的制造方法，其特征在于，该方法包括将切削端部(4)设置于粗加工刀具(50)、半精加工刀具(150)和精加工刀具(250)的切削端部设置步骤(S10)；将工件及所述粗加工刀具(50)、所述半精加工刀具(150)和所述精加工刀具(250)分别设置于CNC机床上的工件及工具设置步骤(S20)；将代码输入所述CNC机床从而进行切削加工的代码输入步骤(S30)；利用所述粗加工刀具(50)对所述工件进行粗加工的粗加工步骤(S40)；利用所述半精加工刀具(150)对所述工件进行半精加工的半精加工步骤(S50)；利用所述精加工刀具(250)对所述工件进行精加工从而完成所述螺旋滚刀(S)的制造的精加工步骤(S60)。
2.根据权利要求1所述的制冰机的螺旋滚刀的制造方法，其特征在于，所述粗加工刀 具(50)包括柄部(2)和与该柄部(2) —体形成的三角形的头部(10)，该头部(10)的上侧 部分设置有倾斜面(11)，该倾斜面(11)形成有从左侧上部向右侧下部倾斜的倾斜角(《)， 所述头部(10)的右侧部分设置有余侧面(12)，该余侧面(12)形成有从上部右侧向下部左 侧倾斜的余隙角(0)，所述头部(10)的正面部分形成有与所述倾斜角(a)平行地间隔设 置的安装部(13)，该安装部(13)设置有所述切削端部(4)。
3.根据权利要求1所述的制冰机的螺旋滚刀的制造方法，其特征在于，所述半精加工 刀具(150)包括第一加工刀具(110)和第二加工刀具(120)。
4.根据权利要求3所述的制冰机的螺旋滚刀的制造方法，其特征在于，所述第一加工 刀具(110)包括柄部(2)和与该柄部(2) —体形成的第一头部(115)，该第一头部(115) 的上侧部分设置有第一倾斜面(111)，该第一倾斜面(111)形成有从左侧上部向右侧下部 倾斜的第一倾斜角(111a)，所述第一头部(115)的左侧部分设置有第一余侧面(112)，该 第一余侧面(112)形成有从正面左侧向背面右侧倾斜的第一余隙角(112 0)和从上部右侧 向下部左侧倾斜的第一刀刃角(112 Y)，所述第一头部(115)的上部边缘形成有与所述第 一倾斜面(111)平行地间隔设置的第一安装部(113)，该第一安装部(113)设置有所述切削 端部⑷。
5.根据权利要求3所述的制冰机的螺旋滚刀的制造方法，其特征在于，所述第二加工 刀具包括柄部(2)和与该柄部(2) —体形成的第二头部(125)，该第二头部(125)的上侧 部分设置有第二倾斜面(121)，该第二倾斜面(121)形成有从左侧上部向右侧下部倾斜的 第二倾斜角(121a)，所述第二头部(125)的右侧部分设置有第二余侧面(122)，该第二余 侧面(122)形成有从正面右侧向背面左侧倾斜的第二余隙角(122 0)和从上部右侧向下部 左侧倾斜的第二刀刃角(122 Y)，所述第二头部(125)的上部边缘形成有与所述第二倾斜面(121)平行地间隔设置的第二安装部(123)，该第二安装部(123)设置有所述切削端部 ⑷。
6.根据权利要求1所述的制冰机的螺旋滚刀的制造方法，其特征在于，所述精加工刀 具(250)包括柄部(2)和与该柄部(2) —体形成的头部(210)，该头部(210)的上侧部分 设置有倾斜面(211)，该倾斜面(211)形成有从左侧上部向右侧下部倾斜的倾斜角(a)，所 述头部(210)的正面部分形成有与所述倾斜角(a)平行地间隔设置的安装部(213)，该安装部(213)设置有所述切削端部(4)，所述头部(210)的右侧部分设置有余侧面(212)，该 余侧面(212)形成有从上部右侧向下部左侧倾斜的余隙角(0)，所述头部(210)的左侧上 部的角落面(214)经过从上部右侧向下部左侧倾斜的切面处理。
全文摘要
本发明涉及一种利用刀具来制造设置于制冰机内的螺旋滚刀的制造方法，所述制冰机的螺旋滚刀的制造方法包括将切削端部设置于粗加工刀具、半精加工刀具和精加工刀具的切削端部的设置步骤；将工件及粗加工刀具、半精加工刀具和精加工刀具分别设置于CNC机床上的工件及工具的设置步骤；将代码输入CNC机床从而进行切削加工的代码输入步骤；利用粗加工刀具对工件进行粗加工的粗加工步骤；利用半精加工刀具对工件进行半精加工的半精加工步骤；利用精加工刀具对工件进行精加工从而完成螺旋滚刀的制造的精加工步骤。通过本发明的制冰机的螺旋滚刀的制造方法，可以使用廉价而通用的CNC机床，轻松地实现设置于制冰机内的螺旋滚刀的粗加工、半精加工和精加工。
文档编号B23P15/00GK101980824SQ200980111728
公开日2011年2月23日 申请日期2009年4月24日 优先权日2008年5月14日
发明者李东秀 申请人:株式会社韩国自贩机;李东秀