专利名称：大型、重载梯形螺母内螺纹机夹精车刀的制作方法
技术领域：
本发明为一种大型、重载梯形螺母内螺纹机夹精车刀。
背景技术：
随着当前国内大型、重型设备的制造发展，对大型、重型梯形丝杠副的需求越来越多，螺母牙形半角精度要求越来越高。当前市场无此类专用刀具，许多厂家加工螺母内螺纹靠自制的简易内螺纹车刀，牙形半角靠样板对刀保证，误差大；装刀时因用对刀样板反复对刀，装刀精度低、效率低，每换一次刀都需要重新对刀，这显然无法满足大型、重载螺母牙形半角的高精度要求。
发明内容
本发明是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种大型、重载梯形螺母内螺纹机夹精车刀，它采用直接检测合格后的高精度刀片确保牙形半角精度；通过微调螺钉、刀体上的装刀找正基准面找正装刀精度高、效率高；一次装好后换刀片时不需重新对刀。本发明是通过如下技术措施实现的一种大型、重载梯形螺母内螺纹机夹精车刀， 它包括刀体、刀片，所述刀体包括刀杆和刀体，刀杆下部加工有平面作为装刀找正基准面， 所述刀杆上设置有方孔，所述方孔的一侧为刀片基面，所述刀片基面与装刀找正基准面垂直，所述刀杆端面上设置有轴向安装的压刀螺钉，刀体上设置有预紧凹坑。本发明的具体特点还有，上述刀体上还设置有微调螺钉。上述刀杆上设置有冷却装置。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本发明通过微调螺钉、刀体上的装刀找正基准面找正装刀精度高、效率高；一次装好后换刀片时不需重新对刀，刀体上带有冷却装置，易于冷却。
图1为本发明具体实施方式
的结构示意图。图2为图1的B-B剖视图。图3为图1的A-A剖视图。图中，1、刀杆，2、刀片，3、压刀螺钉，4、微调螺钉，5、冷却装置，6、装刀找正基准面， 7、刀片基面，8、方孔，9、预紧凹坑，10、刀体。
具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，对本方案进行阐述。如图所示，一种大型、重载梯形螺母内螺纹机夹精车刀，它包括刀体10、刀杆1、刀片2，所述刀杆1下部加工有平面作为装刀找正基准面6，所述刀杆1上设置有方孔8，所述
3方孔8的一侧为刀片基面7，所述刀片基面7与装刀找正基准面6垂直，所述刀杆1端面上设置有轴向安装的压刀螺钉3，刀体10上还设置有预紧凹坑9和微调螺钉4。其中，刀杆1 上设置有冷却装置5。装刀时先把压刀螺钉对准刀体上的预紧凹坑预压紧，调整微调螺钉用百分表找正刀体基面与机床导轨平行后压紧压刀螺钉，刀片装入刀杆方孔中，方孔一侧为刀片基面，此基面与装刀基面成90度，用压刀螺钉轴向压紧刀片，保证刀片牙形角中心线与刀杆基面垂直。换刀片时只需松开压刀螺钉装新刀片压紧螺钉不需对刀，用此刀加工螺母内螺纹，不需反复对刀，对刀精度高、效率高，加工的内螺纹牙形半角精度高。本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然， 上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种大型、重载梯形螺母内螺纹机夹精车刀，它包括刀体、刀杆、刀片，其特征是，所述刀杆下部加工有平面作为装刀找正基准面，所述刀杆上设置有方孔，所述方孔的一侧为刀片基面，所述刀片基面与装刀找正基准面垂直，所述刀杆端面上设置有轴向安装的压刀螺钉，刀体上设置有预紧凹坑。
2.根据权利要求1所述的大型、重载梯形螺母内螺纹机夹精车刀，其特征是，所述刀体上还设置有微调螺钉。
3.根据权利要求1或2所述的大型、重载梯形螺母内螺纹机夹精车刀，其特征是，所述刀杆上设置有冷却装置。
全文摘要
本发明为一种大型、重载梯形螺母内螺纹机夹精车刀。其技术方案为一种大型、重载梯形螺母内螺纹机夹精车刀，它包括刀体、刀片，所述刀体包括刀杆和刀体，刀杆下部加工有平面作为装刀找正基准面，所述刀杆上设置有方孔，所述方孔的一侧为刀片基面，所述刀片基面与装刀找正基准面垂直，所述刀杆端面上设置有轴向安装的压刀螺钉，刀体上设置有预紧凹坑。本技术方案采用直接检测合格后的高精度刀片确保牙形半角精度；通过微调螺钉、刀体上的装刀找正基准面找正装刀精度高、效率高；一次装好后换刀片时不需重新对刀。
文档编号B23B27/16GK102366851SQ201010556780
公开日2012年3月7日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者朱继生, 樊洪峰, 王志民 申请人:山东博特精工股份有限公司