专利名称：一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置的制作方法
技术领域：
本发明属于一种冲模装置，具体涉及一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模
直O
背景技术：
定位格架是燃料组件中的关键部件，常见定位格架中的栅元管如图1、图2所示， 分别为均布栅元管和异边栅元管。如图3所示，现有栅元管冷冲压成形系统包括自动送料系统、自动冲模装置、误送 料保护装置、模具控制单元与油压机107的电器结口。其中自动送料系统包括料斗101、 料斗支架102、送料管103，用于将坯料管自动的、稳定可靠的送入自动冲模装置的进料管 208。其中，定位格架栅元管自动冲模装置是栅元管冷冲压成形系统的重要部分，用于 压制成形栅元管，并使成形后的栅元管在尺寸、外观等各方面均满足图纸尺寸及相关技术 要求。现有自动送料冲模装置存在冲模效率低、质量差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高、产品质量好、带微调机构的定位格架栅 元管自动冲模装置。本发明的技术方案是一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，包括固定在底座上的下模部分 和悬置在下模部分上方且垂直移动的上模部分，其中所述下模部分上方置有进出料部分， 进出料部分上方设有进料管，且进出料部分侧面开有出料口，所述下模部分内部为成形机 构和微调机构；所述上模部分上设有上芯轴；所述上芯轴的截面为栅元管的形状，用于将 代加工圆管带入下模部分的成形机构内；所述成形机构为多层圆柱结构，在所述底座上固 定有多个弹簧，弹簧上方为具有多个径向凹槽的滑块固定座，在滑块固定座的各个径向凹 槽内置有滑块、滑块上方盖有盖板；所述盖板的上方安装有预压杆；在底座上还固定有多 个位于所述滑块外侧且限制滑块运动范围的斜契，所述滑块和斜契具有相配合的斜面，所 述多个滑块的内侧结构组合成栅元管的形状；所述各滑块上还开有通孔，内部置有滑块复 位弹簧和固定在滑块固定座上的挡块；所述滑块固定座和盖板上具有可使上芯轴通过的通 孔；所述微调机构位于成形机构的下方，用于调节成形机构中斜契的垂直高度，微调 机构呈圆柱状，中心为转轴，所述转轴通过转轴固定座固定在冲模装置的底座上；在转轴外 侧、转轴固定座的上方置有一个或多个绕转轴顺时针或逆时针转动的转盘，各转盘上表面 固定有销子，所述销子能够在微调斜契底部的凹槽内滑动；所述微调斜契具有与成形机构 中斜契底面配合滑动的斜面，且微调斜契上端位于圆盘形定位座的径向导向槽内，并能够在所述径向导向槽槽内滑动；所述定位座通过螺钉与转轴固定座一同固定在底座上，且在每个径向导向槽内开 有用于安装成形机构中斜契的孔，使斜契的底面斜面落在微调斜契的上表面斜面上；所述 销子、微调斜契、斜契的总个数相同；每个转盘上设有两个缺口，用来分别旋入两个调节螺杆；调节螺杆与转轴固定座 固定连接。如上所述的一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，其中所述转盘为 两个，位于转轴固定座上方的下转盘，和位于下转盘上方的上转盘；所述下转盘上表面置 有多个销子；销子可在第二微调斜契底部的凹槽内滑动；所述上转盘上表面也置有多个销 子，上转盘上的销子在第一微调斜契底部的凹槽内滑动；所述上转盘上还开有用于放置第 二微调斜契的让位孔；让位孔大于第二微调斜契，所述第二微调斜契的高度为第一微调斜 契与上转盘高度之和。如上所述的一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，其中所述微调斜 契底面凹槽与经过销子G03)的切线呈一定角度。如上所述的一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，其中所述微调斜 契的凹槽与经过销子的切线呈8度或15度。如上所述的一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，其中在所述上转 盘和下转盘的外侧还有与转轴固定座固定连接的刻度盘，用来指示上转盘和下转盘的转动 位置。如上所述的一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，其中在微调机构 各层转盘上开有用于放置成形机构弹簧的弹簧孔。如上所述的一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，其中所述成形机 构的滑块固定座的通孔内置有下芯轴，并且转轴中心为通孔；所述下芯轴接有弹簧，弹簧穿 过转轴的通孔固定在底座上。如上所述的一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，其中所述滑块固 定座具有360度均分的六个径向凹槽，即具有六个滑块，六个斜契，上转盘上表面均勻置有 三个销子对应三个第一微调斜契、下转盘上表面均勻置有三个销子对应三个第二微调斜 契。一种微调机构，其中所述微调机构由多层绕中心转轴旋转的圆盘组成，所述转轴 与转轴固定座固定；在转轴外侧、转轴固定座的上方置有一个或多个绕转轴顺时针或逆时 针转动的转盘，各转盘上表面固定有销子，所述销子能够在微调斜契底部的凹槽内滑动，所 述凹槽与经过销子的切线呈一定角度；微调斜契具有与被调节斜契底面配合滑动的斜面， 且微调斜契上端位于圆盘形定位座的径向导向槽内，并能够在所述径向导向槽槽内滑动；所述定位座通过螺钉与转轴固定座固定，且在每个径向凹槽内开有用于安装被调 节斜契的孔，使被调节斜契的底面斜面落在微调斜契的上表面斜面上；所述销子、微调斜 契、被调节斜契的总个数相同；每个转盘上设有两个缺口，用来分别旋入两个调节螺杆；调节螺杆与转轴固定座 固定连接。如上所述的一种微调机构，其中所述转盘为两个，位于转轴固定座上方的下转
5盘，和位于下转盘上方的上转盘；所述下转盘上表面置有多个销子；销子可在第二微调斜 契底部的凹槽内滑动；所述上转盘上表面也置有多个销子，上转盘上的销子在第一微调斜 契底部的凹槽内滑动；所述上转盘上还开有用于放置第二微调斜契的让位孔；让位孔大于 第二微调斜契，所述第二微调斜契的高度为第一微调斜契与上转盘高度之和。本发明的有益效果是1.本发明通过下模部分内成形机构下方的微调机构，尤其是转盘销子与微调斜契 底部的凹槽，使转盘的旋转运动转化为微调斜契的径向运动，进而转化为成形机构中斜契 的垂直运动，令斜契的高度可调，使该冲模装置适用性强、加工精度较高。2.本发明通过在微调机构中设置多层转盘并将转盘对应成形机构中不同的斜契， 可根据栅元管的不同位置尺寸参数要求进行有效调节。3.本发明通过微调斜契底面凹槽的设计，使微调斜契可以径向运动。4.本发明通过在转轴固定座上增加刻度盘，使操作人员通过读取转盘相对刻度盘 的旋转角度，计算出加工精度的变化值。
图1是均布栅元管结构示意图；图2是异边栅元管结构示意图；图3是栅元管冷冲压成形系统示意图；图4是本发明提供的一种定位格架栅元管自动冲模装置的结构示意图；图5是图4中进出料部分结构示意图；图6是图5中进出料部分的俯视剖面图；图7中下模部分内部成形机构的俯视图；图8是图5的A-A向剖面图；图9是本发明提供的一种定位格架栅元管自动冲模装置的微调机构的俯视剖面 示意图；图10是微调机构在图7中B-B向的剖视图；图中101.料斗；102.料斗支架；103.送料管；107.油压机；201.控制杆；202.预 压杆；203.推件杆；204.上芯轴；205.滚轮；206.上模部分；207.抽板手把；208.进料管； 209.下模部分；210.进出料部分；211.出料口 ；212.底座；213.推件块；214.进料位；215. 工作位；216.出料位；217.夹料钳；218.探测器；301.滑块；303.盖板；305.代加工圆管； 306.挡块；307.滑块复位弹簧；308.定位块；309.斜契；310.下芯轴；311.滑块固定座； 312.弹簧；401.定位座；402.第一微调斜契；403.销子；404.转轴固定座；405.上转盘； 406.下转盘；407.转轴；408.第二微调斜契；409.斜契；410.刻度盘；411.第一调节螺杆； 412.第二调节螺杆；413.让位孔。
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明提出的一种定位格架栅元管自动冲模装置做进 一步的介绍在下述实施例中，待加工零件为具有一定壁厚的圆管，加工后的零件为图1中的均布栅元管或图2中的异边栅元管，其截面形状为正六边形的复杂曲面，加工后应保证栅 元管的内切圆直径尺寸和正六边形对边尺寸的精度。实施例1 :如图4所示，一种定位格架栅元管自动冲模装置，包括可以垂直移动的上模部分 206,与上模部分206连接的上芯轴204，还包括固定在自动冲模装置底座212上且位于上模 部分206下方的下模部分209，以及固定在下模部分209上方的进出料部分210，所述下模 部分209内部为栅元管成形机构。如图5、6所示，所述进出料部分210上方置有进料管208，且进出料部分210侧面 开有出料口 211 ；所述进出料部分210具有进料位214、工作位215和出料位216，所述进 料位214与进料管208对应，所述工作位215与上芯轴204对应，出料位216与出料口 211 连接；上模部分206通过控制杆201、滚轮205和推件杆203推动进出料部分210的推件块 213，使进料管208内的代加工圆管进入到工作位215，所述代加工圆管由夹料钳217悬置在 工作位215 ；所述进出料部分210也可通过现有技术中机械手加入或导轨输送方式等来实 现。为了确保自动冲模装置工作时不出现卡料等异常现象，可在进料位214、和出料位 216旁加入探测器218，构成误送料检测保护装置。所述上芯轴204横截面与栅元管的形状相同，用于将位于工作位215的代加工圆 管带入下模部分209的成形机构内加工成形；为了使代加工圆管易于套在上芯轴204上，将 上芯轴204分为下端的导向部位和中部的上芯轴成形部位，导向部位为圆柱形且直径比代 加工圆管直径略小，上芯轴成形部位的横截面与栅元管的形状相同，可使代加工圆管套在 上芯轴成形部位并具有回弹余量。如图5、6所示，成形机构整体为圆柱状，从下至上依次包括固定在底座212上的多 个弹簧312，固定在弹簧312上的中心带通孔的圆盘状且具有多个径向凹槽的滑块固定座 311，在滑块固定座311的各个径向凹槽内具有滑块301、滑块301上方盖有圆盘状中心具有 通孔的盖板303 ；所述滑块固定座311和盖板303的通孔可使上芯轴204通过；在底座212上还固定有多个位于所述滑块301外侧且限制滑块301运动范围的斜 契309，所述滑块301和斜契309具有相配合的斜面，滑块301通过与斜契309斜面的相对 运动可在滑块固定座311上水平滑动；所述多个滑块301的内侧结构组合成栅元管的形状；图5中为六个滑块的内侧结 构组合成均布栅元管的形状，其中三个为凸出形状，另外三个为凹陷形状，也可更换各个滑 块内侧结构而形成其他形状的栅元管。为了使代加工圆管与滑块内侧结构紧密配合，所述滑块固定座311通孔的上方固 定有圆盘状的定位块308，定位块308的圆心与滑块固定座311的圆心重合，且定位块308 内部型腔的结构与栅元管的内部结构相同，尺寸略大于上芯轴成形部位尺寸，但小于位于 上芯轴成形部位的代加工圆管305的尺寸，起到将代加工圆管305推入上芯轴成形部位的 作用；滑块301内侧开有放置定位块308的凹槽。为了使代加工圆管305头部不产生变形，在滑块固定座311通孔内置有下芯轴 310，下芯轴310通过弹簧固定在底座212上，下芯轴结构与上芯轴结构相同，且下芯轴的导 向部位与上芯轴的导向部位相对应；下芯轴310与定位块308配合使用时，应保证弹簧在松 弛状态下，下芯轴310穿过定位块308的内部型腔。
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所述滑块301还开有通孔，内部置有滑块复位弹簧307和固定在滑块固定座311 上的挡块306。滑块301的上方为中心带有通孔的盖板303，盖板303的上方安装有一个或 多个预压杆202。滑块301的个数和每个滑块内侧的形状由栅元管的形状决定。成形机构的工作原理如下1)上模部分206向上运动，上模部分206的控制杆201斜面和滚轮205相互作用后 使推件块213水平运动，代加工圆管在推件块213的作用下进入工作位215，由工作位215 的夹料钳218固定。2)上芯轴204在外部机床的作用下随上模部分206下行，上芯轴20带动夹料钳 218中的代加工圆管305下行，通过盖板303的中心通过，下芯轴310接触，上芯轴204、下 芯轴310共同对栅元管两端进行预成形。3)上芯轴204、下芯轴310的端面接触后，由于上芯轴204继续下行，下芯轴310 底部弹簧收缩，上芯轴204进入定位块308，并由定位块308将代加工圆管305推过上芯轴 204的导向部位进入其成形部位，至此模具完成了栅元管预成形和成形前的定位。4)栅元管305定位后上模部分206继续下行，此时上模部分206接触预压杆202 的上端面，推动盖板303、滑块301和滑块固定座311—起下行，由于是同步同向运动，上芯 轴204与滑块301在上下方向相对静止，这时滑块301的斜面接触斜契309(斜契固定不 动)的斜面，在斜面分力的作用下滑块301向内横向运动，与上芯轴204配合对栅元管305 挤压成形。5)栅元管305成形完毕后，上模部分206上行，在滑块固定座311底部弹簧的作用 下盖板303、滑块301和滑块固定座311 —起上行，在挡块306和滑块复位弹簧307的作用 下滑块301回退复位，成形完毕的栅元管305随上芯轴204上升，脱离成形部件，并经卸料 后输出自动冲模装置。实施例2 为了进一步提高加工后栅元管的尺寸精度，以及使自动冲模装置具有更好可扩展 性来生产其他型号栅元管。在实施例1的一种定位格架栅元管自动冲模装置的基础上增加 了微调机构。所述微调机构位于下模部分成形机构的下方，用于调节成形机构中斜契309的垂 直高度，即调节滑块301在滑块固定座311上的水平滑动范围。 如图7、8所示，微调机构呈圆柱状，中心为转轴407，转轴407通过转轴固定座404 固定在冲模装置的底座212上；在转轴407外侧、转轴固定座404的上方置有下转盘406， 所述下转盘406可绕转轴407顺时针或逆时针转动，下转盘406上表面置有三个均勻分布 的销子403 ；销子403可在第二微调斜契408底部的凹槽内滑动，凹槽与经过销子的切线呈 一定角度，例如成8度，15度等；下转盘406的上方置有上转盘405，所述上转盘405可绕转 轴407顺时针或逆时针转动，上转盘405上表面也均勻置有三个销子403，上转盘405上的 销子403可在第一微调斜契402底部的凹槽内滑动，第一微调斜契402底部的凹槽与第二 微调斜契408底部的凹槽结构相同，上转盘405上还开有用于放置第二微调斜契408的让 位孔413 ；让位孔413略大于第二微调斜契408，第二微调斜契408的高度为第一微调斜契 402与上转盘405高度之和；第一微调斜契402、第二微调斜契408上表面具有与成形机构中斜契309底面配合滑动的斜面；且第一微调斜契402、第二微调斜契408上端位于圆盘形 定位座401的360等分的六个径向导向槽内，并可在所述槽内滑动；定位座401通过螺钉与转轴固定座一同固定在底座上，且在每个径向凹槽内开有 用于安装成形机构中斜契309的孔，使斜契309的底面斜面落在第一微调斜契402或第二 微调斜契408的上表面斜面上。在上转盘405和下转盘406的外侧还有与转轴固定座404固定连接的刻度盘410， 用来指示上转盘405和下转盘406的转动位置。上转盘405设有两个缺口，用来分别旋入两个第一调节螺杆411 ；同样，下转盘406 也设有两个缺口，用来旋入两个第二调节螺杆412。四个调节螺杆均固定在刻度盘上。由于微调机构上方的成形机构需要弹簧与底座相连，因而在微调机构各层圆盘上 开有用于放置弹簧的弹簧孔，转轴407开有使下芯轴310的弹簧通过的通孔。本实施例中，由于栅元管的2个重要参数为内切圆直径尺寸和正六边形对边尺 寸，所以用上转盘405和第一微调斜契402来控制用来成形栅元管正六边形对边尺寸的三 个斜契309，用下转盘406和第二微调斜契408来控制用来成形栅元管内切圆直径尺寸的三 个斜契309。若所设计的栅元管需要控制更多组尺寸参数时，可根据需要调整转盘的个数以及 微调斜契的类型，本发明不限于使用上、下转盘以及第一、第二微调斜契，可以在本发明的 构思下使用一个转盘和一种斜契，也可更多组。微调机构的工作原理如下1)为了达到精确调节栅元管正六边形对边尺寸的目的，旋出上转盘405的一个第 一调节螺杆411，再旋入另一侧的第一调节螺杆411，使上转盘405绕转轴407做顺时针或 逆时针转动，调节完毕后，两个调节螺杆411可相互作用将上转盘405锁死。2)上转盘405的转动带动销子403转动，在销子403的作用下使三个第一微调斜 契402完成同步的径向前进或后退动作。3)由于第一微调斜契402的径向运动，可使相对应的三个斜契309同步升高或降 低；斜契309升高，可使成形机构中的三个滑块301将栅元管挤压更紧一些，斜契下降，可使 滑块301将栅元管挤压更松一些，从而达到微量精确地调整栅元管对边尺寸的设计目的。4)同样的原理，为了达到精确调节栅元管内切圆的目的，转动两个第二调节螺杆 412，可使下转盘406绕转轴407做顺时针或逆时针转动。5)下转盘406的转动带动销子403转动，在销子403的作用下使三个第二微调斜 契408完成同步的径向前进或后退动作。6)由于第二微调斜契408的径向运动，可使不同于步骤幻中的另外三个相对应的 斜契309同步升高或降低，从而使成形机构中的这三个滑块301将栅元管挤压更紧或更松 一些，达到微量精确地调整栅元管内切圆尺寸的设计目的。该自动冲模装置，特别是成形机构部分模具结构设计巧妙，结构紧凑，适用性强， 该自动冲模装置每分种可生产15件产品，生产效率和生产质量得到了极大的提高。进一步改进后的具有微调机构的自动冲模装置，让产品精度进一步提高，使产品 参数误差保持在士0. 02mm以内。
权利要求
1.一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，包括固定在底座(21 上的下模 部分(209)和悬置在下模部分(209)上方且垂直移动的上模部分006)，其特征在于所述 下模部分(209)上方置有进出料部分010)，进出料部分(210)上方设有进料管008)，且 进出料部分(210)侧面开有出料口 011)，所述下模部分Q09)内部为成形机构和微调机 构；所述上模部分(206)上设有上芯轴(204)；所述上芯轴Q04)的截面为栅元管的形状， 用于将代加工圆管(305)带入下模部分Q09)的成形机构内；所述成形机构为多层圆柱结 构，在所述底座012)上固定有多个弹簧(312)，弹簧(31 上方为具有多个径向凹槽的滑 块固定座(311)，在滑块固定座(311)的各个径向凹槽内置有滑块(301)、滑块(301)上方 盖有盖板(303)；所述盖板(303)的上方安装有预压杆O02)；在底座(21 上还固定有多 个位于所述滑块(301)外侧且限制滑块(301)运动范围的斜契(309)，所述滑块(301)和斜 契(309)具有相配合的斜面，所述多个滑块(301)的内侧结构组合成栅元管的形状；所述各 滑块(301)上还开有通孔，内部置有滑块复位弹簧(307)和固定在滑块固定座(311)上的 挡块(306)；所述滑块固定座(311)和盖板(30 上具有可使上芯轴(204)通过的通孔；所述微调机构位于成形机构的下方，用于调节成形机构中斜契(309)的垂直高度，微 调机构呈圆柱状，中心为转轴007)，所述转轴(407)通过转轴固定座(404)固定在冲模装 置的底座(21 上；在转轴(407)外侧、转轴固定座G04)的上方置有一个或多个绕转轴 (407)顺时针或逆时针转动的转盘，各转盘上表面固定有销子003)，所述销子(40 能够 在微调斜契(408)底部的凹槽内滑动；所述微调斜契具有与成形机构中斜契(309)底面配 合滑动的斜面，且微调斜契上端位于圆盘形定位座G01)的径向导向槽内，并能够在所述 径向导向槽槽内滑动；所述定位座G01)通过螺钉与转轴固定座(404) —同固定在底座(21 上，且在每个 径向导向槽内开有用于安装成形机构中斜契(309)的孔，使斜契(309)的底面斜面落在微 调斜契的上表面斜面上；所述销子003)、微调斜契、斜契(309)的总个数相同；每个转盘上设有两个缺口，用来分别旋入两个调节螺杆；调节螺杆与转轴固定座(404)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，其特征在 于所述转盘为两个，位于转轴固定座(404)上方的下转盘006)，和位于下转盘(406)上 方的上转盘G05)；所述下转盘(406)上表面置有多个销子003)；销子(40 可在第二微 调斜契(408)底部的凹槽内滑动；所述上转盘(40 上表面也置有多个销子003)，上转盘(405)上的销子(40 在第一微调斜契(40 底部的凹槽内滑动；所述上转盘(40 上还开 有用于放置第二微调斜契G08)的让位孔013)；让位孔(413)大于第二微调斜契008)， 所述第二微调斜契G08)的高度为第一微调斜契(40 与上转盘(40 高度之和。
3.根据权利要求1或2所述的一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，其特 征在于所述微调斜契底面凹槽与经过销子G03)的切线呈一定角度。
4.根据权利要求3所述的一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，其特征在 于所述微调斜契的凹槽与经过销子的切线呈8度或15度。
5.根据权利要求2所述的一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，其特征在 于在所述上转盘(40 和下转盘006)的外侧还有与转轴固定座G04)固定连接的刻度 盘G10)，用来指示上转盘(40 和下转盘006)的转动位置。
6.根据权利要求1所述的一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，其特征在 于在微调机构各层转盘上开有用于放置成形机构弹簧的弹簧孔。
7.根据权利要求1所述的一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置，其特征在 于所述成形机构的滑块固定座(311)的通孔内置有下芯轴(310)，并且转轴007)中心为 通孔；所述下芯轴(310)接有弹簧，弹簧穿过转轴007)的通孔固定在底座(21 上。
8.根据权利要求2所述的一种定位格架栅元管自动冲模装置，其特征在于所述滑块 固定座(311)具有360度均分的六个径向凹槽，即具有六个滑块(301)，六个斜契(309)，上 转盘(40 上表面均勻置有三个销子(40 对应三个第一微调斜契(40 、下转盘(406)上 表面均勻置有三个销子(40 对应三个第二微调斜契(408)。
9.一种微调机构，其特征在于所述微调机构由多层绕中心转轴(407)旋转的圆盘组 成，所述转轴(407)与转轴固定座(404)固定；在转轴(407)外侧、转轴固定座(404)的 上方置有一个或多个绕转轴(407)顺时针或逆时针转动的转盘，各转盘上表面固定有销 子003)，所述销子(40 能够在微调斜契(408)底部的凹槽内滑动，所述凹槽与经过销子(403)的切线呈一定角度；微调斜契具有与被调节斜契(309)底面配合滑动的斜面，且微调 斜契上端位于圆盘形定位座G01)的径向导向槽内，并能够在所述径向导向槽槽内滑动；所述定位座(401)通过螺钉与转轴固定座G04)固定，且在每个径向凹槽内开有用于 安装被调节斜契(309)的孔，使被调节斜契(309)的底面斜面落在微调斜契的上表面斜面 上；所述销子003)、微调斜契、被调节斜契(309)的总个数相同；每个转盘上设有两个缺口，用来分别旋入两个调节螺杆；调节螺杆与转轴固定座(404)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种微调机构，其特征在于所述转盘为两个，位于转轴固 定座(404)上方的下转盘006)，和位于下转盘(406)上方的上转盘005)；所述下转盘 (406)上表面置有多个销子003)；销子(40 可在第二微调斜契(408)底部的凹槽内滑 动；所述上转盘(405)上表面也置有多个销子003)，上转盘(405)上的销子(403)在第 一微调斜契(40 底部的凹槽内滑动；所述上转盘(40 上还开有用于放置第二微调斜契 (408)的让位孔013)；让位孔(41 大于第二微调斜契G08)，所述第二微调斜契(408)的 高度为第一微调斜契(40 与上转盘(40 高度之和。
全文摘要
本发明属于一种冲模装置，具体涉及一种带微调机构的定位格架栅元管自动冲模装置。目的在于提高生产效率、产品质量、且可通过微调进一步提高精度。该自动冲模装置包括固定在底座上的下模部分和悬置在下模部分上方且垂直移动的上模部分，下模部分分为成形机构和微调机构；所述微调机构用于调节成形机构中斜契的垂直高度，微调机构呈圆柱状，包括转轴、转轴固定座、放置在转轴固定座上方的一个或多个可绕转轴旋转的转盘，转盘上方有微调斜契，且微调斜契上端位于与转轴固定的圆盘形定位座的径向导向槽内。该自动冲模装置结构紧凑，适用性强，且可使产品参数误差保持在±0.02mm以内。
文档编号B21D37/10GK102091738SQ20101056888
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者于小焱, 叶远东, 张永乐, 徐庆, 曹子昆, 李朝辉, 谢志刚, 郭翔, 钟鸣 申请人:中核建中核燃料元件有限公司