专利名称：一种铜管导送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工的传导装置，特别涉及一种铜管导送装置。
背景技术：
在有色金属加工中，生产铜管的过程中需要对铜材、铜锭等加热到一定温度后进 行热挤压，挤压得到的铜管仍然具有很高的温度。现有技术中，锻轧后的铜管采用人工传导 或传动带搬运，采用人工搬运方式在铜管没有完全冷却定型时容易造成铜管的弯曲，对产 品质量有一定的影响，另外，由于铜管的高温度，对人员的身体有一定的伤害。公开号为CN101513961A的中国专利公开了一种管材自动卸料装置，采用的技术 方案是通过多个传送流水线传送铜管，由光电感应器控制升举机构将铜管从一个传送流水 线升举到另一个传送流水线的方式搬运，这种方式虽然可以做到自动搬运，但结构复杂，维 修麻烦，提高了企业生产成本。
发明内容本发明提供一种高效的铜管导送装置，用于将高温挤压后的铜管进行传送，构造 简单，维修方便，降低了企业生产成本，提高了企业生产效率。一种铜管导送装置，包括水平的冷却槽，所述的冷却槽一侧上方设有由气缸驱动 的沿冷却槽设置的转轴，转轴上固设有至少两根由水平段和倾斜段组成的折线形拨杆，其 中倾斜段的顶端高出转轴，水平段伸入冷却槽内，转轴相对冷却槽的一侧设有传送架，传送 架上设有一组在同一水平面的传动辊，传送架与转轴之间设有至少两根倾斜的导向杆，导 向杆的底端与传动辊所在的平面交叉，导向杆的顶端靠近转轴，折线形拨杆顶端随转轴翻 转后与导向杆所在的平面交叉，传送架远离转轴的一侧设有若干倾斜的挡杆，挡杆的顶端 高于传动辊所在的平面。优选地，所述的冷却槽内设有若干沿冷却槽依次排列的底部架空的冷却盘，相邻 的两个冷却盘中相向的两端均为开口，相邻两个冷却盘之间设有顶沿与冷却盘底面齐平的 滚筒，滚筒与其中一个冷却盘之间留有供放置折线形拨杆水平段的空隙，便于铜管在冷却 槽中移动。本实用新型铜管导送装置由气缸驱使转轴转动，通过折线形拨杆将铜管从冷却槽 中转移到传送架上，并运送至切割装置进行切割，操作方便，结构简单。
图1为本实用新型铜管导送装置的结构示意图；图2为图1所示铜管导送装置的A向视图；图3为图1所示铜管导送装置冷却槽的剖面图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种铜管导送装置，包括水平的冷却槽1、沿着冷却槽1设置的 转轴5以及传送架9，转轴5上固定有垂直它的驱动件，该驱动件与气缸10的活塞杆相铰 接，当气缸10工作时，可以驱动转轴5转动。冷却槽1和传送架9设于转轴5的两侧下方。 转轴5上固设有十六根由水平段3和倾斜段4组成的折线形拨杆2，其中水平段3伸入冷却 槽1内，倾斜段4的顶端高出转轴5。冷却槽1内设有十七个沿冷却槽1依次排列的冷却盘12，冷却盘12底部设有高于 冷却槽1底面的档条11，从而将冷却盘12架空。相邻的两个冷却盘12相向的两端均为开 口，如此便形成了一个用于拖动铜管的滑道，滑道内可以放置一些润滑油，以减少摩擦力。 相邻两个冷却盘12之间设有顶沿与冷却盘12底面齐平的滚筒13。滚筒13与其中一个冷 却盘12之间留有供放置折线形拨杆2的水平段3的空隙。传送架9上设有一组在同一水平面的传动辊8，传送架9与转轴5之间设有十六根 倾斜的导向杆6，导向杆6的底端与传动辊8所在的平面交叉，导向杆6的顶端靠近转轴5， 可以固定在支架上，或者挡板上。折线形拨杆2顶端高出转轴5的部分随转轴5翻转后可 以与导向杆6所在的平面交叉，即从折线形拨杆2滚落下来的铜管正好可以掉落在导向杆 6上。传送架9远离转轴5的一侧设有8根倾斜的挡杆7，挡杆7的顶端高于传动辊8所在 的平面，防止从导向杆6滚下来的铜管从传送架9掉落到地上。折线形拨杆2和导向杆6的数量可以变化，但必须大于2根，否则无法挑起铜管， 挡杆7的数量可以根据具体情况设置。冷却盘12的数量设置越多越好，但会增加成本，一 般在15 20个左右。安装时，冷却槽1安装在铜管热挤压机的出管口，而传送架的末端设置管材切割 装置，并在冷却槽1旁边设置注水管，在冷却槽1的底面开设漏水孔，如此，从热挤压机出来 的铜管可以在冷却槽内进行冷却，而不会留下水迹。上述铜管导送装置的工作原理如下从热挤压机出来的铜管温度很高，先用夹子拖动它在冷却盘12内滑动，滑动到一 定距离，用冷水降温，由于此时折线形拨杆2的水平段3处于铜管的下方，气缸10的活塞杆 收缩，驱使转轴5转动，折线形拨杆2的水平段3将铜管抬升，抬升到当折线形拨杆2的倾 斜段4向传送架9倾斜时，铜管就从折线形拨杆2滚落，掉在导向杆6上，最终掉落在传送 架9上的传动辊8上，输送到切割装置，气缸10的活塞杆伸长，折线形拨杆2又恢复原来位 置，而折线形拨杆2的水平段又置于滚筒13与冷却盘12之间的间隙内，准备下一根铜管的 传送。
权利要求一种铜管导送装置，包括水平的冷却槽(1)，其特征在于所述的冷却槽(1)一侧上方设有由气缸(10)驱动的沿冷却槽(1)设置的转轴(5)，转轴(5)上固设有至少两根由水平段(3)和倾斜段(4)组成的折线形拨杆(2)，其中倾斜段(4)的顶端高出转轴(5)，水平段(3)伸入冷却槽(1)内，转轴(5)相对冷却槽(1)的一侧设有传送架(9)，传送架(9)上设有一组在同一水平面的传动辊(8)，传送架(9)与转轴(5)之间设有至少两根倾斜的导向杆(6)，导向杆(6)的底端与传动辊(8)所在的平面交叉，导向杆(6)的顶端靠近转轴(5)，折线形拨杆(2)顶端随转轴(5)翻转后与导向杆(6)所在的平面交叉，传送架(9)远离转轴(5)的一侧设有若干倾斜的挡杆(7)，挡杆(7)的顶端高于传动辊(8)所在的平面。
2.根据权利要求1所述的铜管导送装置，其特征在于所述的冷却槽(1)内设有若干 沿冷却槽⑴依次排列的底部架空的冷却盘(12)，相邻的两个冷却盘(12)相向的两端均为 开口，相邻两个冷却盘(12)之间设有顶沿与冷却盘(12)底面齐平的滚筒(13)，滚筒(13) 与其中一个冷却盘(12)之间留有供放置折线形拨杆(2)的水平段(3)的空隙。
专利摘要本实用新型公开了一种铜管导送装置，包括水平的冷却槽，所述的冷却槽一侧上方设有转轴，转轴上固设有至少两根由水平段和倾斜段组成的折线形拨杆，其中倾斜段的顶端高出转轴，水平段伸入冷却槽内，转轴相对冷却槽的一侧设有传送架，传送架上设有一组传动辊，传送架与转轴之间设有至少两根倾斜的导向杆，导向杆的底端与传动辊所在的平面交叉，导向杆的顶端靠近转轴，折线形拨杆顶端随转轴翻转后与导向杆所在的平面交叉，传送架远离转轴的一侧设有若干倾斜的挡杆，挡杆的顶端高于传动辊所在的平面。本实用新型铜管导送装置由气缸驱使转轴转动，通过折线形拨杆将铜管从冷却槽中转移到传送架上，并运送至切割装置进行切割，操作方便，结构简单。
文档编号B21C35/00GK201613272SQ201020142688
公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者丁利国, 吕建宁, 林平, 王焱华, 王焱焱 申请人:浙江佳鑫铜业有限公司