专利名称：一种环形焊缝焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种环形焊缝焊接装置。
背景技术：
目前，对二个相邻筒体的外部环形焊缝进行埋弧自动焊时，通常使用机械手或非 标焊接平台。施焊时，筒体在滚轮托架的带动下均速旋转，施焊点一般位于筒体环形焊缝的 顶部，机械手的焊嘴相对于施焊部位的距离固定不变。由于当相邻二个筒体外径较大时，各 筒节在自重的作用下产生较大的变形，导致施焊点到筒体旋转中心的距离无规则变化，而 由于机械手焊嘴没有随工件外形变化而自动调整并适应该变化工况的功能，至使焊嘴到筒 体施焊点的位置不断发生变化，造成环形焊缝的成形不良，严重影响焊缝成型外观和焊接 质量。
实用新型内容本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种结构简单，焊接成型好，焊接质量 高的环形焊缝焊接装置。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括导轨，导轨上设置可移动的焊接平台，焊接平台上端一侧通过转轴设有焊 机托架，焊机托架下侧设有托架滚轮，焊机托架上部固接有埋弧自动焊机。上述焊机托架下侧的托架滚轮个数为2个。与现有技术相比，本实用新型取得了以下的技术效果1、此实用新型结构简单，相邻筒体在滚轮支架带动下进行外环焊缝埋弧自动焊 时，通过托架滚轮，始终使焊嘴与与筒体施焊部位保持不变，从而有效地保证焊接成型与焊 接质量；2、通过将焊机托架下侧的托架滚轮的个数为2个，进一步保证焊接的平稳性。
图1为本实用新型在焊接时的结构示意图。其中1_导轨、2-滚轮支架、3-被焊筒体、4-托架滚轮、5-埋弧自动焊机、6-焊机 托架、7-转轴、8-焊接平台。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。实施例1参见图1，一种环形焊缝焊接装置，它包括导轨1，导轨与被焊筒体轴线平行。导轨 上设置可移动的焊接平台8，焊接平台上端一侧伸出端通过转轴7设有焊机托架6，焊机托 架绕转轴自由转动，焊机托架下侧设有2个托架滚轮4，两滚轮的轴线与转轴平行设置，焊机托架上部固接有埋弧自动焊机5。使用时将移动焊接平台8运行至工作位，锁紧移动平台，放下焊机托架6，使焊机 托架前端的两滚轮置于被焊筒体3外表面上，调整焊嘴至被焊筒体施焊处的位置，启动滚 轮支架2带动被焊筒体均速旋转，启动埋弧自动焊机5便可进行被焊筒体外环焊缝的埋弧 自动焊作业。由于焊机托架前端的两滚轮始终接触被焊筒体外圆表面，从而可较好地保证 焊嘴与被焊筒体施焊处的距离稳定不变。满足被焊筒体环形焊缝的焊接成型美观、稳定和 焊接质量的要求。本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对 本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形 属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和 变形在内。
权利要求一种环形焊缝焊接装置，其特征在于它包括导轨(1)，导轨上设置可移动的焊接平台(8)，焊接平台上端一侧通过转轴(7)设有焊机托架(6)，焊机托架下侧设有托架滚轮(4)，焊机托架上部固接有埋弧自动焊机(5)。
2.按权利要求1所述的环形焊缝焊接装置，其特征在于所述焊机托架下侧的托架滚 轮个数为2个。
专利摘要本实用新型涉及一种环形焊缝焊接装置，它包括导轨，导轨上设置可移动的焊接平台，焊接平台上端一侧通过转轴设有焊机托架，焊机托架下侧设有托架滚轮，焊机托架上部固接有埋弧自动焊机。本实用新型结构简单，相邻筒体在滚轮支架带动下进行外环焊缝埋弧自动焊时，通过托架滚轮，始终使焊嘴与筒体施焊部位保持不变，从而有效地保证焊接成型与焊接质量。
文档编号B23K9/32GK201735939SQ20102021289
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者李立群 申请人:南车长江车辆有限公司