专利名称：偏重工件环形焊缝自动焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装设备，是一种用于偏重工件(如焊接弯头等)环形焊 接时自动连续焊接的设备。
背景技术：
随着工业化进程的不断进步，焊接工件自动、连续焊接应用越来越广泛。大部 分直缝、环缝焊接工件工厂化生产实现了自动连续焊接方式生产。但对于偏重较大 工件的环形焊缝，由于受偏重离心力的影响，不容易实行平稳旋转，现有市场设备 应用还不能适应，从而制约了这类工件对一部分焊接方式(如弯头类工件埋弧焊方 式)的应用。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种偏重工件环形焊缝自动焊接装置，以解决现有 市场设备还不能适于偏重工件环形焊缝连续自动焊接的问题。
本实用新型的技术方案是包括机架、转轴、工件装具、绳轮、平衡配重、控 制重锤、动力牵引绳、重锤吊绳和动力牵引机构，转轴的两端转动地支撑在支架的 顶端，在转轴中部的两侧分别连接工件装具的底端和平衡配重的一端；在所述的转 轴的一端安装绳轮，所述的动力牵引绳和重锤吊绳的一端均与绳轮固定连接，该动 力牵引绳和重锤吊绳的另 一端以相反的方向绕过所述绳轮的轮缘的凹槽，并分别与 控制重锤和动力牵引机构连接；在所述的工件装具的上方装有焊接装置。
所述的动力牵引绳绕过一定滑轮。
本实用新型的优点是采用重锤配重控制工件旋转时的偏重失控状态，并采用 绳轮旋转提供动力，无间隙不震动；动力牵引机构与其他机构相互分离，动力牵引 机构振动不影响其他机构；可灵活的采用多种方式的动力牵引机构，适于应用。
图l是本实用新型的总体结构示意图；图2是图1的左^f见图。
附图标记说明1、机架，2、工件载体(转轴)，3、工件装具，4、绳轮，5、 平衡配重，6、控制重锤，7、焊接装置，8、工件，9、动力牵引绳，10、定滑轮， 11、动力牵引机构。12、重锤吊绳
具体实施方式
参见图1和图2，包括机架l、转轴2、工件装具3、绳轮4、平衡配重5、控 制重锤6、动力牵引绳9、重锤吊绳12和动力牵引机构11,转轴2的两端转动地支 撑在两个支架1的顶端，工件装具3的底端和平衡配重5的一端分别固定连接在该 转轴2中部的两侧。在所述的转轴2的一端安装绳轮4，所述的动力牵引绳9和重 锤吊绳12的一端均与绳轮4固定连接，该动力牵引绳9和重锤吊绳12的另 一端以 相反的方向绕过所述绳轮4的轮缘的凹槽，并分别与控制重锤6和动力牵引机构11 连接。该动力牵引绳9的另 一端绕过安装在机架底座上的定滑轮10与动力牵引机 构ll(如巻扬机)连接，成工件旋转动力源；该重锤吊绳12的另一端与控制重锤6 连接，成克服工件偏重的控制力源。在所述的工件装具3的上方装有焊接装置7。 可灵活的采用多种结构的动力牵引机构11,方便应用。
在使用本实用新型进行焊接时，将工件8固定在工件装具3上，平衡配重5与 工件8相对于转轴2成相反方向的大致平衡(平衡配重5 —端垂下)，动力牵引绳9 通过动力牵引机构11拉动做直线运动以带动绳轮4做旋转运动，从而带动环形工件 8绕转轴2做旋转运动，并在控制重锤6的作用下做勻速旋转，不会失控。焊接装 置7同时工作，完成焊缝焊接。控制重锤6的重量要大于转轴2的离心力，以保证 工件旋转时有可靠的反向控制力。
权利要求1、一种偏重工件环形焊缝自动焊接装置，其特征在于包括机架、转轴、工件装具、绳轮、平衡配重、控制重锤、动力牵引绳、重锤吊绳和动力牵引机构，转轴的两端转动地支撑在支架的顶端，在转轴中部的两侧分别连接工件装具的底端和平衡配重的一端；在所述的转轴的一端安装绳轮，所述的动力牵引绳和重锤吊绳的一端均与绳轮固定连接，该动力牵引绳和重锤吊绳的另一端以相反的方向绕过所述绳轮的轮缘的凹槽，并分别与控制重锤和动力牵引机构连接；在所述的工件装具的上方装有焊接装置。
2、 根据权利要求l所述的，其特征在于所述的动力牵引绳绕过一定滑轮。
专利摘要一种偏重工件环形焊缝自动焊接装置，其转轴的两端转动地支撑在支架的顶端，在转轴中部的一侧连接工件装具的底端，在该转轴中部的另一侧与平衡配重连接；在所述的转轴的一端安装绳轮，所述的动力牵引绳和重锤吊绳的一端均与绳轮固定连接，该动力牵引绳和重锤吊绳的另一端以相反的方向绕过所述绳轮的轮缘的凹槽，并分别与控制重锤和动力牵引机构连接；在所述的工件装具的上方装有焊接装置。本实用新型的优点是采用重锤配重控制工件旋转时的偏重失控状态，并采用绳轮旋转提供动力，无间隙不震动；动力牵引机构与其他机构相互分离，动力牵引机构振动不影响其他机构；可灵活的采用多种方式的动力牵引机构，适于应用。
文档编号B23K9/32GK201394686SQ20092015054
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者刘光伦 申请人:刘光伦