本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及一种用于环形多层多道的焊缝工艺。
背景技术：
目前，在环形多层多道焊缝的焊接过程中，通常采用手工操作焊接设备进行焊接，导致焊接质量不稳定，工作效率下，生产周期长，易产生焊接缺陷。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种用于环形多层多道的焊缝工艺，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于环形多层多道的焊缝工艺，采用焊接专机对合金钢和铝合金环形多层多道进行自动化tig焊接，焊接专机集成有焊接机构及与焊接机构连接的弧压控制器、焊枪摆动器，通过机床控制系统调用焊接机构中的job和program程序控制焊接电压、电流、送气时间等工艺参数，以实现焊接机构自动化送丝、送气，弧压控制器采集焊接机构的焊接电源电压信号，通过调节焊枪升降控制弧长，进而实现对环形焊缝的多层多道焊接，焊枪摆动器控制焊枪的摆动幅度和摆动速度，以实现对不同宽度焊缝的焊接，具体步骤如下：
1）对待焊接的多层多道工件完成开坡口与固定；
2）对已完成开坡口与固定的待焊接的多层多道工件进行焊前清理，主要完成吹沙和油污清除；
3）对已完成焊前清理的待焊接的多层多道工件进行焊前预热，在200℃~250℃条件下回火，时间为2~2.5h；
4）调整焊接机构中的焊枪到焊接起始点位置，并执行焊缝工艺指令，实现高频起弧；
5）弧压控制器采集焊接机构的焊接电源电压信号后，开始自主控制弧压，同时焊枪摆动器带动焊枪开始摆动，进入主焊接阶段，该阶段包括打底焊、填充焊、盖面焊，焊接机构依次按预设的工艺参数进行焊接；
6）待主焊接阶段完成后，焊枪在焊接终止点执行收弧工艺指令，进入收弧阶段停止焊接；
7）焊后回火，在200℃~250℃条件下回火，时间为2~2.5h，即可完成环形多层多道焊接。
有益效果：本发明采用焊接专机对合金钢和铝合金环形多层多道进行自动化tig焊接，弧压控制器采集焊接机构的焊接电源电压信号，通过控制焊枪升降控制弧长，进而实现对环形焊缝的多层多道焊接，焊枪摆动器控制焊枪的摆动幅度和摆动速度，以实现对不同宽度焊缝的焊接，有效解决了传统手工焊接工艺工作效率低，质量不稳定的缺陷。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白清晰，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1的一种用于环形多层多道的焊缝工艺，采用焊接专机对合金钢和铝合金环形多层多道进行自动化tig焊接，焊接专机集成有焊接机构及与焊接机构连接的弧压控制器、焊枪摆动器，通过机床控制系统通过调用焊接机构中的job和program程序对焊接电压、电流、送气时间等工艺参数控制，以实现焊接机构自动化送丝、送气，弧压控制器采集焊接机构的焊接电源电压信号，通过调节焊枪升降控制弧长，进而实现对环形焊缝的多层多道焊接，焊枪摆动器控制焊枪的摆动幅度和摆动速度，进而实现对不同宽度焊缝的焊接，具体步骤如下：
1）对待焊接的多层多道工件完成开坡口与固定；
2）对已完成开坡口与固定的待焊接的多层多道工件进行焊前清理，主要完成吹沙和油污清除；
3）对已完成焊前清理的待焊接的多层多道工件进行焊前预热，在200℃~250℃条件下回火，时间为2~2.5h；
4）调整焊接机构中的焊枪到焊接起始点位置，并执行焊缝工艺指令，实现高频起弧；
5）弧压控制器采集焊接机构的焊接电源电压信号后，开始自主控制弧压，同时焊枪摆动器带动焊枪开始摆动，进入主焊接阶段，该阶段包括打底焊、填充焊、盖面焊，焊接机构依次按预设的工艺参数进行焊接；
6）待主焊接阶段完成后，焊枪在焊接终止点执行收弧工艺指令，进入收弧阶段停止焊接；
7）焊后回火，在200℃~250℃条件下回火，时间为2~2.5h，即可完成环形多层多道焊接。
本实施例通过自动化控制和过程监控，以提升焊接过程中的灵活度和自主适应性，有效解决了传统手工焊接工艺工作效率低，质量不稳定的缺陷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。