一种无焊缝轮毂的生产方法与流程

本发明涉及汽车的技术领域，特别是轮毂的技术领域。

背景技术：

轮毂是汽车上的一个重要部件，起着支撑轮胎等作用。优质的轮毂能有效的保证行车安全。现有的轮毂在生产过程往往采用钢板卷曲焊接的形式形成毛坯，然后再进行各项加工，最后形成产品。这样所生产的轮毂焊缝往往是它的薄弱点，强度相对其他部位较低，降低了轮毂的整体强度。使用这样的方法生产轮毂对于原材料的形状尺寸等要求较高，且会产生较多的边角料，这些边角料往往无法用于生产，大大提高了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无焊缝轮毂的生产设备及生产方法，能够使生产出的轮毂没有焊缝，强度高，对原材料的要求不高，产生的边角料少。

为实现上述目的，本发明提出了一种无焊缝轮毂的生产方法，包括以下步骤：

a)选材：根据所生产轮毂组件的重量选取合适重量的材料；

b)一次锻打：将所选材料在锻打机下进行锻打，形成毛坯；

c)冲孔：在毛坯的中心位置进行冲孔；

d)二次锻打：对冲孔后的毛坯再次进行锻打，使毛坯接近圆环状；

e)成型：将经过二次锻打后的毛坯放到成型机上进行成型，形成半成品；

f)冷却：将半成品从成型机上取下并进行冷却；

g)加工：将冷却后的半成品进行必要的加工形成组件成品；

h)检验：对组件成品进行检验，剔除不合格的组件成品；

i)组装：将检验合格的各组件进行组装，形成最终的产品。

作为优选，所述步骤a)选材中选择的材料重量大于所生产轮毂组件的重量，材料的形状为任意形状。

作为优选，所述步骤e)成型中的成型机为一种无焊缝轮毂的生产设备。

作为优选，所述步骤e)成型中成型机对毛坯进行压制成型过程中，将多余的边角料与毛坯剥离。

作为优选，所述步骤i)加工中必要的加工是指为了使半成品变成成品所需进行的加工，包括切割、打孔、热处理、表面加工、镀锌中的一种或几种。

本发明的有益效果：本发明通过将第一模具盘和第二模具盘分别安装在转轴和升降轴上，使得轮毂无需焊接就可成型，提高生产效率，由于不存在焊缝，轮毂的强度也得到了提高；转轴和升降轴的管状结构配合进水管可有效的对第一模具盘和第二模具盘进行降温，保护第一模具盘和第二模具盘的同时也提高了加工的精度；喇叭状保护圈的设置有效的避免了冷却水沿着转轴或升降轴流向机壳内部的问题，保证了装置的安全；保护罩的设置可以有效避免加工中的轮毂因意外飞出而造成的事故的发生；对原材料进行锻打提高了原材料的性能，使得轮毂的强度得到提高；锻打形成毛坯使得生产中对材料的形状尺寸要求降低，降低了原料成本，生产过程中产生的边角料少，且部分边角料可再次利用，降低了生产成本。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种无焊缝轮毂的生产设备的主视图；

图2是本发明一种无焊缝轮毂的生产设备的右视图；

图3是本发明一种无焊缝轮毂的生产设备的第一模具盘示意图；

图4是本发明一种无焊缝轮毂的生产设备的第二模具盘示意图。

图中：1-第一模具盘、2-第二模具盘、3-转轴、4-升降轴、5-机壳、6-保护罩、10-凹槽、20-凸台、30-电机、31-第一齿轮、32-第一齿轮组、40-升降机构、41-进水管、42-保护圈、60-滑槽、61-滑轮。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种无焊缝轮毂的生产设备，包括机壳5、转轴3、升降轴4，所述转轴3和升降轴4均贯穿安装在机壳5上，转轴3一端安装有第一模具盘1，升降轴4一端安装有第二模具盘2，第一模具盘1在第二模具盘2的正上方，所述转轴3上安装有第一齿轮31，机壳5内有与第一齿轮31相配套的第一齿轮组32，第一齿轮组32与第一电机30相连，所述转轴3和升降轴4均为一端封闭的管状结构，第一模具盘1安装在转轴3的封闭端，第二模具盘2安装在升降轴4的封闭端，所述转轴3和升降轴4的开口端均伸入有进水管41，进水管41的出水口靠近转轴3或升降轴4的封闭端，所述机壳5内有升降机构40，升降机构40与升降轴4和伸入升降轴4内的进水管41相连，所述第一模具盘1固定安装在转轴3上，第二模具盘2与升降轴4之间采用可转动式连接，所述第一模具盘1的边缘设有凹槽10或凸台20，第二模具盘2的边缘设有凹槽10或凸台20，所述转轴3和升降轴4的开口端均固定有喇叭状保护圈42，所述机壳5外部的地面上设有两条平行的滑槽60，机壳5外部有保护罩6，保护罩6围住第一模具盘1和第二模具盘2，保护罩6底部设有若干滑轮61，滑轮61嵌在滑槽60内。

本发明一种无焊缝轮毂的生产方法，包括以下步骤：

a)选材：根据所生产轮毂组件的重量选取合适重量的材料；

b)一次锻打：将所选材料在锻打机下进行锻打，形成毛坯；

c)冲孔：在毛坯的中心位置进行冲孔；

d)二次锻打：对冲孔后的毛坯再次进行锻打，使毛坯接近圆环状；

e)成型：将经过二次锻打后的毛坯放到成型机上进行成型，形成半成品；

f)冷却：将半成品从成型机上取下并进行冷却；

g)加工：将冷却后的半成品进行必要的加工形成组件成品；

h)检验：对组件成品进行检验，剔除不合格的组件成品；

i)组装：将检验合格的各组件进行组装，形成最终的产品。

所述步骤a)选材中选择的材料重量大于所生产轮毂组件的重量，材料的形状为任意形状，所述步骤e)成型中的成型机为一种无焊缝轮毂的生产设备，所述步骤e)成型中成型机对毛坯进行压制成型过程中，将多余的边角料与毛坯剥离，所述步骤i)加工中必要的加工是指为了使半成品变成成品所需进行的加工，包括切割、打孔、热处理、表面加工、镀锌中的一种或几种。

本发明工作过程：

本发明一种无焊缝轮毂的生产设备在工作过程中，根据轮毂的尺寸形状选择合适的第一模具盘1和第二模具盘2分别安装在转轴3和升降轴4上，将加热后的类环状毛坯放在第二模具盘2上，根据轮毂设置升降机构40的上升速度和上升高度，将保护罩6拉向机壳5将第一模具盘1和第二模具盘2围住，避免轮毂加工过程中意外飞出而造成的伤害，启动转轴1和升降机构40，进水管41进水对转转轴3、升降轴4、第一模具盘1、第二模具盘2进行冷却，毛坯在第一模具盘1和第二模具盘2的压制下逐渐形成轮毂的形状，完成后取下轮毂进行冷却。生产过程中无需焊接，不会存在焊缝，生产的轮毂强度高。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。