专利名称：药芯焊丝皮带式加粉器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种药芯焊丝生产设备，特别涉及一种药芯焊丝皮带式加粉器。
背景技术：
目前，药芯焊丝成型机的送粉系统普遍采用皮带式加粉器，如专利文献 CN201543973U，2010年8月11日公开的轧丝机送粉器，在下粉时，最贴近皮带表面的药粉 离开皮带前，绕加粉器前轴中心做向心运动，当药粉与皮带之间的吸附力不足以提供向心 力时，药粉则会被甩出，离开皮带表面，下落到钢带的U型槽内。国内现有的加粉器前轴直 径一般为15 25mm，考虑到皮带厚度1. 8 2. 5mm,实际皮带在前轴处的曲率半径为10 15mm，此时曲率半径较大，根据向心加速度的公式a = v2/r，其向心加速度较小，所需向心 力较小。向心力的门槛降低会导致药粉与皮带间的吸附力更加容易满足向心力的需求，即 会造成最底层药粉容易粘在皮带上，并在皮带向后运动的过程中逐渐因震动等因素脱落到 加粉器机架上。这样一方面会浪费部分药粉，造成生产成本的上升，另一方面，会使下粉这 一环节陷入一个不可控的境地，影响了填充率的稳定性。日本专利特开平3-52797虽然公开了一种皮带式加粉器(文中称为“带式焊剂供 给装置”)，其特征为，焊剂落下地点侧的辊直径为6mm以下，且带的全厚为Imm以下，带的材 质为聚四氟乙烯或涂敷聚四氟乙烯的材料。目前国内皮带生产技术很难做到这一水平，最 薄的药芯焊丝送粉皮带也有2mm左右。而对于2mm厚度的皮带，将其张紧就需要很大的力， 如果将加粉器的前轴，即特开平3-52797中提到的“焊剂落下地点侧的辊”做到6mm或稍微 大一些的直径，将无法提供足够的刚度以满足皮带张紧力的需要，前轴会出现严重的变形 或折断。所以该专利所公开的信息并不能解决国内药芯焊丝生产中所遇到的问题。目前，国内加粉器的前轴直径必须要做到15 25mm，以满足送粉皮带较大张紧力 的需要。这就造成了使用皮带式加粉器进行送粉时，药粉离开送粉皮带掉落到被添加药粉 的钢带的U型槽中部落差较大，视前轴直径和安装方式不同可以达到25 35mm。根据动能 原理，假设落粉过程中不存在空气阻力，重力势能可以全部转化为动能，则当药粉颗粒下落 到钢带中心处时，其速度ν = 0. 7 0. 84m/s，而且该速度还是假设送粉皮带的运行速度为 零，药粉下落到钢带中心时的速度全部由落差转化而来的。速度较大时容易造成药粉的飞 溅。药粉飞溅不但造成药粉的浪费，提高生产成本，还会导致下粉过程中的自发、随机、不可 控的环节增多及加强，影响填充率的稳定性，降低产品质量，而且污染环境，影响工人的身 体健康，并加剧机器的磨损。此外，国外虽然有同行中的先进企业采用如图8所示的结构，即前轴1的两端部， 每端用上下两组分别穿装在螺钉上的轴承16支承，螺钉固装在前轴支架上。前轴的直径可 以达到6mm或者更小。这样，虽然避免了前轴上直接穿装轴承时，运行中的钢带可能刮蹭到 前轴的轴承的问题，但是这也是建立在国外所用的皮带较薄，所需张紧力较小，所用的前轴 和轴承也较小的基础上，才可以用轴承安装在两根螺钉支撑前轴的结构。这样，在缩短送粉 皮带的送粉点与U型钢带的落差方面，就可以不必考虑靠下的那一对支撑前轴的螺钉上的轴承对U型钢带的位置的干扰。但如上所述，国内的轴较粗，轴承也较大，有较大的轴承存 在，那么钢带也无法十分靠近送粉皮带，否则U型钢带将会蹭上轴承，不但磨损轴承，也会 对钢带的接口造成影响。
实用新型内容本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种药芯焊丝皮带式加粉 器，它不但能够保证药粉在前轴处脱离皮带，不粘在皮带上，还可以减小药粉颗粒落到U型 槽中的速度，减少药粉飞溅量。本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种药芯 焊丝皮带式加粉器，包括送粉皮带、前轴和后轴，所述送粉皮带张紧在所述前轴和所述后轴 上，其特征在于，所述前轴由穿装在第一螺钉上的第一轴承和支承轴支承，穿装有第一轴承 的所述第一螺钉位于所述送粉皮带对所述前轴的包角的角平分线的上方，所述第一轴承与 所述前轴的端部外圆面摩擦连接，所述支承轴位于该角平分线的下方，所述支承轴与所述 前轴的中心连线与该角平分线的夹角小于所述第一螺钉与所述前轴的中心连线与该角平 分线的夹角，所述支承轴与所述前轴的中心连线与所述第一螺钉与所述前轴的中心连线之 间所形成的夹角小于100°，所述支承轴与所述前轴平行，所述支承轴与所述前轴摩擦连 接，所述支承轴安装在前轴支架上，所述第一螺钉固接在所述前轴支架上。所述前轴直径为4 10mm。所述支承轴两端分别安装有支承轴承。所述支承轴两端的支承轴承为第二轴承，所述第二轴承直接安装在所述前轴支架 上设置的轴承孔内。所述支承轴两端的支承轴承为第四轴承，所述第四轴承由位于其两侧的第二螺钉 支承，所述第二螺钉固接在所述前轴支架上。所述支承轴的两端分别由位于其两侧的第五轴承支承，所述第五轴承安装在第三 螺钉上，所述第三螺钉固接在所述前轴支架上。所述送粉皮带设有导向轴总成，所述导向轴总成与所述支承轴相对所述送粉皮带 同侧设置，所述导向轴总成的高度低于所述前轴的高度。本实用新型具有的优点和积极效果是前轴采用位于其后方的支承轴和穿装在螺 钉上的轴承支承，减小前轴直径，大幅度增加向心力，提高向心力的门限，药粉与皮带之间 的附着力更不容易达到可以保证药粉不离开皮带的水平，降低了药粉附着在皮带上的可能 性；同时，利用支承轴而非前轴来承担载荷，仍可满足国内使用较厚皮带所需的较大张紧 力；同时下粉高度还可以比原来降低一半以上，减少了药粉掉落到钢带U型槽中的动能，减 少了粉尘的飞溅。不但降低了生产成本，还减少了导致下粉过程中的自发、随机、不可控的 环节对填充率稳定性的影响，提高了产品质量，改善了工作环境，保障了工人的身体健康。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；图2是图1的B-A-B转角剖视图(不含皮带)；图3是本实用新型实施例2的结构示意图；[0018]图4是图3的B-A-C-B转角剖视图(不含皮带)；图5是本实用新型实施例3的结构示意图；图6是图5的B-A-B转角剖视图(不含皮带)；图7是图5的C-A-D-C转角剖视图(不含皮带)；图8是现有技术中的国外企业所使用的送粉器前轴部分的局部示意图。图中1、前轴，2、支承轴，3、导向轴总成，3-1、第三轴承，3_2、导向中轴，3_3、导向 辊筒，4、皮带，5、后轴，6、前轴支架，7、第一轴承，8、第二轴承，9、U型钢带，10、第二螺钉，11、 第四轴承，12、第五轴承，13、第三螺钉，14、第一螺钉，15、角平分线，16、轴承。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下实施例1 请参阅图1 图2，一种药芯焊丝皮带式加粉器，包括送粉皮带4、前轴1和后轴5， 送粉皮带4张紧在前轴1和后轴5上，前轴1由穿装在第一螺钉14上的第一轴承7和支承 轴2支承，穿装有第一轴承7的第一螺钉14位于送粉皮带4对前轴1的包角的角平分线15 的上方，第一轴承7与前轴1的端部外圆面摩擦连接，支承轴2位于该角平分线15的下方， 支承轴2与前轴1的中心连线与该角平分线15的夹角小于第一螺钉14与前轴1的中心连 线与该角平分线15的夹角，支承轴2与前轴1的中心连线与第一螺钉14与前轴1的中心 连线之间所形成的夹角小于100°，支承轴2与前轴1平行，支承轴2与前轴1摩擦连接，支 承轴2安装在前轴支架6上，第一螺钉14固接在前轴支架6上。采用上述结构，前轴1的 直径可减小到10mm，甚至减小到6mm，都不会影响送粉皮带4的张紧。支承轴2两端分别设有第二轴承8。支承轴2两端的第二轴承8直接安装在前轴 支架6的轴承孔内，结构稳定。前轴支架6上还设有导向轴总成3，导向轴总成3的高度低于前轴1的高度，与支 承轴2相对于皮带4同侧设置，且位于支承轴2之后。导向轴总成3包括导向中轴3-2，导 向中轴3-2安装在前轴支架6上，导向中轴3-2上通过第三轴承3-1支承有导向辊筒3-3， 导向辊筒3-3上最好设导向凹槽，如图7所示。实施例2 请参阅图3 图4，一种药芯焊丝皮带式加粉器，与实施例1的区别在于安装在 支承轴2两端的第四轴承11由固接在前轴支架6上的第二螺钉10支承。本实施例所述药 芯焊丝皮带式加粉器的其余结构与实施例1相同，在此不在赘述。实施例3:请参阅图5 图7，一种药芯焊丝皮带式加粉器，与实施例1的区别在于支承轴2 两端不装轴承，直接由端部两侧的第五轴承12支承，支承轴2与第五轴承12摩擦连接，第 五轴承12安装在与前轴支架6固接的第三螺钉13上。采用上述结构，前轴1的直径可减 小到4mm，甚至小于4mm，都不会影响送粉皮带4的张紧。本实施例所述药芯焊丝皮带式加 粉器的其余结构与实施例1相同，在此不在赘述。本实用新型的工作原理为[0034]前轴1被支承轴2和第一轴承7支承，前轴1所承受的送粉皮带4所需的张紧力 就传递到支承轴2上，只需支承轴2有较大的刚度即可，前轴1只是起一个过渡作用，无需 较大的直径以满足刚度需要，可以实现前轴直径的减小，从而降低送粉皮带4上表面与U型 钢带9之间的距离；以及提高前轴1处的向心力，以减少药粉粘在送粉皮带上；从而减少粉 尘污染，提高填充率的控制精度。前轴1与支承轴2贴紧，所以前轴1的轨迹应该为以支承轴1的中心为圆心，以前 轴半径与支承轴半径之和为半径的圆形轨迹，再加上安装在前轴支架6上的第一轴承7对 前轴1的支承作用形成的直线轨迹，两条轨迹的交点即为前轴1的位置。在皮带4的张紧 力的作用下，即可将前轴1的位置固定。皮带式加粉器的皮带4绕过前轴1后，向后折回时将作用力作用在前轴1上，前轴 1被两端的第一轴承7和支承轴2限位，并将主要作用力传递到支承轴2上，将少量的作用 力传递到第一轴承7上，所以可以选用较小的第一轴承7，才可以将“前轴加支承轴”的配置 变为现实。此外，由于支承轴2和前轴1的旋转方向相反，即支承轴2表面的运动方向与皮带 4的运动方向相反，所以皮带4不能与支承轴2接触，二者之间应留有缝隙，以避免二者接 触，对皮带产生不必要的磨损。而要使皮带4与支承轴2之间留有一定的间隙，就要求皮带 从前轴处将要张开一定的角度。但如果皮带直接从前轴返回到后轴处时，将无法满足这一 角度要求，所以需要在支承轴2之后，前轴高度以下设置一导向轴总成3，以张开皮带来满 足上述要求。本实用新型的工作过程如下后轴5为主动轴，后轴5的转动拖曳皮带4运动，皮带4从加粉器的末级供料装置 (图中未视出)处运输一定厚度和宽度的药粉，皮带4运动到前轴1时将药粉送下，然后皮 带4经过导向轴总成3导向返回后轴5处，从而避开支承轴2，后轴5拖曳皮带4运动。由 于前轴1半径的减小，所以附着在皮带上的药粉的向心力要求就提高了，可减少药粉在皮 带上的附着。尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不 局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种药芯焊丝皮带式加粉器，包括送粉皮带、前轴和后轴，所述送粉皮带张紧在所述 前轴和所述后轴上，其特征在于，所述前轴由穿装在第一螺钉上的第一轴承和支承轴支承， 穿装有第一轴承的所述第一螺钉位于所述送粉皮带对所述前轴的包角的角平分线的上方， 所述第一轴承与所述前轴的端部外圆面摩擦连接，所述支承轴位于该角平分线的下方，所 述支承轴与所述前轴的中心连线与该角平分线的夹角小于所述第一螺钉与所述前轴的中 心连线与该角平分线的夹角，所述支承轴与所述前轴的中心连线与所述第一螺钉与所述前 轴的中心连线之间所形成的夹角小于100°，所述支承轴与所述前轴平行，所述支承轴与所 述前轴摩擦连接，所述支承轴安装在前轴支架上，所述第一螺钉固接在所述前轴支架上。
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝皮带式加粉器，其特征在于，所述前轴直径为4 IOmm0
3.根据权利要求1或2所述的药芯焊丝皮带式加粉器，其特征在于，所述支承轴两端分 别安装有支承轴承。
4.根据权利要求3所述的药芯焊丝皮带式加粉器，其特征在于，所述支承轴两端的支 承轴承为第二轴承，所述第二轴承直接安装在所述前轴支架上设置的轴承孔内。
5.根据权利要求3所述的药芯焊丝皮带式加粉器，其特征在于，所述支承轴两端的支 承轴承为第四轴承，所述第四轴承由位于其两侧的第二螺钉支承，所述第二螺钉固接在所 述前轴支架上。
6.根据权利要求1或2所述的药芯焊丝皮带式加粉器，其特征在于，所述支承轴的两端 分别由位于其两侧的第五轴承支承，所述第五轴承安装在第三螺钉上，所述第三螺钉固接 在所述前轴支架上。
7.根据权利要求1所述的药芯焊丝皮带式加粉器，其特征在于，所述送粉皮带设有导 向轴总成，所述导向轴总成与所述支承轴相对所述送粉皮带同侧设置，所述导向轴总成的 高度低于所述前轴的高度。
专利摘要本实用新型公开了一种药芯焊丝皮带式加粉器，包括送粉皮带、前轴和后轴，所述送粉皮带张紧在所述前轴和所述后轴上，所述前轴由穿装在第一螺钉上的第一轴承和支承轴支承。本实用新型降低了药粉附着在皮带上的可能性；减少了粉尘的飞溅。不但降低了生产成本，还减少了导致下粉过程中的自发、随机、不可控的环节对填充率稳定性的影响，提高了产品质量，改善了工作环境，保障了工人的身体健康。
文档编号B23K35/40GK201862932SQ20102062520
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月24日 优先权日2010年11月24日
发明者李也庚 申请人:天津三英焊业股份有限公司