用于焊炬的具有较宽直径的细长部分的接触尖端；具有如此接触尖端的焊炬的制作方法

专利名称：用于焊炬的具有较宽直径的细长部分的接触尖端；具有如此接触尖端的焊炬的制作方法
技术领域：
此发明涉及GMAW(气体保护金属极电弧焊)、MIG (金属极惰性气体)，MAG(金属极活性气体)、SAW(潜弧焊)、或者FCAM(管状焊条电弧焊)焊炬的前端部件，并且更特别地涉及到焊炬的接触尖端和固定头。
背景技术：
传统的焊炬通常包括与焊炬主体连接的线缆组件、从主体延伸的鹅颈管、和在鹅颈管末端处的焊炬头。焊炬头通常包括固定头和/或喷射器、接触尖端和喷嘴。焊接焊丝 (自耗电极)和保护气体进给通过线缆组件和鹅颈管并到达焊炬头，在焊炬头处焊接焊丝和保护气体排出接触尖端和喷嘴。常见的金属焊接技术是利用由电弧产生的热量将工件的一部分转变为熔融状态， 以及使用来自焊接焊丝的填充金属的附加物。能量(例如，焊接电流)从线缆组件和鹅颈管传送通过包括固定头和接触尖端的焊炬的前端部件并到达自耗电极焊接焊丝。当启动焊炬的起动装置或者由遥控装置(robot)/自动控制装置赋值(assign) “启动”信号，电极焊丝便朝向接触尖端推进，在此时电流从接触尖端传导入正排出的焊接焊丝。在电极焊丝和工件之间形成电流电弧，来闭合电路并且产生充足的热量去熔化电极焊丝以焊接工件。保护气体有助于产生电弧和保护焊接点。随着电极焊丝的消耗并成为焊接点的一部分，新电极焊丝推进，并不断地替代消耗掉的电极焊丝和保持焊接电弧。为了在焊接应用中提升焊接速度(例如，移动速度)和减少飞溅物的产生，焊接动力源一贯使用由脉冲和可控短路为体现的现代信号波形。如图1所示，这些信号波形通常在短脉冲周期和高电流缓变率(high current ramp rate)时耗费高峰值电流(I_Peak)。 例如，在恒定电压焊接应用中，对于外直径(OD)为1. 13毫米(0.045英寸)的脱氧钢电极焊丝来说，300安培常被视作高强度电流(I_CV)。相比之下，在脉冲焊接应用中，通常焊接同样的电极焊丝的峰值电流时是500安培。根据定律E = fRt，增大了 67%的电流导致在接触尖端一接触电极焊丝处多产生了 178%的热量(以焦耳为单位)，其中E代表以焦耳为单位的热量，I代表电流，R代表接触尖端两端(across) -电极焊丝交界处的电阻，以及t代表持续的时间。在脉冲焊接应用中，传导经过接触尖端-电极焊丝交界处的高强度焊接电流和高电流缓变率(high current ramp rate)将引起电极焊丝和接触尖端局部熔化或蒸发(例如，电弧腐蚀)。例如，当电极焊丝进给通过接触尖端时，电极焊丝上会形成烧焦痕记。这种在电极焊丝上的烧焦痕迹的图案是现代脉冲信号波形焊接所独有的特征，在恒定电压焊接模式下进给通过接触尖端的电极焊丝上不会看到这种烧焦痕迹的图案。同理可以假定，类似的损害会产生在接触尖端的内表面上，即焊接电流传导至电极焊丝的地方。但是，在使用过的接触尖端的内表面上，烧焦痕迹不会被注意到或很难被察觉到，这是由于电极焊丝抵住接触尖端的内表面进给时造成了对烧焦特征的摩损的缘故。
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在脉冲焊接应用中，电弧腐蚀会导致接触尖端实质性的损耗，而且实践的数据表明接触尖端在脉冲焊接应用中比在恒定电压焊接应用中会更迅速地损耗。例如，在恒定电压焊接应用中，使用了 20分钟的接触尖端的内表面上的损耗痕迹被测量到的长度大约是3 毫米。使用同型号的电极焊丝和同样的焊丝进给速度，在脉冲焊接应用中，使用了 20分钟的接触尖端的内表面上的损耗痕迹被测量到的长度大约是11毫米。经过两小时的脉冲焊接后，测量出在同样的接触尖端上的损耗痕迹为17. 5毫米。因此，显而易见，脉冲焊接会比恒定电压焊接导致多得多的接触尖端损耗。随着接触尖端的使用和损耗，接触尖端和电极焊丝间的能量传输效率降低。这致使电弧处于较低的能量消耗状态。当能量消耗太低而不能保持平稳的(smooth)焊接电弧时，会出现焊条残头(StiAbing)而促使非预期的焊接瑕疵(如冷焊和不连续的焊珠)的产生。进一步地，由于电极焊丝的包装以及电极焊丝进给通过弧形的焊炬的事实，电极焊丝总会原本就有弯曲或弧度。当弧形的电极焊丝被推入贯穿接触尖端延伸的中心孔时， 弧形的电极焊丝在接触尖端的内部是弯的(有弹性地或可塑地)。电极焊丝通常抵住接触尖端的前端(称为前接触点)处的接触尖端孔的“侧”和与该“侧”相对的接触尖端的后端 (称为后接触点)处的接触尖端孔“侧”弯曲。这种机械弯曲对于接触压力必不可少并且确保电极焊丝和接触尖端之间的电力传导。图2示出了电极焊丝20的一部分在使用过的(有磨损的)接触尖端22中的略图。 由于接触尖端22使用过而且有磨损，所以接触尖端孔的前部M损坏了(例如，从前端看过去形成了钥匙孔的形状)，并且接触点沈变成接触区域观。焊接电流，其在未用过的接触尖端中在孔M的极前端处传导至电极焊丝，而现在传导经过接触区域28 (如箭头30所示)。 这增加焊接电路的总电阻并导致低焊接电流或接触尖端的低效能。一种用来减缓接触尖端损耗的方法是增加在接触尖端和电极焊丝间的机械接触压力，例如利用弹簧机构，接触尖端的S形轮廓的孔，或者在电极焊丝进给至接触尖端之前使电极焊丝更弯曲。提高接触压力可减少电阻和穿过接触面的电阻的波动，从而提高接触尖端的效能。但是，这些设计或者太昂贵而不可商业化，或者太脆弱而不能承受苛刻的焊接环境，例如高温和飞溅物。

发明内容
本发明提供一种焊炬固定头和接触尖端，保持和/或增加电极焊丝抵住接触尖端的机械接触压力，从而减小电阻和减少电弧腐蚀。与增加电极焊丝抵住接触尖端的接触压力的在先技术相比，本发明减小了接触区域的面积。如图2所示，虽然电极焊丝20与接触尖端22接触，并接触(across)常见的有磨损的接触尖端的整个接触区域观，由于接触尖端 22 (通常由铜或铜合金制成)的电阻小于电极焊丝20(通常由钢、不锈钢、或铝制成)的电阻，焊接电流(由箭头30示出)趋向横过在前部区域32处的界面进行传导。由接触区域 28的后部区域34提供的机械支持对接触尖端的效率不作贡献。依照本发明的接触尖端具有移除了的内部部分，其相当于前接触区域的后部区域，提供机械支持但不传导焊接电流至电极焊丝。移除此机械支持确保了在前部区域的接触压力。因此，在接触尖端和电极焊丝间的接触压力全部作用在电流流过的接触区域的前部区域。这将改善在接触尖端和电极焊丝间的机械接触，从而减小电阻，因此减少电弧腐蚀。这改善了电导、焊接电流、焊接电弧的稳定性以及接触尖端的性能。当电极焊丝在以每秒13至42厘米(300至1000英寸每分钟)的速度给进通过接触尖端时，移除接触尖端的内部部分也会减少或消除提供给电极焊丝的机械支持的波动，这样减少在接触尖端上的焊接电弧和电弧腐蚀的波动。更特别地，依照本发明的用于焊矩的接触尖端包括细长的，通常为圆柱体的主体，主体具有前接触端和异侧的后固定端。中心隙缝，其由主体的内壁所限定。中心隙缝从后端的开口延伸至前端的开口并贯穿主体。中心隙缝具有前部和邻近前部的细长的较宽直径部。前部的直径通常小于较宽直径部的直径。自耗电极焊丝穿过中心隙缝进给时不会接触到较宽直径部的内壁。中心隙缝可具有沿轴向大体上为阶梯形的截面形状。中心隙缝可具有三个同轴部分，包括前部，限定为较宽直径部的中部，以及后部。前、中、后部各自的直径由主体的内壁所限定。中部的直径大于前部和后部中任一个的直径。自耗电极焊丝穿过中心隙缝进给时， 仅会接触到前、后部的内壁。前部的直径通常比穿过中心隙缝进给的自耗电极焊丝的直径大2%至10%。后部的直径通常比自耗电极焊丝的直径大5%至15%。中部的直径通常至少比前部的直径大0. 15毫米，并且较宽直径部的直径是可变的。前部的长度通常在1. 5毫米至15毫米之间，后部的长度通常在1. 5毫米至15毫米之间，而且中部的长度大于前部和后部的长度。可选地，接触尖端包括后插入物，其插入至位于主体的后端上的开口。后插入物包括中心内孔，其从后插入物延伸并贯穿后插入物。中心内孔通常与接触尖端主体的中心隙缝相连。中部的直径通常大于前部的直径和后插入物的中心内孔的直径。接触尖端可包括前插入物，其插入至位于主体的前端上的开口内。前插入物包括中心内孔，其从前插入物延伸并贯穿前插入物。前插入物的中心内孔通常与主体的中心隙缝相连，且中心内孔的长度小于中部的长度。中部的直径通常大于后部的直径和前插入物的中心内孔的直径。可选地，接触尖端主体可由两个互锁构件组成。接触尖端可与用于焊炬的固定头构成组件。固定头具有前端，后端和位于前端的开口。接触尖端固定在位于固定头的前端的开口上。接触尖端和固定头一同限定用于自耗电极焊丝的通道。通道包括接触尖端中心隙缝的前部，位于固定头的后部，和至少部分由接触尖端中心隙缝的较宽直径部所限定的中部。通道的前部的长度小于中部的长度。自耗电极焊丝穿过通道进给时不会在通道的中部处与固定头和接触尖端接触，只会在通道的前、 后部处与固定头和接触尖端接触。可选地，前部的长度通常在1. 5毫米至15毫米之间。中部可由接触尖端中心隙缝的较宽直径部和固定头的开口所限定。后插入物可插入至固定头内。后插入物可包括中心内孔，其从后插入物延伸并贯穿后插入物。中心内孔可构成通道的一部分，并且通常与通道的中部相连。前插入物，其插入至位于接触尖端主体的后端上的开口内。前插入物可包括中心内孔，其从前插入物延伸并贯穿前插入物。前插入物的中心内孔可部分限定通道的前部，并且通常与通道的中部相连。依照本发明的焊炬组件包括固定头和与固定头接合的接触尖端。固定头和接触尖端一同限定用于自耗电极焊丝的通道。通道包括前部，后部和位于前部和后部之间的中
7部。中部的直径和长度都大于前、后部的直径和长度。自耗电极焊丝穿过通道进给时不会在通道的中部处与固定头和接触尖端接触，只会在通道的前部和后部处与固定头和接触尖端接触。可选地，前部的长度通常在1. 5毫米至15毫米之间。通道的中部可仅由接触尖端构成，或者可由接触尖端和固定头一同构成。后插入物可插入至固定头内。后插入物包括中心内孔，其从后插入物延伸并贯穿后插入物。后插入物的中心内孔至少部分构成通道的后部，并通常与通道的中部相连。前插入物可插入至接触尖端内。前插入物具有中心内孔， 其从前插入物延伸并贯穿前插入物。前插入物的中心内孔至少部分构成通道的前部，并通常与通道的中部相连。从下述本发明的具体实施方式
并结合附图，将更加完全地理解本发明的这些和其他的特征和优势。


在附图中图1是焊接电流和时间的关系的曲线图，其示例了恒定电压信号波形和脉冲焊接信号波形；图2是有磨损的传统接触尖端的剖面示意图，其示例了在接触尖端里的电极焊丝的轮廓以及电极焊丝抵着接触尖端的接触；图3是自动GMAW焊炬的立体图，其包括依照本发明的接触尖端和固定头；图4是依照本发明的接触尖端的剖面图；图5是依照本发明的接触尖端和固定头组件的剖面图；图6是依照本发明的接触尖端和固定头组件的剖面图；图7是依照本发明的接触尖端和固定头组件的剖面图；图8是依照本发明的接触尖端和固定头组件的剖面图；图9是依照本发明的接触尖端和固定头组件的剖面图；以及图10是依照本发明的接触尖端和固定头组件的剖面图。
具体实施例方式现参考具体的附图，数字110总地表示焊炬，如气体保护金属极电弧焊(GMAW)炬或类似的焊炬。如图3所示，焊炬110主要包括焊炬主体112、从焊炬主体112的前端延伸的鹅颈管114、以及在鹅颈管末端上的接触尖端组件116。接触尖端组件116通常包括前部的自耗部件，如固定头和接触尖端，这将在下文中具体讨论。在使用焊炬110的过程中，接触尖端组件116可由喷嘴覆盖和保护。线缆(未示出)连接在焊炬主体112的后端上。线缆供应电流、保护气体和自耗电极焊丝(例如，金属焊丝)中的至少一种至焊炬主体112。 电流、保护气体和自耗电极焊丝行进通过焊炬主体112并到达鹅颈管114，并最终通过在接触尖端组件116上的孔流出/排出。当电焊通电，电极焊丝具有一定的电势(electrical potential)。当电极焊丝靠近或接触目标金属工件时，可产生电弧，并闭合电路，并且电流流经电极焊丝，穿过金属工件并接地。电流使得电极焊丝和工件上的母材与焊接电弧接触而熔化，从而随着熔化物的凝固而加入工件。转至图4，依照本发明的接触尖端120具有细长的、大体为圆柱体的主体122，主体 122可用铜、铜合金、或者其他类似的适合的材料制成的。主体122具有相对的前接触端124 和后固定端126，前接触端IM具有排出电极焊丝的开口，后固定端1 具有进给电极焊丝的开口。中心隙缝128由主体的内壁所限定，该内壁从后固定端126的开口延伸至前接触端124的开口并贯穿主体。中心隙缝1 具有用于电极焊丝通过接触尖端120的通道，并且中心隙缝1 具有沿接触尖端的轴向呈阶梯状的横截面。更具体地，中心隙缝1 具有前部130和邻接前部的较宽直径部132。较宽直径部132的直径大体大于前部130的直径。 前部130的长度大体小于较宽直径部132的长度。由于前部130的长度短而在邻接的较宽直径部132中的通过接触尖端120的通道变宽，自耗电极焊丝134进给通过中心隙缝128 时，不接触接触尖端主体122位于较宽直径部的内壁。因此，较宽直径部132不提供电极焊丝134任何机械支持，并且在接触尖端120和电极焊丝间的接触压力作用在前部130上，在此处电流从接触尖端传导至电极焊丝。接触尖端和电极焊丝间的经改良的电接触可减小电阻，从而减少电弧腐蚀并延长接触尖端的使用寿命。在一个实施例中，接触尖端中心隙缝1 可具有三个同轴的部分，包括位于接触尖端的前端1 上的前部130、位于接触尖端的后端上的后部136、以及较宽直径部132，其为位于前部和后部之间的中部。中部132的直径大于前部130和后部136的直径，并且电极焊丝134只接触中心隙缝1 位于前部和后部处的内壁，而不接触位于中部132处的内壁。前部130的直径大体比进给通过中心隙缝128的电极焊丝134的直径大2%至10% (例如，电极焊丝的直径约为0. 045英寸)。后部136的直径大体比电极焊丝134的直径大 5%至15%。中部132的直径大体至少比前部130的直径大0. 15毫米。前部130的长度大体介于1. 5毫米至15毫米之间，例如可能为8毫米。后部136的长度大体介于1. 5毫米至15毫米之间，例如可能为10毫米。中部132的长度既大于前部130的长度，也大于后部 136的长度。较宽中部132的直径可以是可变的或不规则的。例如，中部132的直径可沿轴向梯式变化或者具有倾斜或槽型的(slotted)侧面，而不是具有单一的，大体从头到尾恒定的直径。如图4所示，在前部和中部的交界处，中部132的直径从其最大值减小至前部130 的直径。因此，接触尖端主体122的内壁在从中部132过渡为前部130处形成圆锥形状。中心隙缝128的中部132不需要具有任何具体的截面形状，只要中部132的直径大体上大到足够能在接触尖端主体122内形成开放空间，使电极焊丝在该开放空间中移动穿过中心隙缝而不接触到接触尖端主体。同样，接触尖端中心隙缝128的后部136可具有形成圆锥形或其他类似形状的倾斜的后端137。倾斜的后端137可帮助将电极焊丝进给至接触尖端中心隙缝128内。接触尖端120可包括协同安装部件138，例如与固定头上相关部件配合使用的螺纹，其用于安装和固定接触尖端到固定头上。可替代的用于安装和固定接触尖端到固定头上的方式包括，但不限于，焊合、压接、锻造、和压入配合连接。例如，转至图5，依照本发明的焊炬组件的前部部件包括安装并固定在固定头MO 上的接触尖端220。固定头240具有前端对2、相对的后端M4、和位于前端的开口 M6。开口 246大体从前端242延伸至后端244进而形成贯穿固定头的隙缝。接触尖端220被牢固地固定在位于固定头前端的开口 246上。在固定头上的开口 246与贯穿接触尖端主体的中心隙缝2 相连，并且接触尖端220和固定头240 —同限定用于自耗电极焊丝的通道。可选地，如图5所示，接触尖端主体可由两个互锁构件248，250构成以便于制造。 中心隙缝228的前部230于第一构件248上构成，中心隙缝的后部236于第二构件250上构成，并且中部232部分于第一构件上构成，部分于第二构件上构成。但是，中部既可大部分或者全部于第一构件上构成，也有可能大部分或者全部于第二构件上构成。转至图6，接触尖端320还可选地包括后插入物352，其通过接触尖端的后端326 上的开口插入中心隙缝328的后部336内。后插入物352包括中心内孔354，中心内孔354 贯穿后插入物延伸。中心内孔3M大体与接触尖端主体322的中心隙缝3 相连，并且中心内孔邪4大体限定贯穿接触尖端320的通道的小直径后部，使得中心隙缝3 的中部332 的直径大体大于中心隙缝的前部330的直径，也大于在后插入物中的内孔354的直径。转至图7，接触尖端420可可选地包括前插入物456，其通过接触尖端的前端424 上的开口插入中心隙缝428的前部430内。前插入物456包括中心内孔458，中心内孔458 贯穿前插入物延伸。中心内孔458大体与接触尖端主体422的中心隙缝4 相连，并且大体限定贯穿接触尖端420的通道的小直径前部，使得中心隙缝428的中部432的直径大体大于中心隙缝428的后部436的直径，也大于后插入物的中心内孔458的直径。后插入物352和前插入物456可由一种有别于接触尖端主体的制造材料的材料来制成的。例如，后插入物和前插入物可分别由铜、铜合金(如，淀积硬化铜合金或者机械合铸铜合金)、铜矩阵合成或类似适合的材料制成的。参考图8，如前所述，接触尖端520和固定头540还可一同构成组件，并可限定用于自耗电极焊丝的贯穿该组件的通道。例如，通道可包括接触尖端中心隙缝528的前部530、 位于固定头540中的后部560、以及至少部分由接触尖端中心隙缝5 的较宽直径部532所限定的中部562。在如图8所示的实施例中，中部562全部由接触尖端中心隙缝528的较宽直径部532所限定。构成于接触尖端主体522上的中部562与构成于固定头540上的后部562相连且相邻。通道的前部530的长度小于中部562的长度。例如，前部530的长度可大体介于1. 5至15毫米之间。进给通过通道的自耗电极焊丝在位于通道的中部562处不接触固定头540和接触尖端520，而仅在位于通道前部的530和后部560处接触固定头和接触尖端。可选地，如图9所示，中部662可形成在接触尖端620和固定头640上。中部662 可具有可变的直径，只要中部的直径宽于通道的前部630和后部660的直径，并且当电极焊丝进给通过固定头640和接触尖端620所构成的组件时，电极焊丝不会接触到中部662的内壁的任何部分。同样，后插入物664可插入至固定头640内。后插入物664可由铜合金、高强度工具钢、铸铁、陶瓷、聚四氟乙烯、含聚四氟乙烯聚合物或类似适合的材料制成。后插入物664 包括中心内孔666，中心内孔666贯穿后插入物664延伸以形成通道的一部分，并大体与通道的中部662相连。贯穿后插入物664的中心内孔666的直径大体小于通道的中部662的直径。但是，中心内孔666可包括斜率增大的直径部668，其形成圆锥或其他相似形状，以帮助电极焊丝进给入后插入物664。转至图10，接触尖端720可包括前插入物770，其通过在后端7 的开口插入至接触尖端的中心隙缝728。前插入物770包括中心内孔772，其贯穿前插入物770延伸，并部分限定通道的前部774。通道的前部774的剩余部分由接触尖端中心隙缝728的前部730 所限定。前插入物的中心内孔772的直径大体小于中部762的直径，并且大体上与接触尖端中心隙缝728的前部730的直径相等或略小一点。但是，中心内孔772可包括斜率增大的直径部776，其形成圆锥形或其他类似的形状，以帮助电极焊丝进给入前插入物770。
虽然本发明通过具体的实施例进行描述，应该理解的是本发明在所描述的精神和发明构思的范围内可有其他的变化。相应地，本发明并不仅限于所描述的实施例，其所要保护的范围由下列的权利要求所限定。
权利要求
1.一种焊矩的接触尖端，所述接触尖端包括大体为圆柱体的细长主体，其具有相对的前接触端和后固定端；和中心隙缝，其由所述主体的内壁所限定，所述中心隙缝从所述后固定端的开口延伸至所述前接触端的开口并贯穿所述主体；所述中心隙缝具有前部和邻接所述前部的细长的较宽直径部，所述前部的长度大体小于所述较宽直径部的长度；其中，自耗电极焊丝进给通过所述中心隙缝时不会接触到所述较宽直径部的所述内壁。
2.权利要求1所述的接触尖端，其中所述中心隙缝具有沿轴向大体上为阶梯形的截面形状。
3.权利要求1所述的接触尖端，其中所述中心隙缝具有三个同轴部分，包括所述前部，限定所述较宽直径部的中部，以及后部；所述前、中、后部各自的直径由所述主体的所述内壁所限定； 所述中部的直径大于所述前部和后部中任一个的直径；所述自耗电极焊丝进给通过所述中心隙缝时，仅仅会接触到所述前、后部的所述内壁。
4.权利要求3所述的接触尖端，其中所述前部的直径大体比进给通过所述中心隙缝的所述自耗电极焊丝的直径大2%至 10% ；所述后部的直径大体比所述自耗电极焊丝的直径大5%至15% ；以及所述中部的直径大体至少比所述前部的直径大0. 15毫米。
5.权利要求3所述的接触尖端，其中所述前部的长度大体在1. 5毫米至15毫米之间； 所述后部的长度大体在1. 5毫米至15毫米之间； 所述中部的长度大于所述前部和所述后部的长度。
6.权利要求1所述的接触尖端，其中所述较宽直径部的直径是可变的。
7.权利要求1所述的接触尖端，其中所述中心隙缝具有限定所述较宽直径部的中部，并具有后部； 所述中部位于所述前部和所述后部之间；所述接触尖端包括后插入物，其插入至位于所述主体的所述后端上的所述开口内，所述后插入物包括中心内孔，所述中心内孔贯穿所述后插入物延伸，所述中心内孔大体与所述主体的所述中心隙缝相连；以及所述中部的直径大体大于所述前部的直径和所述中心内孔的直径。
8.权利要求1所述的接触尖端，其中所述中心隙缝具有限定所述较宽直径部的中部，并具有后部； 所述中部位于所述前、后部之间；所述接触尖端包括前插入物，所述前插入物插入至位于所述主体的所述前端上的所述开口内，所述前插入物包括中心内孔，其贯穿所述前插入物延伸，所述中心内孔大体与所述主体的所述中心隙缝相连；所述中心内孔的长度小于所述中部的长度；以及所述中部的直径大体大于所述后部的直径和所述中心内孔的直径。
9.权利要求1所述的接触尖端，其中所述主体由两个互锁构件组成。
10.权利要求1所述的接触尖端与焊炬的固定头所构成的组件，其中 所述固定头具有前端、后端和位于所述前端的开口 ；所述接触尖端固定在位于所述固定头的所述前端的所述开口内； 所述接触尖端和所述固定头一同限定用于所述自耗电极焊丝的通道； 所述通道包括所述接触尖端中心隙缝的所述前部、位于所述固定头中的后部、和至少部分由所述接触尖端中心隙缝的所述较宽直径部所限定的中部； 所述通道的所述前部的长度小于所述中部的长度；其中自耗电极焊丝进给通过所述通道时不会在所述通道的所述中部处与所述固定头和所述接触尖端接触，只会在所述通道的所述前、后部处与所述固定头和所述接触尖端接触。
11.权利要求10所述的组件，其中所述前部的长度大体在1.5毫米至15毫米之间。
12.权利要求10的组件，其中所述中部由所述接触尖端中心隙缝的较宽直径部和所述固定头的所述开口所限定。
13.权利要求10所述的组件，包括插入至所述固定头的后插入物，所述后插入物包括中心内孔，中心内孔贯穿所述后插入物延伸，所述后插入物的所述中心内孔构成所述通道的一部分，并且大体与所述通道的所述中部相连。
14.权利要求10所述的组件，包括前插入物，其插入至位于所述接触尖端主体的所述后端上的所述开口内，所述前插入物包括中心内孔，所述中心内孔贯穿所述前插入物延伸， 所述前插入物的所述中心内孔部分限定所述通道的所述前部，并且大体与所述通道的所述中部相连。
15.一种焊炬组件包括 固定头；和接触尖端，其与所述固定头接合；所述固定头和所述接触尖端一起限定用于自耗电极焊丝的通道； 所述通道包括前部、后部和位于所述前部和后部之间的中部； 所述中部的直径和长度都大于所述前、后部的直径和长度；其中自耗电极焊丝进给通过通道时不会在所述通道的所述中部处与所述固定头和所述接触尖端接触，只会在所述通道的所述前部和所述后部处与所述固定头和所述接触尖端接触。
16.权利要求15所述的焊炬组件，其中所述前部的长度大体在1.5毫米至15毫米之间。
17.权利要求15所述的焊炬组件，其中所述通道的所述中部可仅由所述接触尖端构成，或者可由所述接触尖端和所述固定头一同构成。
18.权利要求15所述的焊炬组件，包括插入至所述固定头内的后插入物，所述后插入物包括中心内孔，所述中心内孔贯穿所述后插入物延伸，所述后插入物的所述中心内孔至少部分构成所述通道的所述后部，并大体与所述通道的所述中部相连。
19.权利要求15所述的焊炬组件，包括插入至所述接触尖端内的前插入物，所述前插入物具有中心内孔，所述中心内孔贯穿所述前插入物延伸，所述前插入物的所述中心内孔至少部分构成所述通道的所述前部，并大体与所述通道的所述中部相连。
全文摘要
依照本发明的用于焊矩的接触尖端(120)包括大体为圆柱体的细长主体(122)，主体(122)具有前接触端(124)和相对的后固定端(126)。中心隙缝由主体(122)的内壁所限定。中心隙缝从后固定端(126)的开口延伸至前接触端(124)的开口并贯穿主体(122)。中心隙缝具有前部(130)和邻接前部(130)的较宽直径部(132)。前部(130)的长度大体小于较宽直径部的长度。自耗电极焊丝进给通过中心隙缝时会接触前部(130)的内壁，但不会接触到较宽直径部(132)的内壁。
文档编号B23K9/26GK102458749SQ201080035274
公开日2012年5月16日 申请日期2010年6月10日 优先权日2009年6月11日
发明者马铁军 申请人:伊利诺斯工具制品有限公司