专利名称：形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置，更为详细地讲，涉及在风管用金属板表面形成有规则的凹凸形状的格子纹即网格状加强筋而增加风管的刚 性，从而减少风管用金属板的厚度而节减风管的制作成本并能够改进风管的外观的、形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置。
背景技术：
随着建筑技术的发展，现代的建筑物为了有效使用土地而在高层化。尤其在办公用高层建筑物的情况下以钢架建筑物为主，为了节减建筑物的制冷制热费用而在采用封闭式窗户，或者即便采用开关式窗户也有将其尺寸变小的倾向。因此，在办公用高层建筑物的情况下，比起采用自然空调，通常更多地采用人为的空调系统，在上述空调系统中，用于进行制冷制热用空气的循环的空气通道即风管的重要性在日益变大。如上所述那样在现代建筑物中不可缺少的现有风管一般使截面呈方形地折弯镀锌钢板而制得，为了提高风管的刚性而使钢板的厚度变厚，导致风管的制作成本变高，并且增加风管的自重，从而建筑物的刚性也要提高，因而风管的刚性提高成为了建筑费上升的主要原因。尤其，随着建筑物的大型化、高层化，上述现有风管的尺寸也应当变大，但为了加强这种风管的刚性，应当加大风管用金属板的厚度。但通过加大厚度来改进风管的刚性是有限度的，需要缩短风管的长度并加大其数量并且要使用大量的加强材料等等，其结果，使得风管整体自重增加且搬运和施工变得麻烦，从而导致整个风管设置费用增加。而且，在除了由建筑物的内外装饰材料而看不见的上述空调用风管之外的向外部露出的工业用风管的场合下，除了上述刚性问题之外，在外观上也并不理想。S卩、通常使用于现有风管的制造的金属板是单纯的平板或是为了多少提高风管的强度而在垂直于风管的长度方向的方向以一定间距形成有直线形加强筋的金属板，存在全然未考虑风管设置后所现出的美观方面的缺点。尤其，在使用了平板的情况下，存在几乎不能吸收由地震或机械等而引起的振动的弱点。为此，本申请人在韩国取得了发明名称为“制造形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置”、授权号为第0394557号的专利，该装置在风管用金属板的表面形成有规则地交叉的加强筋，从而在提高风管的刚性的同时能够多少吸收由用于形成加强筋形状的弯曲部而施加到风管上的振动，而且由形成于表面的有规则的图纹还能得到装饰方面的外观的改进效果。图8是表示上述在先专利的图。如图8所示，上述制造装置构成为包括安装有驱动部即驱动马达M，并由四个角部分别竖立有一个支柱41A的四边形的下部底板41B和连接上述支柱41A上端部的上部底板41C构成的底架41 ;竖立在上述底架的上部底板41C的两侧端部上的一对轧机架42 ;借助于轴承而内插在装配于两侧轧机架42的轴承座槽H的轧辊轴承座RC中的上下一组夹紧辊43 ;以与上述夹紧辊43相邻的方式并以与夹紧辊43相同的方式装配于两侧轧机架42，且在各自的表面阴刻、阳刻有加强筋形状的上下一组加强筋加工辊44;以及由为了驱动加强筋加工辊44和夹紧辊43而分别具备于驱动马达的旋转轴和上述夹紧辊43以及加强筋加工辊44的一侧端部上的链轮MS、43A、44A和连接这些链轮的链条C构成的动力传递部。观察如上所述那样构成的在先专利的动作关系，具备于驱动马达的旋转轴上的链轮MS通过链条C与具备于下部夹紧辊的一侧端部的链轮43A和具备于下部加强筋加工辊的一侧端部的链轮44A连接，在上述下部夹紧辊的链轮43A与下部加强筋加工辊的链轮44A之间，在轧机架一侧可旋转地具备用于对链条C赋予张力并传递准确而稳定的动力的张紧链轮TS。于是，若驱动马达M旋转则下部夹紧辊和下部加强筋加工辊通过链条而一起旋 转。此时，上部夹紧辊是仅在与下部夹紧辊接触的状态下旋转的非驱动辊，不是具备于上部加强筋加工辊的一侧端部而是具备于另一侧端部的链轮44C与具备于下部加强筋加工辊的另一侧端部的链轮44B结合，从而上部加强筋加工辊与下部加强筋加工辊一起被联动而驱动。即、若在将上下夹紧辊的间距调整为加强筋加工对象即金属板的厚度以下的状态下起动了驱动马达之后将金属板P插入到夹紧辊的轧辊车刀中，则金属板由上下夹紧辊43移动到加强筋加工辊44的轧辊车刀内并在阴刻、阳刻有加强筋形状的上下加强筋加工辊之间制成在金属板表面形成有加强筋形状的风管用金属板DP。但实际使用结果，发现上述在先专利技术中存在几个问题。第一、上述上、下部加强筋加工辊在使长度较长时中央因自重而下垂，因而存在加强筋形状不良的问题。第二、通过上述上、下部加强筋加工辊而形成有加强筋的金属板由于在因加强筋的形成而带来的密度变化而渐渐向上方弯曲的同时被拉出，因而在长度较长的情况下存在卷成圈圈的问题。第三、需要根据金属板的厚度而调节上、下部加强筋加工辊的间距，但在产生链条和链轮所能容许的误差以上的误差时即在将上、下部加强筋加工辊的间距拉开一定厚度以上时动力传递系统连接不上而处于不能加工的状态，因而存在只能限定金属板的厚度选择的范围的问题。
发明内容
技术问题本发明是为了改进上述的本申请人的韩国授权专利第0394557号而提出的，第一目的在于提供一种进一步具备辅助辊装置以防上、下部加强筋加工辊下垂从而能够良好地形成金属板的加强筋的、形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置。第二目的在于提供一种进一步具备加工加强筋之后使金属板平坦化以防在被拉出时渐渐向上方弯曲的按压辊装置的、形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置。
第三目的在于提供一种在上、下部加强筋加工辊的轴上设置弯曲连接部从而根据金属板的厚度容易调节上、下部加强筋加工辊的间距的、形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置。解决问题方法上述的本发明的目的为通过一种形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置实现，该装置包括将金属板材连接成箱形而构成的构架；垂直设置于上述构架的上板，并隔开一定间距设置的轧机架；两端的轴结合于上述轧机架，且在外表面阴刻、阳刻有网格状加强筋形状的上、下部加强筋加工辊；由多个惰辊构成以在上述上、下部加强筋加工辊的后方稳定地供给金属板的供给部 与上述上、下部加强筋加工辊的轴结合的第一和第二齿轮；与上述第二齿轮结合的滑轮；以及由以链条与上述滑轮连接的驱动马达构成的驱动部。发明效果根据本发明具有如下效果。即、进一步具备辅助辊装置以防上、下部加强筋加工辊下垂从而能够良好地形成金属板的加强筋，加工加强筋之后能够使金属板平坦化以防在被拉出时渐渐向上方弯曲，在上、下部加强筋加工辊的轴上设置弯曲连接部从而根据金属板的厚度能够容易调节上、下部加强筋加工辊的间距。
图I是表示根据本发明的形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置的主视图。图2是表示根据本发明的形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置的左侧视图。图3是用于表示本发明中上、下部加强筋加工辊的结合关系的详细主视图。图4是用于表示本发明中上、下部加强筋加工辊的结合关系的详细侧视图。图5是用于表示本发明中辅助辊装置的详图。图6是用于表示本发明中压辊装置的详图。图7是用于表示本发明中弯曲连接部的详图。图8是对于在先技术即韩国授权专利第0394557号的立体图。符号说明2—上部加强筋加工辊，4一下部加强筋加工辊，5—压辊，6—弯曲连接部，7—驱动部，9一辅助棍装置，23、42—轧棍轴承座，F2一轧机架。
具体实施例方式下面基于附图详细说明本发明的较佳实施例如下。本发明的风管用金属板利用由加工而刚性增大的金属的加工硬化特性，由伴随加强筋形成的弯曲部而增大对于沿弯曲部的长度方向作用的外力的抗变形性，并赋予向上述弯曲部的宽度方向作用的振动的吸收力，因而是提高了风管的整体刚性和对于振动的吸收能力的金属板。而且，形成于上述金属板整个表面上的各加强筋具有一定宽度和方向，就如此形成的加强筋而言，平行于一侧方向的一端的直线型加强筋组和平行于与此不同的另一侧方向的另一端的直线型加强筋组即两个加强筋组相互交错而形成的格子状或网状的有规则的交错纹路形状形成于金属板的表面上，因而本发明的风管用金属板对于并非沿单向赋予的外部载荷而是对于沿所有方向赋予的外部载荷和振动均具有抗变形性。这种根据本发明的风管用金属板表面的加强筋通过本发明的制造装置形成，使金属平板通过以与加强筋相同的形状彼此阴刻、阳刻而啮合在一起旋转的一对圆柱形加强筋加工辊之间而加工形成。 下面基于附图详细说明本发明的较佳实施例如下。图I是表示根据本发明的形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置的主视图，图2是表示根据本发明的形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置的左侧视图。如图I和图2所示，本发明的形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置A构成为包括将金属板材连接成箱形而构成的构架F ;垂直设置于上述构架F的上板，并隔开一定间距设置的轧机架F2 ；两端的轴SI、S2结合于上述轧机架F2，且在外表面阴刻、阳刻有网格状加强筋形状的上、下部加强筋加工辊2、4 ；由多个惰辊110构成以在上述上、下部加强筋加工辊2、4的后方稳定地供给金属板的供给部100 ；与上述上、下部加强筋加工辊2、4的轴S1、S2结合的第一和第二齿轮S1_1、S2_2 ；与上述第二齿轮S2-2结合的滑轮76 ；以及由以链条74与上述滑轮76连接的驱动马达72构成的驱动部7。另外，在上述上、下部加强筋加工辊2、4上结合有轧辊轴承座23、42，并在上述上、下部加强筋加工辊2、4的上部和下部安装有防止下垂的辅助辊装置9。另外，在上述上、下部加强筋加工辊2、4的前方具备压辊装置5。另外，进一步设有形成于上述上、下部加强筋加工辊2、4的轴SI、S2上，并由多个关节连接以使上、下部加强筋加工辊2、4向上下方向移动从而能够调节间距的弯曲连接部6。下面详细说明上述各构成。图3是用于表示本发明中上、下部加强筋加工辊的结合关系的详细主视图，图4是用于表示本发明中上、下部加强筋加工辊的结合关系的详细侧视图。如图2至图4所示，上、下部加强筋加工辊2、4通过阳刻或阴刻在外表面上形成有网格状加强筋纹样，例如，若则上部加强筋加工辊2上形成有阳刻的网格状加强筋纹样，则与此相应地在下部加强筋加工辊4上形成有阴刻的网格状加强筋纹样。在金属板通过这些上、下部加强筋加工辊2、4之间期间，通过加压而在金属板上形成阳刻、阴刻的网格状加强筋纹样。就上、下部加强筋加工辊2、4而言，其轴S1、S2以介入有轴承的状态与嵌入有轧机架F2的轧辊轴承座23、42结合。在上述轴SI、S2的一端部分别结合有第一和第二齿轮Sl-1、S2-2,上述第一和第二齿轮Sl-l、S2-2彼此啮合，尤其如图2所示，滑轮76与上述下部加强筋加工辊4的轴S2结合，该滑轮76和上述驱动部7由链条74而相连。当然，除了链条74之外还可利用传动带或其它连接方法进行变形实施。上述轧机架F2以竖立在构架F的上部的状态隔开形成，在内侧垂直形成有矩形的调节槽20以使轧辊轴承座23、42插入。上述轧机架F2插入调节槽20并由滑动而能够升降，在调节槽20的上端结合有上端杆F25。因此，与上、下部加强筋加工辊2、4结合的轧辊轴承座23、42在调节槽20内升降从而能够调整位置，并能够在所调整的位置固定，由此，能够调整上部加强筋加工辊2、4之间的间距。
进一步详细说明上述上、下部加强筋加工辊2、4和轧辊轴承座23、42及其升降及可固定的构造如下。上部加强筋加工辊2的轧辊轴承座23是长方形板材，在其两侧端形成有导槽(未图示)以便与上述调节槽20配合，在其上部垂直地结合有调节螺钉232，上述调节螺钉232贯通上述上端杆F25并螺纹结合，并在上述调节螺钉232的上部螺纹结合有手柄233。因此，若使上述手柄233旋转则调节螺钉232上升，可使轧辊轴承座23上升，由此，上部加强筋加工辊2从动于此而能够升降。例如，若使上述手柄233沿一个方向旋转则调节螺钉232上升使得轧辊轴承座23上升，若向与此相反的方向旋转则调节螺钉232下降使得轧辊轴承座23下降，从而能够调节上部加强筋加工辊2的高度。另一方面，上述下部加强筋加工辊4的轧辊轴承座42是与上述上部加强筋加工辊2的轧辊轴承座23相同的形状的长方形板材，在其两侧端形成有导槽(未图示)以便与上述调节槽20配合，在其下部垂直地结合有调节螺钉424，上述调节螺钉424贯通构架F的上板并螺纹结合，并在上述调节螺钉424的下部螺纹结合有手柄426。因此，调节螺钉424通过手柄426的旋转操作而升降，随之下部加强筋加工辊4的轧辊轴承座42可升降，由此，下部加强筋加工辊4从动于此而能够升降。例如，若使上述手柄426沿一个方向旋转则调节螺钉424上升使得轧辊轴承座42上升，若向与此相反的时针方向旋转则调节螺钉424下降使得轧辊轴承座42下降，从而能够调节下部加强筋加工辊4的高度。另一方面，图5是用于表示本发明中辅助辊装置的详图。如图5所示，外接于上述上、下部加强筋加工辊2、4的上部和下部而设有辅助辊装置9以防卷曲。上述辅助辊装置9由与下部加强筋加工辊4外接的下部辅助辊94和与上部加强筋加工辊2外接的上部辅助辊92构成。S卩、就上述下部辅助辊94而言，轴S6与垂直于构架F的上板并隔开设置的多个轴承架93结合，并与上述下部加强筋加工辊4外接。就上述上部辅助辊92而言，轴S5与设置于连接轧机架F2的上端的连接杆F22的下部的多个轴承架91结合，并与上述上部加强筋加工辊2外接。另一方面，图6是用于表示本发明中压辊装置的详图。
如图6所示，压辊装置5为了防止金属板在通过上、下部加强筋加工辊2、4时成形了加强筋纹样之后边卷曲边拉出的弊端而设置在上、下部加强筋加工辊2、4的前方。上述压辊装置5包括设置于连接两侧的轧机架F2前方侧面的安装杆上的缸主体52 ;插入在上述缸主体52内的杆54 ;以及与上述杆54结合并与上述上、下部加强筋加工辊2、4的间隙对应地设置的辊56另一方面，图7是用于表示本发明中弯曲连接部的详图。如图7所示，弯曲连接部6形成于上、下部加强筋加工辊2、4的轴S1、S2上并由多个关节连接，使上、下部加强筋加工辊2、4向上下方向移动从而能够调节间距。上述弯曲连接部6是与通常的万向接头相同的构造。S卩、包括一端与上、下部加强筋加工辊2、4的轴SI、S2结合的第一关节体61 ;可旋转地与上述第一关节体61的另一端结合的第二关节体62 ;以及可旋转地与上述第二关节体62的另一端结合并与上述第一齿轮Sl-I或与第二齿轮S2-2的轴S结合的第三关节体63。上述第一至第三关节体61飞3彼此键(Key)连接，并与第一和第二齿轮S1_1、S2_2的轴S也键连接。上述键(Key)是在轴和旋转体上开槽并插入其间使得旋转体在轴转动时无滑动地转动的一种楔子，该楔子对于本领域技术人员来讲是清楚的技术，因而省略详细的说明。另一方面，在形成于上述第二关节体62的两端部的球621上连接第一和第三关节体61、63，从而第一至第三关节体61飞3可弯曲并旋转。因此，若使上述上、下部加强筋加工辊2、4的轧辊轴承座23、42上升而调节彼此间的间距，则第一至第三关节体61飞3从动于此而弯曲。例如，若使上部加强筋加工辊2上升并与此相反地使下部加强筋加工辊4下降，则上、下部加强筋加工辊2、4的间距拉开，与此联动地、与上部加强筋加工辊2连接的弯曲连接部6的第一至第三关节体61飞3倾斜地弯曲，与此相反，与下部加强筋加工辊4连接的弯曲连接部6的第一至第三关节体61飞3成为朝向相异的方向倾斜地弯曲的状态。即便是弯曲连接部6如此弯曲的状态，弯曲角度也只是微小的程度，因而传递到第二齿轮S2-2的滑轮76上的旋转动力传递到第一齿轮S1-1，从而上、下部加强筋加工辊
2、4可旋转。上述弯曲连接部6的动作原理与万向接头相同，因而只要是本领域技术人员则谁都会理解这一点。下面说明如此构成的本发明的动作。若施加电源并接通(on)开关而使驱动部7驱动，则供给部100的惰辊110旋转以准备输送金属板。在投入金属板之前调节上、下部加强筋加工辊2、4的间距以适于金属板的厚度。S卩、旋转轧辊轴承座23、42的手柄233、426使得上、下部加强筋加工辊2、4彼此上升而调节间距，与下部加强筋加工辊4的轴S结合的滑轮76由驱动部7而旋转，上部加强筋加工辊2则处于空载状态。接着，金属板若进入上、下部加强筋加工辊2、4之间则由下部加强筋加工辊4的旋转而前进，在金属板如此地通过上、下部加强筋加工辊2、4期间，因加压而在其外表面形成加强筋纹样。形成有加强筋纹样的金属板具有向上方卷曲的倾向，但被压辊装置5的辊56所支撑而不卷曲地直线前进。 另一方面，在现有技术中有使上、下部加强筋加工辊2、4的长度变长时中间部位因负重而下垂的弊端，但本发明设有辅助辊装置9以支撑该中间部位，从而能够保持直线进给度，由此可延长装置的使用寿命，可根本上消除发生不良的要因。虽然结合上面所提及的较佳实施例说明了本发明，但本领域技术人员能够容易理解在不超出本发明的要旨和范围的情况下可进行各种修改和变形，并清楚这种变更和修改均属于所附的权利要求书的范围。
权利要求
1.ー种形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置，其特征在于，包括 将金属板材连接成箱形而构成的构架(F)； 垂直设置于上述构架(F)的上板，并隔开一定间距设置的轧机架(F2)； 两端的轴(SI、S2)结合于上述轧机架(F2)，且在外表面阴刻、阳刻有网格状加强筋形状的上、下部加强筋加工辊(2、4)； 由多个惰辊(110)构成以在上述上、下部加强筋加工辊(2、4)的后方稳定地供给金属板的供给部(100)； 与上述上、下部加强筋加工辊(2、4)的轴(SI、S2)结合的第一和第二齿轮(S1-1、S2-2)； 与上述第二齿轮(S2-2)结合的滑轮(76);以及 由以链条(74)与上述滑轮(76)连接的驱动马达(72)构成的驱动部(7)。
2.根据权利要求I所述的形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置，其特征在于， 上述上、下部加强筋加工辊(2、4)使两端部的轴(SI、S2)可旋转地与嵌在轧机架(F2)的轧辊轴承座(23、42)结合， 包括与上述轴(S1、S2)的一端部结合并彼此啮合的第一和第二齿轮(Sl-l、S2-2);以及 与上述下部加强筋加工辊(4)的轴(S2)结合并连接上述驱动部(7)的滑轮(76)。
3.根据权利要求2所述的形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置，其特征在于， 上述上、下部加强筋加工辊(2、4)的轧辊轴承座(23、42)包括 垂直地结合于上部和下部的调节螺钉(232、424);以及 安装于上述调节螺钉(232、424)的下部的手柄(233、426)， 通过上述手柄(233、426)的操作，轧辊轴承座(23、42)在调节槽(20)内升降从而能够调整位置。
4.根据权利要求I所述的形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置，其特征在于， 进ー步包括与上述上、下部加强筋加工辊(2、4)的上部和下部外接而防止下垂的辅助辊装置(9)。
5.根据权利要求4所述的形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置，其特征在于， 上述辅助辊装置(9)包括 与上述下部加强筋加工辊(4)外接的下部辅助辊(94);以及 与上述上部加强筋加工辊(2)外接的上部辅助辊(92)。
6.根据权利要求I所述的形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置，其特征在于， 包括设置于上述上、下部加强筋加工辊(2、4)的前方并支撑被拉出的金属板以防卷曲的压辊装置(5)。
7.根据权利要求6所述的形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置，其特征在于， 上述压辊装置(5)包括 设置于连接两侧的轧机架(F2)前方侧面的安装杆上的缸主体(52)； 插入在上述缸主体(52)内的杆(54);以及 与上述杆(54)结合并与上述上、下部加强筋加工辊(2、4)的间隙对应地设置的辊(56)。
8.根据权利要求I所述的形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置，其特征在于， 包括形成于上述上、下部加强筋加工辊(2、4)的轴(S1、S2)井能够调节间距的弯曲连接部(6)。
9.根据权利要求8所述的形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置，其特征在于， 上述弯曲连接部(6)包括 一端与上、下部加强筋加工辊(2、4)的轴(S1、S2)结合的第一关节体(61)； 可旋转地与上述第一关节体(61)的另一端结合的第二关节体(62);以及可旋转地与上述第二关节体(62)的另一端结合并与上述第一齿轮(Sl-I)或与第二齿轮(S2-2)的轴(S)结合的第三关节体(63)， 在形成于上述第二关节体(62)的两端部的球(621)上连接第一和第三关节体(61、63)，从而使第一至第三关节体(61飞3)能够弯曲及旋转。
全文摘要
本发明涉及在风管用金属板表面形成有规则的凹凸形状的格子纹即网格状加强筋而增加风管的刚性，从而减少风管用金属板的厚度而节减风管的制作成本并能够改进风管的外观的、形成有网格状加强筋的风管用金属板的制造装置。本发明包括将金属板材连接成箱形而构成的构架(F)；垂直设置于上述构架(F)的上板，并隔开一定间距设置的轧机架(F2)；两端的轴(S1、S2)结合于上述轧机架(F2)，且在外表面阴刻、阳刻有网格状加强筋形状的上、下部加强筋加工辊(2、4)；由多个惰辊(110)构成以在上述上、下部加强筋加工辊(2、4)的后方稳定地供给金属板的供给部(100)；与上述上、下部加强筋加工辊(2、4)的轴(S1、S2)结合的第一和第二齿轮(S1-1、S2-2)；与上述第二齿轮(S2-2)结合的滑轮(76)；以及由以链条(74)与上述滑轮(76)连接的驱动马达(72)构成的驱动部(7)。
文档编号B21D22/04GK102665954SQ201080054396
公开日2012年9月12日 申请日期2010年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者车圭奭 申请人:株式会社进雄科技