专利名称：一种链片串片机的制作方法
一种链片串片机技术领域：
本发明涉及一种链片整理装置，尤其属于一种链片串片机。背景技术：
中国专利号2008101206538，是本人申请的一种链片串片机，其结构包括机架，以及设置在机架上的料斗、输料槽、整料槽、出料槽等，该机具有内链片、外链片两条串片装置。作业时，料斗和输料槽在振动装置作用下，产生振动，使料斗内的链片移出出料口到达输料槽，然后，链片沿着螺旋坡道逐渐上行，进入轨道区，没有挤入输料轨道的链片从轨道间隙处下落至输料槽底部，重新循环上升，使链片得到第一次整理(称水平向整理)。输料轨道内的链片继续上行，当快到达输料槽出料口时，那些高出输料轨道“凹”字型槽边的链片被链片整理装置扫落，滑至下层，使链片得到第二次整理(称垂直向整理)。通过水平、垂直二次整理后到达输料槽出料口的，只留下了输料轨道内有序排列的链片。由于每条输料轨道的出口与整料轨道的入口之间具有一个台阶，链片以自由落体的形式下滑，依靠冲力，而整齐地排列在整料轨道的入口。然后，在往复运动的推料杆作用下前行，并以横置状态到达出料槽的出料轨道，串片后完成整理任务。实践发现，该机在使用中还存在如下问题作业中，特别是在整理小规格链片作业中，由于其体积小、重量轻、厚度薄等原因，在输料轨道出口至整料轨道入口间，有时会出现链片排列紊乱、堵塞，以及在输料过程中，链片受杂质干扰输料阻力大、出料滑落不顺畅、卡片等现象。
发明内容
为克服现有技术存在的上述问题，本发明旨在提供一种具有新型结构的链片串片机， 该机在作业过程中不会出现链片排列紊乱、堵塞和卡片等现象，尤其适合小规格链片，以及油链片、湿链片的整理。实现上述目的技术方案如下这种链片串片机的结构，包括机架、设置在机架上的料斗、输料槽、整料槽；在输料槽的底面设有若干条螺旋状渐升的输料轨道，在输料槽的出料口上，每条输料轨道出口对应于一条整料轨道入口，其特征是每条输料轨道经一水平滑道，再与相应的整料轨道对接；在水平滑道的前端，设有一贴着水平滑道作往复直线运动的推料杆，在水平滑道的上方设有一间块；水平滑道的末端与整料轨道的入口相连接，在所述整料轨道入口的上方，设有一压料杆，压料杆的运动轨迹与整料轨道的中轴线相一致。作业时，输料轨道上的链片在振动作用下，落入水平滑道，推料杆随之推动链片前移，当移至闸块底部时，受间块距离水平滑道高度的限制，部分链片到达整料轨道的入口，其余链片被挡回，排队通过；与此同时，压料杆将已到达整料轨道入口的链片顶入整料轨道内，推动链片继续前移，并以横置状态到达出料轨道，串片后完成整理任务。具体实施时，所述输料轨道底部的截面形状呈“凹”字型。这种结构可大大减少链片表面与输料轨道滑行面的接触面积，阻力小，滑行顺畅。具体实施时，所述输料轨道底部的截面形状呈横置且开口向上的“E”字型，中部的一竖为变形的“ Δ ”状。
具体实施时，所述底部为“凹”字型的输料轨道底壁上，间隔式设有一些通孔。设置这些通孔的目的，使粘附在链片上的杂质、油滴等能向下排出，减少运动阻力。具体实施时，所述料斗的底面上设有向上凸起的环状输料圈，输料圈的截面形状呈“Δ”状。有益效果与现有技术相比，本发明在输料轨道出口与整料轨道入口间设置水平滑道，相对水平滑道设置推料杆、闸块和压料杆机构后，克服了原有结构利用台阶的落差， 链片靠自由落体冲力移动到达整料轨道入口，然后，再利用推料杆进行推送的缺陷，使小规格链片，以及油链片、湿链片在推、压力作用下，即使重量轻下滑动力不足，受杂质干扰、粘接力等因素影响也不会出现侧翻、堵塞和卡片等现象，整机可控性好、故障率低。另外，通过改变输料轨道底部形状后，减少了链片表面与输料轨道的接触面，阻力小输料顺畅；在料斗底面增设凸形输料圈后，提高了振动推送力的有效性，因此，该机对小规格链片、油链片和湿链片也有很好的整理功能。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明输料槽出料口与整料轨道入口区域的立体结构示意图。图2为一条输料轨道的截面结构示意图。图3为另一种一条输料轨道的截面结构示意图。图中输料轨道1，轨道滑行面la，凸筋b，轨道侧壁c，通孔ld，控片组件支架2，控片组件3，闸块31，固定螺栓32，调整孔33，上调节螺杆4，输料槽外壁5，导向块6，压料杆 7,复位弹簧71，整料轨道8，润滑油路9，基座10，出料槽板11，复位杆座12，复位杆121，固定螺母13，支架14，压料杆座15，导向拉杆16，导向拉杆横梁161。具体实施方式
该机是一台兼有内链片、外链片串片功能的机械，其结构除几处改进之外，基本与中国专利号2008101206538的链片串片机相同。下面着重说明本发明的改进之处，对没作改进的原有结构不再赘述。参见图1，该图为输料槽出料口与整料轨道8入口区域的立体结构示意图。基座 10设置在输料槽出料口上，其截面形状呈数个“凹”字连体状，类似于水电站的大坝，凹部的底面即为水平滑道(本实施例为四条)，水平滑道前端与一条输料轨道1搭接，后端与一条整料轨道8入口相贴，整料轨道8入口呈水平状，入口外侧设有一挡板。在基座10上，设置推料杆组件、压料杆组件和控片组件3。推料杆组件由推料杆座、复位杆座12、复位杆121、导向块6、推料杆等组成。推料杆座和导向块6为组合整体件，推料杆座位于复位杆座12与出料槽板11之间，但设置高度与复位杆座12相一致，导向块6具有两块，它们分别套设在基座10的导向孔内，确保水平往复运动。推料杆水平向套设在推料杆座上，并由一弹簧和球珠销活动定位。推料杆呈扁平形，宽度与水平滑道相匹配，其端部从出料槽板11的底部伸至水平滑道上；其尾部裸露在推料杆座外，与复位杆121凸出于复位杆座12的杆头相对。当连杆机构带动推料杆座运动时，推料杆贴着水平滑道作往复水平直线运动，推动链片前移；遇到卡片时，推料杆则脱离球珠销，避免强行推料，经与复位杆121的杆头相抵后复位。压料杆组件由压料杆座15、压料杆7、复位弹簧71、导向拉杆16、导向拉杆横梁161、上调节螺杆4和下调节螺杆等组成。压料杆座15和压料杆7为整体件，压料杆座15为一块长方体板，横置在基座10后端的上平面，压料杆7位于压料杆座15的底部，其杆头伸向整料轨道8的入口。复位弹簧71设置在基座10上平面与压料杆座15底平面之间。上调节螺杆4设置在支架14上，松紧上调节螺杆4可改变压料杆7的上行止点。导向拉杆16 穿过基座10，上端与压料杆座15相顶，导向拉杆横梁161连接左右两根导向拉杆16。下调节螺杆设置在导向拉杆横梁161的中部，其杆头顶在凸轮摇臂上，松紧下调节螺杆可改变凸轮摇臂的摆幅，从而达到调整压料杆7的下行止点。压料杆7的动力由凸轮机构提供，压料杆7的运动轨迹与整料轨道8的中轴线相一致。控片组件3由控片组件支架2、闸块31、调整螺栓和调整弹簧等组成。控片组件支架2呈倒置的“L”形，固定在压料杆座15的外侧面上，套有调整弹簧的调整螺栓旋置在闸块 31上。闸块31从上往下穿过压料杆座15，其底面位于水平滑道的上方，闸块31底面与水平滑道之间的高度即为控片高度，控制链片的输送数量，所述高度一般为两片链片的厚度， 即允许二片链片同时向整料轨道8的入口输送。固定螺栓32的前端伸入在闸块31的内孔中，与之相垂直的调整螺栓的底部刚好抵在其杆身上。通过调整孔33松紧调整螺栓，在调整弹簧的配合下，可改变闸块31距离水平滑道的高度，达到调整链片输送数量的目的。参见图2。这是一条输料轨道1的纵向截面结构示意图，输料轨道1底部的纵向截面形状呈横置且开口向上的“E”字型，中部的一竖为变形的“ Δ ”状。两边的轨道侧壁Ic 之间的距离应略大于链片的宽度，在轨道弧形底的中部设置齿形的凸筋lb，且凸筋Ib的高度与两边的轨道滑行面Ia等高，这样有利于链片在移动过程中趋向水平状态。这种结构的输料轨道可大大减少轨道滑行面Ia与链片的接触面积，阻力小、滑行顺畅。实际实施中，该结构的输料轨道1适合用于后半程的输料，为出料作准备。图3为另一种结构的一条输料轨道纵向截面结构示意图。这种结构的输料轨道适合用于前半程输料。其结构与前一种输料轨道基本相同，但取消了齿形的凸筋lb，而在弧形的底部间隔式开有一些通孔ld，使链片上的油滴、杂质等能够经通孔Id向下排出，减少滑行阻力。另外，为提高对料斗内链片的推送力，在料斗的底面上设有向上凸起的环状输料圈，输料圈的截面形状呈“ △ ”状，以克服链片上的油滴、杂质等因素影响，扩大本机的应用范围。下面再叙说一下本机的工作过程
将内链片、外链片分别倒入相应的料斗内(当然，也可以单独进行一种链片的串片作业)，在每条整料轨道8内预先叠入大约7 — 8cm长的链片，作为引链。启动电机，接通牵引磁铁电源，调节牵引磁铁振动频率。料斗内的链片在振动状态下，逐渐通过料斗出口，移至输料槽底平面，并沿着输料轨道逐渐上行。两次整理后整齐排列在各输料轨道上的链片，到达水平滑道后由推料杆向前推送，按预先设定的间块高度，将一定数量的链片送到整料轨道入口。然后，由压料杆推动链片前移，使前方的链片在整料轨道内逐渐过渡至出料轨道， 在出料轨道上串片后完成作业。
权利要求
1.一种链片串片机，包括机架、设置在机架上的料斗、输料槽、整料槽；在输料槽的底面设有若干条螺旋状渐升的输料轨道(1)，在输料槽的出料口上，每条输料轨道(1)出口对应于一条整料轨道(8)入口，其特征是每条输料轨道(1)经一水平滑道，再与相应的整料轨道(8)对接；在水平滑道的前端，设有一贴着水平滑道作往复直线运动的推料杆，在水平滑道的上方设有一间块(31)；水平滑道的末端与整料轨道(8)的入口相连接，在所述整料轨道(8)入口的上方，设有一压料杆(7)，压料杆(7)的运动轨迹与整料轨道(8)的中轴线相一致。
2.如权利要求1所述的链片串片机，其特征是所述输料轨道(1)底部的纵向截面形状呈“凹”字型。
3.如权利要求1所述的链片串片机，其特征是所述输料轨道(1)底部的纵向截面形状呈横置且开口向上的“E”字型，中部的一竖为变形的“ Δ ”状。
4.如权利要求1所述的链片串片机，其特征是所述料斗的底面上设有向上凸起的环状输料圈，输料圈的截面形状呈“ Δ ”状。
5.如权利要求2所述的链片串片机，其特征是所述底部为“凹”字型的输料轨道(8) 底壁上，间隔式设有一些通孔(Id)。
全文摘要
一种链片串片机，包括机架以及机架上的料斗、输料槽、整料槽；输料槽底面设有若干条螺旋状渐升的输料轨道，在输料槽出口上，每条输料轨道对应于一条整料轨道，每条输料轨道经一水平滑道，再与相应的整料轨道对接；在滑道的起始端上，设有一贴着滑道作往复直线运动的推料杆，在滑道的上方设有一闸块；滑道的末端与整料轨道的入口相连接，在所述整料轨道入口的上方，设有一压料杆，压料杆的运动轨迹与整料轨道的中轴线相一致。本发明水平状的滑道，并相对滑道设置推料杆、闸块和压料杆机构后，克服了原有结构利用台阶的落差，链片靠重力自由落体排列到整料轨道入口，再利用推料杆进行推送的缺陷，特别适合小规格链片、油链片和湿链片的整理。
文档编号B21L9/06GK102172769SQ201110021158
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者郦忠 申请人:郦忠