背镗孔切削工具的制作方法

专利名称：背镗孔切削工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装至机床(machine tool)的固持具(holder)的切削工具， 尤其是涉及一种插入至工件(work)的下孔后，使刀具出没而对下孔的背面侧施予背镗孔 (borehole)加工的背镗孔切削工具。
背景技术：
背镗孔加工为以NC (Numerical Control ；数值控制)加工机等预先形成贯穿工件的表面及背面的下孔，将安装在机床的固持具的背镗孔心轴(arbor)从表面侧插入至工件的下孔，将背镗孔心轴的前端从工件的背面突出，将刀具从背镗孔心轴的前端朝径向扩张突出，而对工件的背面施予镗孔。背镗孔加工结束后，将刀具没入至背镗孔心轴的前端后， 从下孔抽出背镗孔心轴。以在该背镗孔加工中自动地实施刀具的出没的技术而言已有各种技术。例如，日本特开平11-156612号公报(专利文献1)以冷却液的压力为驱动源，使刀具从心轴前端部朝径向外侧突出，或使刀具朝心轴前端部的径向内侧没入。专利文献1 日本特开平11-156612号公报。

发明内容
(发明要解决的问题)然而，如所述现有技术，由于使用冷却液的压力使刀具出入的背镗孔心轴需要将液压导引至工具内部的缸筒(cylinder)室、将液压转换成直线运动的活塞、以及连结活塞与刀具而使刀具动作的杆(rod)等，因此构造复杂且成本高。有鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种能以简单的构造使刀具朝径向出没的背镗孔切削工具。(解决技术问题的技术方案)为了达成目的，本发明的背镗孔切削工具具备有主轴(mainshaft)，沿着轴线延伸，且轴线方向后端部具有可安装至机床的固持具的插入形状；刀具，以可转动的方式被支撑在主轴的轴线方向前端部，并设成沿着主轴倒放的收容位置以及相对于主轴立起的突出位置；弹压构件，使刀具转动立起并弹压至突出位置；以及导引套筒(guide sleeve)，为以可相对旋转的方式设置在主轴的外周的筒状体，且在筒状体的侧面具有窗部，通过在周方向一方的第1旋转位置覆盖刀具而将刀具保持在收容位置，并通过在周方向另一方的第2 旋转位置使刀具从窗部露出而使刀具从窗部朝径向外侧突出而设成突出位置。依据本发明，由于以可相对旋转的方式设置在主轴的外周的导引套筒会使刀具出没，因此无须复杂的机构，而有利于降低成本。在现有技术的背镗孔加工中，通常选定使背镗孔切削工具的外径尺寸比工件的下孔的内径尺寸略小，以避免在下孔的内周面与背镗孔切削工具的外径面之间产生旋转阻力的情形，且可使背镗孔心轴容易地插入或抽出于下孔。然而以往会有在下孔的内周面与背镗孔心轴的外周面之间产生镗孔加工时的旋转阻力，或发生溶接的情形。为解决上述课题，就较优选实施例而言，还具备低摩擦部，设置在导引套筒的外周面上的至少与要加工的工件的下孔接触的区域，以减低与工件的摩擦。依据该实施例，由于在属于筒状体的导引套筒的外周面设置有低摩擦部，因此在将背镗孔切削工具插入工件的下孔并进行背镗孔加工时，可适当地减少下孔的内周面与导引套筒的外周面之间的旋转阻力。此外，低摩擦部设置在导引套筒的外周面的至少与要加工的工件的下孔接触的区域。作为一例，低摩擦部遍及导引套筒外周面的全周而设置，优选为设置在比窗部更后端侧的轴线方向区域。就一实施例而言，低摩擦部形成在导引套筒的外周面上的表面处理层。表面处理层例如离子氮化处理、DLC (Diamond Like Carbon ；类钻碳)涂覆处理、TiN(氮化钛)涂覆处理及镜面状研磨处理等。就其他实施例而言，低摩擦部为安装在导引套筒的外周面上的管构件。管构件也可为嵌合固定在导引套筒的外周且与导引套筒一同旋转，或也可为相对旋转自如地嵌合在导引套筒的外周。在使刀具出没时，导引套筒由操作者手动地相对于主轴旋转，或也可通过机床的动作自动地相对旋转。就较优选实施例而言，导引套筒包含在前进时与工件的表面抵接的段差，且在段差设置有用以缓和与工件的撞击的缓冲材。依据该实施例，当使背镗孔切削工具从表面插通至二工件的下孔，并将段差推压抵接至工件的表面时，并不会损伤工件的表面。而且，由机床使主轴或导引套筒相对旋转，借此可自动地使刀具出没。然而，在背镗孔加工结束后，刀具收容在收容位置，然而在有切粉啮入时等，也未必会没入至收容位置。于是，当抽出背镗孔切削工具时，会有刀具撞击背镗孔开孔而使背镗孔切削工具破损的疑虞。因此，就较优选实施例而言，主轴具有主要部；刀具支撑部，支撑刀具；及连结部，连接主要部与刀具支撑部；连结部也可构成为对主要部与刀具支撑部之间施加过度的拉离力时解除两者的连接。依据该实施例，在自动地使刀具出没时，即使万一刀具未完全地没入至收容位置，而或多或少从窗部朝外径侧突出时，于从下孔抽出背镗孔切削工具时，刀具会与工件的背面撞击且欲拉离主轴的主要部与刀具支撑部的过度的拉离力会施加在连结部。借此，主轴的主要部与刀具支撑部会分离，且刀具会从主轴脱离。因此， 可防止背镗孔切削工具或工件的严重破损。主轴与导引套筒的连结构造虽未特别限定，但就较优选实施例而言，在导引套筒的内周面或主轴的外周面一方，形成有朝周方向延伸的条沟，且在导引套筒的内周面或主轴的外周面的另一方，形成有与条沟卡合的突起，突起选择性地被保持在条沟的一端部及另一端部。依据该实施例，突起会与朝周方向延伸的条沟卡合，且选择性地被保持在条沟的一端及另一端，而可容易地将刀具转动/保持在收容位置或突出位置。此外，条沟的一端部对应于导引套筒的第1旋转位置，条沟的另一端部对应于导引套筒的第2旋转位置。在背镗孔加工中将切削液供给至背镗孔开孔的方式并无特别限定，就较优选实施例而言，主轴具有从轴线方向后端部朝前端侧延伸的切削液通路，将切削液喷出至突出位置上的刀具。依据该实施例，可有效率地将切削液供给至背镗孔开孔，且可适当地施行背镗孔加工。
刀具的构造并未特别限定，就较优选实施例而言，刀具分别在轴线方向后端侧及轴线方向前端侧具有刀部。依据该实施例，可进行表镗孔加工及背镗孔加工两种镗孔加工。刀具的构造并无特别限定，就较优选实施例而言，刀具具有刀具本体、及安装在刀具本体且切削工件的插入端片。(发明的效果)如此，本发明通过可朝周方向相对旋转的导引套筒而使安装在主轴的刀具出没， 因此可解决复杂的汽缸机构的问题，且有利于成本的削减。依据本发明，可自动或手动地使导引套筒相对旋转。


图1为显示本发明的一实施例的背镗孔心轴的平面图。图2为局部剖切显示该实施例的背镗孔心轴的要部侧面图。图3为图2的III-III的剖面图。图4为图2的IV-IV的剖面图。图5为显示刀具位于突出位置的背镗孔心轴的正面图。图6为局部剖切显示刀具位于突出位置的背镗孔心轴的侧面图。图7为显示刀具位于突出位置的背镗孔心轴的正面图。图8为图6的VIII-VIII的剖面图。图9为图6的IX-IX的剖面图。图10为显示自动地使刀具出没的情况的说明图。图11为显示该实施例的背镗孔心轴的切削液通路的侧面图。图12为显示刀具的变形例的图。图13为局部剖切显示另一实施例的背镗孔心轴的要部侧面图。图14为示意性显示又另一实施例的背镗孔心轴的分解斜视图。符号说明11背镗孔心轴12主轴主要部13刀具 14刀柄部16导引套筒16s表面处理层17凸缘部
19凹部 21螺丝22轴前端构件23枢轴24弹簧 26螺丝26t螺丝前端27 条沟28窗部 29弹簧32凸缘部34环状段差35缓冲材36切削液通路
41背镗孔心轴43刀具44、45插入端片(刀部)46刀具本体51背镗孔心轴 52管构件53扣圏61背镗孔心轴62主轴 63条沟64 枢轴101固持具201 工件 202 下孔。
具体实施例方式以下，依据附图所示的实施例详细说明本发明的实施例。成为背镗孔切削工具的背镗孔心轴11为将沿着图1及图2中以一点链线所示的旋转轴线(以下称轴线)延伸的长条圆柱形的主轴主要部12，于轴线方向前端部具有可朝径向出没的刀具13，且在轴线方向后端部形成有刀柄(shank)部14。刀柄部14呈具有以预定半径表示的圆筒面14a、及以裁断切除该圆筒面的方式形成的平坦的倾斜面14b的形状， 并插入而安装至图中未示出的机床的固持具的前端。此外，刀柄部14可卡定(chucking) 至各种固持具。在主轴主要部12的外周面上的比刀柄部14更前端侧的位置，邻接形成有凸缘部 17。凸缘部17的外径尺寸比刀柄部14的外径尺寸更大。而且，主轴主要部12的外径尺寸依凸缘部17、与凸缘部的前端侧邻接的圆柱状的轴线方向区域12a、与区域12a的前端侧邻接的圆柱状的轴线方向中央区域12b、与轴线方向中央区域12b的前端侧邻接的圆柱状的轴线方向前端区域12c的顺序，阶段性地变小。在包含在主轴主要部12的轴线方向前端区域12c的主轴前端部，形成有朝内径的方向凹陷的凹部19。并且，在主轴主要部12的前端，透过螺丝21安装有圆柱形状的轴前端构件22。属于主轴的前端部分的轴前端构件22的外径尺寸与轴线方向前端区域12c的外径尺寸相同。轴前端构件22与凹部19邻接。在轴前端构件22与主轴主要部12之间，以通过凹部19的方式架设有枢轴23。枢轴23与轴线平行地延伸，并以可转动的方式轴支刀具13。借此，刀具13如图2及图3所示转动至沿着主轴倒下而收容在凹部19内的收容位置，且如图5至图8所示转动至相对于主轴主要部12立起而从凹部19突出的突出位置。枢轴23的前端部形成在轴前端构件22且与轴线平行地延伸的贯通孔22h。在贯通孔22h从前端侧螺合有固定螺丝23。借此，防止枢轴23从贯通孔22h脱落。枢轴23的后端部插通至从主轴主要部12的前端朝后方凹入的孔12h。在轴前端构件22的内部的贯通孔22h与枢轴23的环状间隙，设置有弹簧29。弹簧29为分别与刀具13及轴前端构件22卡合，并使刀具13转动立起而弹压至突出位置的弹压构件。轴前端构件22通过螺丝21固定在主轴主要部12的前端。然而，轴前端构件22 在施加过度的拉离力时从主轴主要部12分离。即，在本实施例中，背镗孔心轴11具有主轴主要部12、包含在支撑刀具13的刀具支撑部的轴前端构件22及枢轴23、及连接主要部与刀具支撑部的作为连结部的螺丝21，螺丝21构成为当在主要部与刀具支撑部之间施加过度的拉离力时解除两者的连接。在主轴主要部12中的比凸缘部17更前端侧的部位，覆盖有作为两端开口的筒状体的导引套筒16。导引套筒16遍及主轴主要部12的轴线方向区域12a、轴线方向中央区域12b、及轴线方向前端区域12c而设置，且以可相对旋转的方式被支撑在主轴主要部12的外周面。在导引套筒16的轴线方向后端形成有凸缘部32。导引套筒16的外周面的外径尺寸在轴线方向后端的凸缘部32最大，在轴线方向前端侧最小。具体而言，依凸缘部32的外径尺寸、位于比凸缘部32更靠近轴线方向前端侧的位置的圆筒形状的区域16a的外径尺寸、位于比区域16a更靠近轴线方向前端侧的位置的圆筒形状的区域16b的外径尺寸的顺序，阶段性地变小。此外，在导引套筒外周的区域 16a与区域16b的边界，形成有环状段差34。在环状段差34设置有缓和与工件的撞击的缓冲材35。相对于包含凸缘部32的导引套筒16为金属制，缓冲材35由聚胺酯(urethane) 等的柔软树脂、或橡胶等弹性素材等比金属更柔软的素材所形成。详细而言如后述，缓冲材 35的表面为与轴线呈直角的环状的平面，在背镗孔心轴11的前进时与工件的表侧(背镗孔心轴11侧)的表面抵接。导引套筒16的外周面的与至少要加工的工件的下孔接触的表面区域16s施加用以成为低摩擦的表面处理。施加于作为低摩擦部的表面处理层16s的表面处理例如离子氮化处理、DLC (Diamond Like Carbon)涂覆处理、TiN (氮化钛)涂覆处理及镜面状研磨处理等的低摩擦处理。该表面处理遍及外周面的360°全周施行。表面处理层16s可形成在区域16b的全部，或也可形成在区域16b的一部分，但形成在至少缓冲材35与窗部28之间的轴线方向区域。在导引套筒16的内周面、与主轴主要部12的轴线方向中央区域12b的外周面之间，区划有环状空间，在该环状空间，缩设有弹簧对。弹簧M的轴线方向后端抵接在区域 1 与轴线方向中央区域12b的边界的环状段差，另一方面，弹簧M的轴线方向前端抵接在设于导引套筒16的内周的环状段差，并将导引套筒16弹压至主轴主要部12的前端侧。在比弹簧M更前端侧的导引套筒16，穿设有朝径向贯通的螺丝孔25 (参照图4、 图9)，在螺丝孔25螺合有螺丝26。螺丝沈的头部固设在导引套筒16，螺丝沈的前端26t 与形成在主轴主要部12的外周面的轴线方向中央区域12b的条沟27卡合。条沟27设置于轴线方向中央区域12b，且朝周方向延伸，一端部27a及另一端部27b分别朝轴线方向前方略为延伸。螺丝前端26t沿着条沟27被导引，因此导引套筒16的旋转角度被限制在一端部 27a与另一端部27b之间。此外，除了螺丝前端26t位于条沟27的两端部27a、27b的情形以外，导引套筒16被设为不能朝轴线方向相对滑动。相对于此，当螺丝前端26t位于条沟27的两端部27a、27b时，导引套筒16可朝轴线方向略为相对滑动。并且，螺丝前端26通过弹簧M朝轴线方向前端侧弹压，且嵌合在一端部27a或另一端部27b。借此，导引套筒16不能朝周方向相对旋转。在导引套筒16的前端部侧面形成有窗部观。窗部观位于凹部19的附近，且通过导引套筒16的相对旋转而将凹部19予以遮断乃至开放。参照图1至图4，当固设在导引套筒16的螺丝沈的螺丝前端26t位于一端部27a时，导引套筒16位于周方向一方的第1旋转位置，且窗部28与凹部19的周方向位置不同而遮断凹部19。如此，导引套筒16通过覆盖刀具13而将刀具13保持在凹部19内的收容位置。在使刀具13突出时，使导引套筒16相对于主轴主要部12相对地旋转。于是，窗部28的周方向位置与凹部19的周方向位置一致，刀具13会露出。此外，刀具13会通过弹簧四的弹压力而转动立起。参照图5至图9，当固设在导引套筒16的螺丝沈的螺丝前端26t位于另一端部 27b时，导引套筒16位于周方向另一方的第2旋转位置，窗部28与凹部19的周方向位置一致而使凹部19开放。如此，通过从窗部观使刀具13露出，而使刀具13位于从窗部观朝径向外侧突出的突出位置。参照图8，背镗孔加工通过一面使刀具13抵接于工件，一面使主轴主要部12朝逆时计方向旋转而进行。刀具13在切削时从工件承受到顺时计方向的力，而区划凹部19的壁面支撑位于突出位置的刀具13。借此，刀具13不会被顺时计方向的力推倒，可稳定地进行背镗孔加工。在使刀具13没入时，使导引套筒16相对于主轴主要部12相对地旋转，并且使螺丝前端26t从另一端部27b往一端部27a移动。此时，刀具13在图8中，被相对于主轴主要部12朝逆时计方向旋转的窗部观的窗部框28p推倒，且抵抗弹簧四的弹压力而沿着主轴主要部12倒下。借此，使刀具13回到收容位置。在使用本实施例的背镗孔心轴11的背镗孔加工中，刀具的出没如图10所示，机床的固持具101使背镗孔心轴11前进，并且将环状段差34推压至工件201的前侧(背镗孔心轴侧)的前面203，借此可自动地进行。参照图10说明背镗孔加工的顺序。首先，在使刀具位于收容位置的状态下，机床的固持具101使背镗孔心轴11插通至工件201的下孔202。下孔202的内径比导引套筒 16的表面区域16s的外径略大，导引套筒16的轴线方向区域16b会贯通下孔202，窗部28 及轴前端构件22从背面204突出。接着，使背镗孔心轴11前进，将环状段差34推压至工件201的前侧(背镗孔心轴侧)的前面203。于是，导引套筒16无法越过前面203而前进，而主轴主要部12会前进。 借此，弹簧M被压缩，导引套筒16相对于主轴主要部12略为相对后退。借此，解除螺丝前端沈〖与一端部27a的嵌合。接着，机床的固持具101相对于导引套筒16，使主轴主要部12朝一旋转方向相对旋转。借此，螺丝前端26t会从一端部27a沿着条沟27移动，而位于另一端部27b。此外， 窗部28会移动至凹部19的周方向位置，而刀具13位于突出位置。接着，机床的固持具101使背镗孔心轴11后退，导引套筒16会通过弹簧M而被弹压至前端侧，螺丝沈的螺丝前端^t与另一端部27b嵌合。并且，一面使背镗孔心轴11 旋转，一面以切削进给速度后退，使刀具13抵接于背面204，并对背面204进行背镗孔加工。当背镗孔加工结束时，机床的固持具101使背镗孔心轴11前进，并将环状段差34 推压至工件201的前侧(背镗孔心轴侧)的前面203。于是，导引套筒16无法越过前面203 而前进，主轴主要部12会前进。借此，弹簧M被压缩，导引套筒16相对于主轴主要部12 略为相对后退。借此，解除螺丝前端26t与另一端部27b的嵌合。
接着，机床的固持具101相对于导引套筒16使主轴主要部12朝另一旋转方向相对旋转。借此，螺丝前端26t会从另一端部27b沿着条沟27移动，且定位于一端部27a。此外，窗部28会从凹部19的周方向位置远离，刀具13定位于收容位置。接着，机床的固持具101使背镗孔心轴11后退，导引套筒16则通过弹簧M被弹压至前端侧，螺丝26的螺丝前端26t与一端部27a嵌合。并且，使背镗孔心轴11以快速送出速度后退，而从下孔202抽出。在以上说明的背镗孔加工中，机床的固持具101通过使导引套筒16的环状段差34 推压至工件201并且旋转，而自动地使刀具13出没。然而，本实施例的背镗孔心轴11并不限定于自动地使刀具13出没，且并未排除通过固定主轴主要部12且操作者以手动使导引套筒16相对旋转而使刀具13出没。此外，在本实施例中，当使刀具没入时，会有刀具13因为切粉的阻塞等而不会完全没入收容位置，且或多或少从窗部朝外径侧突出的情形。在此紧急的情形时，螺丝21会从主轴主要部12脱出，可将背镗孔心轴11及工件201的损伤抑制在最小限度。具体而言，在刀具13从窗部观朝外径侧突出的状态下，以快速送出速度使背镗孔心轴11后退时，刀具13会与背面204的背镗孔开孔的底面撞击，且比通常大的轴线方向的拉离力会施加在螺丝21。于是，螺丝21前端部会从主轴主要部12脱出，螺丝21、轴前端构件22、枢轴23、刀具13会从主轴主要部12分离而残留在背面204侧。此外，主轴主要部12 及导引套筒16会从下孔202被抽出。图11为显示背镗孔心轴11的切削液通路的侧面图。主轴主要部12具有从刀柄部14的后端朝轴线方向前端侧延伸的切削液通路36。切削液通路36设置在主轴主要部 12的内部且朝轴线方向延伸，其前端部36f改变90度方向而朝与轴线呈直角的方向延伸。 该切削液通路前端部36f从窗部观露出且指向至突出位置上的刀具13。切削液通路36在背镗孔加工中从固持具101供给切削液，且朝箭头的方向将切削液喷出至刀具13。借此，刀具13在背镗孔加工中冷却。由以上的说明得知，依据本实施例的背镗孔心轴11，具备导引套筒16，该导引套筒16为一种以可相对旋转的方式设置在主轴主要部12的外周的筒状体，且在侧面具有窗部观，并通过以周方向一方的第1旋转位置(参照图1至图4)覆盖刀具13，而将刀具保持在收容位置，且通过在周方向另一方的第2旋转位置(参照图5至图9)使刀具13从窗部观露出，而使刀具从窗部朝径向外侧突出并定位在突出位置。借此，能以简易的构造使刀具出没，在成本上有利。此外，依据本实施例，还具备形成在导引套筒16的外周面上的表面处理层16s，以作为设置在导引套筒16的外周面上的至少与要加工的工件201的下孔202接触的区域，以减少与工件201的摩擦的低摩擦部。借此，将背镗孔心轴11插入工件201的下孔202并进行背镗孔加工时，可适当地减少下孔202的内周面与导引套筒16的外周面之间的旋转阻力。再者，依据本实施例，导引套筒16包含在前进时与工件201的表面203抵接的环状段差34，且在环状段差34设置有缓和与工件201的撞击的缓冲材35。借此，在将环状段差34推压在工件的表面203时，不会损伤工件的表面。并且，机床使背镗孔心轴11前进乃至后退，借此自动地使刀具出没。
此外，依据本实施例，主轴具有主轴主要部12、作为支撑刀具13的刀具支撑部的轴前端构件22及枢轴23、及作为连接主轴主要部与刀具支撑部的连结部的螺丝21，连结部构成为在对主轴主要部与刀具支撑部之间施加过度的拉离力时解除两者的连接。借此，在自动地使刀具13出没时，即使万一刀具未完全地没入收容位置，且或多或少从窗部观朝外径侧突出的情形时，也在从下孔202抽出背镗孔心轴11时，刀具13与工件201的背面204 撞击时欲拉离主轴主要部12与轴前端构件22的过度拉离力会施加在螺丝21。借此，主轴主要部12与轴前端构件22会分离，刀具13从主轴脱离。因此，可防止背镗孔心轴11或工件201的严重破损。再者，依据本实施例，在主轴主要部12的外周面形成有朝周方向延伸的条沟27， 在导引套筒16的内周面固定有属于与条沟27卡合的突起的螺丝前端^t，螺丝前端26t选择性保持在条沟27的一端部27a及另一端部27b。一端部27a对应于导引套筒16的第1 旋转位置，另一端部27b对应于导引套筒16的第2旋转位置，因此可容易地进行刀具13的出没，且可使刀具13保持在收容位置或突出位置。依据本实施例，主轴主要部12具有从轴线方向后端部朝前端侧延伸而将切削液喷出至突出位置的刀具13的切削液通路36。借此，可有效率地将切削液供给至背镗孔，且可适当地实行背镗孔加工。接着，依据图12说明本发明的变形例的背镗孔心轴。图12所示的背镗孔心轴41 除了刀具以外，所有的零件与所述背镗孔心轴11共通。背镗孔心轴41的刀具43具有安装在枢轴且转动的刀具本体46、及安装在刀具本体46且成为切削工件的刀部的插入端片 44、45。具体而言，在背镗孔心轴41的朝轴线方向后方指向的刀具本体46的后端缘具有插入端片44，在朝轴线方向前方指向的刀具本体46的前端缘具有插入端片的刀部45。依据该变形例，由于在轴线方向后端侧及轴线方向前端侧分别具有刀部，因此不仅可在插入有背镗孔心轴41的工件201的背面204利用后端侧的刀部44施行背镗孔加工以形成背镗孔开孔205，还可以在工件201的表面203利用前端侧的刀部45施行表镗孔加工以形成镗孔开孔206。并且，可在位于比工件201更前端侧的位置的背侧工件207的表面 208施行表镗孔加工以形成镗孔开孔209。再者，可在背侧工件207的下孔210插通背镗孔心轴41，且可对背侧工件207的背面211施行背镗孔加工，而可进行表镗孔加工及背镗孔加工的2种加工。而且，通过选定背镗孔心轴41的全长，也可对位于比背侧工件207更前端侧的位置的图中未示出的背侧工件施行镗孔加工。接着，依据图13说明本发明的另一实施例的背镗孔心轴。图13为局部剖切本发明的另一实施例的要部侧面图。依据该实施例，针对与上述实施例共通的构成赋予同一的符号并省略说明，以下说明不同的构成。在图13所示的实施例的背镗孔心轴51中，设置对本身的外周面进行低摩擦处理的管构件52，以取代表面处理层16s。管构件52配置在比环状段差34更靠近轴线方向前端侧的位置，通过环状段差34 限制朝轴线方向后方的移动。在窗部观的附近，设置有沿着导引套筒16的外周面朝周方向延伸的夹圏53。夹圏53配置在比窗部观更靠近轴线方向后方的位置，以防止管构件52 朝轴线方向前方脱落。优选为管构件52的轴线方向尺寸比下孔202的长度尺寸更长。在管构件52的外周面上，形成有经低摩擦处理的表面处理层52s。该表面处理层5 例如离子氮化处理、DLC (Diamond Like Carbon)涂覆处理、TiN (氮化钛)涂覆处理及镜面状研磨处理等。依据图13所示的实施例的背镗孔心轴51，由于在导引套筒16的外周面上的至少与要加工的工件的下孔接触的区域安装有管构件52，因此在进行背镗孔加工时，可在背镗孔心轴51的外周与下孔的内周面之间减少旋转阻力。此外，管构件52也可与导引套筒16
一同转动。就变形例而言，管构件52也能以可相对旋转自如的方式以比窗部观更靠近轴线方向后端侧的位置支撑在导引套筒16的外周。接着，针对本发明的另一实施例的背镗孔心轴，依据图14进行说明。图14为示意性显示本发明的另一实施例的分解斜视图。依据实施例，针对与上述实施例共通的构成赋予同一符号并省略说明，以下说明不同的构成。在图14所示的背镗孔心轴61中，具备有 圆柱形状的主轴62，沿着轴线延伸且轴线方向后端部成为可装设在机床的固持具的插入形状；导引套筒16，由主轴62的前端部所覆盖；及刀具13，安装在主轴62的靠近前端的位置。在比主轴62的前端部6 更后方的位置，形成用以收容刀具13的凹部19。此外， 在主轴62的外周形成与背镗孔心轴61的轴线平行地延伸的条沟63。条沟63遍及主轴前端部62s、凹部19、比凹部19更后方的区域62k而延伸。在延伸成直线状的枢轴64的中间设置刀具13。枢轴64的两端分别从刀具13突出。枢支刀具13的枢轴64收容在条沟63。借此，枢轴64的前端部Ms配置在主轴前端部 62s，枢轴64的后端区域配置在主轴后端区域62k。导引套筒16相对于主轴62相对地旋转。而且，通过在周方向一方的第1旋转位置覆盖刀具13，将刀具保持在凹部19内的收容位置。此外，在周方向另一方的第2旋转位置使刀具13从窗部观露出，并且使刀具13从窗部观朝径向外侧突出而定位在突出位置。以上虽参照

本发明的实施例，但本发明并不限定在附图的实施例。针对附图的实施例，在与本发明同一的范围内或均等的范围内，可进行各种修正或变更。(产业实用性)本发明的背镗孔切削工具有效地利用在机床。
权利要求
1.一种背镗孔切削工具，其特征在于，具备主轴，沿着轴线延伸，且轴线方向后端部具有可安装至机床的固持具的插入形状；刀具，以可转动的方式被支撑在所述主轴的轴线方向前端部，并设成沿着主轴倒放的收容位置以及相对于主轴立起的突出位置；弹压构件，使刀具转动立起并弹压至所述突出位置；以及导引套筒，为以可相对旋转的方式设置在主轴的外周的筒状体，且在筒状体的侧面具有窗部，通过在周方向一方的第1旋转位置覆盖所述刀具而将刀具保持在所述收容位置， 并通过在周方向另一方的第2旋转位置使所述刀具从所述窗部露出而使刀具从窗部朝径向外侧突出而设成所述突出位置。
2.根据权利要求1所述的背镗孔切削工具，其特征在于，进一步具备低摩擦部，设置在所述导引套筒的外周面上的至少与要加工的工件的下孔接触的区域，以减低与工件的摩擦。
3.根据权利要求2所述的背镗孔切削工具，其特征在于，所述低摩擦部为形成在所述导引套筒的外周面上的表面处理层。
4.根据权利要求2所述的背镗孔切削工具，其特征在于，所述低摩擦部安装在所述导引套筒的外周面上的管构件。
5.根据权利要求1所述的背镗孔切削工具，其特征在于，所述导引套筒包含在前进时与工件的表面抵接的段差，且在所述段差设置有用以缓和与工件的撞击的缓冲材。
6.根据权利要求1所述的背镗孔切削工具，其特征在于，所述主轴具有主要部；刀具支撑部，支撑所述刀具；及连结部，连接所述主要部与所述刀具支撑部；所述连结部构成为对所述主要部与所述刀具支撑部之间施加过度的拉离力时解除两者的连接。
7.根据权利要求1所述的背镗孔切削工具，其特征在于，在所述导引套筒的内周面或所述主轴的外周面一方形成有朝周方向延伸的条沟；在所述导引套筒的内周面或所述主轴的外周面的另一方形成有与所述条沟卡合的突起；所述突起选择性地被保持在所述条沟的一端部及另一端部。
8.根据权利要求1所述的背镗孔切削工具，其特征在于，所述主轴具有从轴线方向后端部朝前端侧延伸而将切削液喷出至所述突出位置上的所述刀具的切削液通路。
9.根据权利要求1所述的背镗孔切削工具，其特征在于，所述刀具分别在轴线方向后端侧及轴线方向前端侧具有刀部。
10.根据权利要求1所述的背镗孔切削工具，其特征在于，所述刀具具有刀具本体、及安装在所述刀具本体且切削工件的插入端片。
全文摘要
本发明公开了一种背镗孔切削工具。本发明提供一种能以简单的构造使刀具朝径向出没的背镗孔切削工具。本发明的背镗孔切削工具(11)具备有主轴(12)，沿着轴线延伸，且轴线方向后端部具有可安装至机床的固持具的插入形状；刀具(13)，以可转动的方式被支撑在主轴的轴线方向前端部，并设成沿着主轴倒放的收容位置以及相对于主轴立起的突出位置；以及导引套筒(16)，为可在主轴的外周相对旋转的方式设置的筒状体，在筒状体的侧面具有窗部(28)，通过在周方向一方的第1旋转位置位置覆盖刀具(13)而将刀具保持在收容位置，并通过在周方向另一方的第2旋转位置使刀具(13)从窗部(28)露出而使刀具从窗部朝径向外侧突出从而设成在突出位置。
文档编号B23B29/034GK102398052SQ201110058190
公开日2012年4月4日 申请日期2011年3月8日 优先权日2010年9月14日
发明者田口正博, 田口秀昭, 钉宫弘英 申请人:株式会社日研工作所