专利名称：变化螺旋角的麻花钻的制作方法
技术领域：
本发明属于金属切削刀具技术，涉及一种变化螺旋角的麻花钻。
背景技术：
标准的麻花钻由柄部和工作段构成，其工作段设置双螺旋的沟槽，其螺旋沟槽的 螺旋角为固定值，其在使用如果螺旋角过大则排屑困难，螺旋角过小则切削刃口的切削性 较差，现有标准麻花钻螺旋角通常在30°左右，难以兼顾排屑与切削，最终都会导致钻头使 用寿命下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种对麻花钻的切削与排屑兼顾较好、使用 寿命长、钻孔稳定、钻孔质量高的变化螺旋角的麻花钻。本发明的变化螺旋角的麻花钻包括有柄部和工作段，工作段具有双螺旋沟槽，所 述双螺旋沟槽分为靠近钻尖的前段和靠近柄部后段这两部分，其前段的螺旋角为35° 38°，后段螺旋角为15° 17°，前后两段平滑过渡。所述前段长度占工作段总长度的10% 20%。所述钻尖通过十字修磨，使钻尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同时使横刃前角 为+3° +8°。所述工作段前段靠近钻尖有一段直径小于公称直径的部分，在端部形成阶梯形结 构。本发明的优点是
1、钻头工作段靠近切削部分采用大螺旋角沟槽，使得钻头主切削刃前角增大，刃口更 为锋利；靠近柄部部分采用小螺旋角沟槽，使得钻孔排屑更加流畅；提高了整体性能；
2、切削部分为大小直径的阶梯形，一方面为产品钻孔切入时，减小了切削力，提高了加 工稳定性，另一方面也为阶梯孔型需要，提供了可能和方便；
3、钻尖十字修磨，减小了钻尖芯厚(即横刃长度)，增大了横刃前角(由标准 的-50° -60°变为+3° +8° )，由使横刃的切削过程由挤切削变成铲切削，可减少切 削热，降低钻尖磨损；降低钻孔的轴向压力( 50%)，钻矩( 30%)，使得钻削轻快。同时由 于横刃变短，有利于钻孔定心，可明显降低孔壁表面粗糙度，提高孔径和孔的形状、位置精 度。4、经实际试验，在相同切削用量和加工材料等条件下，相对标准麻花钻，本发明可 提高钻头使用寿命2 5倍。
图1是本发明的整体结构示意图2是本发明的钻尖部分的放大示意图，其投影方向为钻尖横刃的长度方向。
具体实施例方式下面结合实施例及对比试验对本发明作进一步说明。实施例一
用同一生产批次W6Mo5Cr4V2、Φ 10. 80的高速钢棒料，生产Φ 10规格麻花钻A样和B 样(两者热处理工艺相同)，A样为现有的标准麻花钻，B样为本发明的麻花钻，具体参数如 下
A样总长L = 133mm,工作段长度Ll = 87mm,工作段螺旋角30°，直径d = IOmm,钻 尖芯厚1.6匪，横刃前角γ =—52° ；
B样总长L = 133mm,工作段长度Ll = 87mm,工作段前段长度L2 = 15mm,前段螺旋角 ω1 = 37°，后段螺旋角ω2 = 16°，直径d = 10mm，靠近钻尖阶梯部分小直径dl = 6. 8mm， 钻尖芯厚0. 15mm，横刃前角γ = 5°。试验方法用ΤΚ7640型数控立式镗铣床，切削速度28m/min，进给量0. 25mm/r，钻 削深度30mm。切削试坯40Cr Φ350*40调质处理，硬度HB208 212。钻削盲孔，用乳化 油水溶液冷却。其性能寿命试验结果见表1、表2。表1 (B样试件钻孔结果)
权利要求
1.一种变化螺旋角的麻花钻，包括有柄部和工作段，工作段具有双螺旋沟槽，其特征 是所述双螺旋沟槽分为靠近钻尖的前段和靠近柄部后段这两部分，其前段的螺旋角为 35° 38°，后段螺旋角为15° 17°，前后两段平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的变化螺旋角的麻花钻，其特征是所述前段长度占工作段总 长度的10% 20%。
3.根据权利要求1或2所述的变化螺旋角的麻花钻，其特征是钻尖通过十字修磨，使 钻尖部分的芯厚小于其他部分芯厚，同时使横刃前角为+3° +8°。
4.根据权利要求1或2所述的变化螺旋角的麻花钻，其特征是所述工作段前段靠近 钻尖有一段直径小于公称直径的部分，在端部形成阶梯形结构。
全文摘要
本发明属于金属切削刀具技术，涉及一种变化螺旋角的麻花钻。该麻花钻包括有柄部和工作段，工作段具有双螺旋沟槽，所述双螺旋沟槽分为靠近钻尖的前段和靠近柄部后段这两部分，其前段的螺旋角为35°～38°，后段螺旋角为15°～17°，前后两段平滑过渡。本发明对麻花钻的切削与排屑兼顾较好、使用寿命长、钻孔稳定、钻孔质量高。
文档编号B23B51/02GK102145400SQ20111010677
公开日2011年8月10日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者张建华 申请人:江苏飞达钻头股份有限公司