专利名称：一种旋压铁锅的制造方法
技术领域：
本发明涉及厨房用具，具体地说是一种旋压铁锅的制造方法。
背景技术：
目前大多数生产厂家基本采用冲(油)压拉伸成型方法，但冲(油)压拉伸成型方法加工出的锅具底部与侧壁厚度均等，无法值得锅底与锅口厚、侧壁薄的锅具。现有专利申请号为200910095850. 3提到的一种旋压锅的制造方法中，旋压前先复打，复打工序是铁片牢固地附和在锅的表面，能使锅具在电磁炉上使用。但是铝锅没有铁锅传热快，且铝不是天然的导磁体，若要在电磁炉上使用，必须借助其他导磁体传热。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种加工工艺简单、易于操作、效率高的旋压铁锅的制造方法。本发明制得的旋压锅的锅底的结合度好， 不会出现脱底的现象。为此，本发明采用如下技术方案
本发明旋压铁锅的制造方法，其包括以下步骤
1)落料将板料通过冲压制成圆片料；
2)预拉伸将步骤1)制得的圆片料通过冲压拉伸成型方式制成拉伸胚料；
3)旋压将拉伸胚料置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底及锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件，即锅具胚件的锅底和锅口部比锅身侧壁厚；
4)车口将旋压好的锅胚口部进行平整；
5)抛光将得到的锅具胚件置于抛光机上，进行抛光加工；
6)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；
7)氮化处理将锅胚上架并进行氮化工艺处理；
8)抛光将氮化好的锅具胚件置于抛光机上，进行二次抛光加工；
9)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；
10)氧化处理将锅胚上架并进行氧化工艺处理；
11)抛光将氧化好的锅具进行最后的抛光加工，即得所需旋压铁锅。上述步骤3)进行旋压前，还设有为提高材料的塑性，提高旋压速度而设置的对材料进行预热的工艺，即将拉伸胚料加热至一定温度后再做旋压。上述锅胚材料为铁质板材。上述步骤1)是将卷料通过冲压落料方式制成所需的圆片料。本发明具有以下有益效果用本发明的方法可制得锅底及锅口部厚、锅身侧壁薄的锅，用本发明的方法制得的锅增加了锅底部的厚度，底部不易变形，更耐高温，且传热快、 导磁效率高。本发明工艺简单、易于操作、效率更高。
具体实施方式
实施例1
本发明旋压铁锅的制造方法，其包括以下步骤
1)落料将卷料通过冲压落料方式制成一定大小的圆片料；
2)预拉伸将铁片通过冲压拉伸成型方式制成拉伸胚料；
3)预热为提高材料的塑性，提高旋压速度，可将拉伸胚料加热至一定温度后再做旋
压；
4)旋压将拉伸胚料置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件；
5)车口将旋压好的锅胚口部进行平整；
6)抛光将得到的锅具胚件置于抛光机上，进行抛光加工；
7)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；
8)氮化处理将锅胚上架并进行氮化工艺处理；
9)抛光将氮化好的锅具胚件置于抛光机上，进行二次抛光加工；
10)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；
11)氧化处理将锅胚上架并进行氧化工艺处理；
12)抛光将氧化好的锅具进行最后的抛光加工。上述锅胚材料为铁质板材。上述步骤1)是将卷料通过冲压落料方式制成所需的圆片料。实施例2:
本发明旋压铁锅的制造方法，其包括以下步骤
1)落料将卷料通过冲压落料方式制成一定大小的圆片料；
2)预拉伸将铁片通过冲压拉伸成型方式制成拉伸胚料；
3)旋压将拉伸胚料置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底与锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件；
4)车口将旋压好的锅胚口部进行平整；
5)抛光将得到的锅具胚件置于抛光机上，进行抛光加工；
6)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；
7)氮化处理将锅胚上架并进行氮化工艺处理；
8)抛光将氮化好的锅具胚件置于抛光机上，进行二次抛光加工；
9)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；
10)氧化处理将锅胚上架并进行氧化工艺处理；
11)抛光将氧化好的锅具进行最后的抛光加工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。 凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种旋压铁锅的制造方法，其特征在于包括以下步骤1)落料将板料通过冲压制成圆片料；2)预拉伸将步骤1)制得的圆片料通过冲压拉伸成型方式制成拉伸胚料；3)旋压将拉伸胚料置于旋压模具上，经旋压机加工制成锅底及锅口部厚、锅身侧壁薄的锅具胚件，即锅具胚件的锅底和锅口部比锅身侧壁厚；4)车口将旋压好的锅胚口部进行平整；5)抛光将得到的锅具胚件置于抛光机上，进行抛光加工；6)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；7)氮化处理将锅胚上架并进行氮化工艺处理；8)抛光将氮化好的锅具胚件置于抛光机上，进行二次抛光加工；9)清洗及干燥将抛光好的锅胚置于清水中反复进行清洗后进行干燥；10)氧化处理将锅胚上架并进行氧化工艺处理；11)抛光将氧化好的锅具进行最后的抛光加工，即得所需旋压铁锅。
2.根据权利要求1所述的旋压铁锅的制造方法，其特征在于上述步骤3)进行旋压前， 还设有为提高材料的塑性，提高旋压速度而设置的对材料进行预热的工艺，即将拉伸胚料加热至一定温度后再做旋压。
3.根据权利要求1所述的旋压铁锅的制造方法，其特征在于上述锅胚材料为铁质板材。
4.根据权利要求1所述的旋压铁锅的制造方法，其特征在于上述步骤1)是将卷料通过冲压落料方式制成所需的圆片料。
全文摘要
本发明公开了一种旋压铁锅的制造方法。包括如下步骤1)将板料通过冲压制成圆片料；2)将步骤1)制得的圆片料制成拉伸胚料；3)将拉伸胚料置于旋压模具上,经旋压机加工制成锅具胚件;4)将旋压好的锅胚口部进行平整；5)将得到的锅具胚件进行抛光加工;6)将抛光好的锅胚置于清水中清洗后进行干燥；7)将锅胚上架并进行氮化工艺处理；8)将氮化好的锅具胚件置于抛光机上,进行二次抛光加工；9)将抛光好的锅胚置于清水中清洗后进行干燥；10)将锅胚上架并进行氧化工艺处理；11)将锅具进行最后的抛光加工。用本发明的方法制得的锅增加了锅底部的厚度，底部不易变形，更耐高温，且传热快、导磁效率高。本发明工艺简单、易于操作、效率更高。
文档编号B23P15/00GK102198579SQ201110108769
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日
发明者曾超华, 程强 申请人:美的集团有限公司