专利名称：一种保证换热器尺寸的胀管方法
技术领域：
本发明属空调器生产技术领域，涉及ー种保证换热器尺寸的胀管方法。
背景技术：
目前，国内外换热器的生产方法均采用胀管法，其生产方法为将传热片穿入U型铜管，用机械或液压的方法扩大铜管直径使之与传热片内孔紧密配合，这种方法生产的换热器其铜管胀管后长度收缩较大，且由于每批铜管的材质及热处理的差异，每批铜管胀管后长度收缩均不一致，故换热器胀管后尺寸很难保证。エ厂生产换热器时就先用铜管试胀， 待收缩率确定后再用同一批铜管进行生产，但这样做还会有一些换热器的长短不一，造成产品废品率上升。特别是在更换不同批次的铜管生产换热器吋，其产品的废品率更是居高不下，这种状况严重影响了换热器的生产。
发明内容
为了克服现有换热器胀管后长度尺寸无法保证的不足，本发明提供ー种能够保证换热器尺寸的胀管方法，采用该方法可以混合使用不同批次的铜管进行胀管，保证换热器尺寸符合设计要求。本发明解决其问题所采用的技术方案是在换热器胀管前，先用U型管固定板将换热器中的各U型管固定在U型管接受器中，然后用张紧夹头分别夹住U型管各管ロ相应处，用旋转扩头对各管ロ进行扩ロ，铜管扩ロ后，由于有张紧夹头夹住铜管的扩ロ底部，故此时U型管的两端均已相对固定，再用胀头进行胀管，胀管后U型管长度不变，从而保证了换热器的尺寸。本发明的有益效果是，换热器生产减少了铜管试胀的过程，且可以混合使用不同批次的铜管进行胀管，保证换热器胀管后尺寸的一致性，大大提高了换热器生产的合格率， 实现换热器制品尺寸百分之百地符合设计要求。
下面结合附图和实施例对本发明作进ー步说明。图1是胀管装置示意图
图2是U型管与传热片连接示意3是换热器胀管后示意图
图中1.胀杆推板，2.胀杆，3.齿轮，4.旋转扩头推板，5.旋转扩头，6.张紧夹头推板， 7.滑套推板，8.滑套，9.胀头，10.张紧夹头，11.换热器前侧板，12.传热片，13.底板， 14. U型管，15.换热器后侧板，16. U型管固定卡，17. U型管接受器。
具体实施例方式在图1中，将待胀管的换热器放在底板(13)上，U型管(14)的U型端放入U型管接受器(17)的U型槽中，U型管固定卡(16)下降至U型管接受器(17)的圆孔中将U型管 (14)固定，待胀管的换热器装夹固定后，张紧夹头推板(6)推动张紧夹头(10)前迸，当张紧夹头(10)平面越过U型管(14)管ロ平面指定距离后前进停止，然后滑套推板(7)推动滑套
(8)前迸，滑套(8)前进推动张紧夹头(10)收缩并夹紧U型管(14)管ロ后停止，电机带动齿轮(3)和旋转扩头(5)—起旋转，旋转扩头推板(4)推动旋转扩头(5)前迸，完成U型管 (14)管ロ旋转扩ロ后停止，胀杆推板(1)推动胀杆(2)前迸，完成U型管(14)的胀管。在图3中，换热器生产通常无法保证的两个重要尺寸A--U型管总长度，B—U型管管ロ出头长度，由于采用上述方法进行胀管，换热器尺寸得到稳定控制。
权利要求
1.一种保证换热器尺寸的胀管方法其特征在于，换热器胀管前先用U型管固定板将换热器中的各U型管固定在U型管接受器中，然后用张紧夹头分别夹住U型管各管ロ相应处， 用旋转扩头对各管ロ进行扩ロ，铜管扩ロ后，再用胀头进行胀管。
2.根据权利要求1所述的ー种保证换热器尺寸的胀管方法其特征是，换热器胀管前首先将U型管放入U型管接受器的U型槽中，然后将U型管固定卡放入U型管接受器的圆孔中，将U型管固定住。
3.根据权利要求1所述的ー种保证换热器尺寸的胀管方法其特征是，待胀管的换热器装夹固定后，张紧夹头推板推动张紧夹头前迸，当张紧夹头平面越过U型管管ロ平面指定距离后前进停止，然后滑套推板推动滑套前迸，滑套前进推动张紧夹头收缩并夹紧U型管管ロ后停止。
4.根据权利要求1所述的ー种保证换热器尺寸的胀管方法其特征是，电机带动齿轮和旋转扩头一起旋转，旋转扩头推板推动旋转扩头前迸，完成U型管管ロ旋转扩ロ后停止，胀杆推板推动胀杆前迸，完成U型管胀管。
全文摘要
本发明公开了一种保证换热器尺寸的胀管方法，在换热器胀管前，先用U型管固定板将换热器中的各U型管固定在U型管接受器中，然后用张紧夹头分别夹住U型管各管口相应处，用旋转扩头对各管口进行扩口，铜管扩口后，由于有张紧夹头夹住铜管的扩口底部，故此时U型管的两端均已相对固定，再用胀头进行胀管，胀管后U型管长度不变，从而保证了换热器的尺寸。该换热器的胀管方法可以满足对不同批次的铜管进行胀管，能够保证换热器尺寸符合设计要求。
文档编号B21D39/20GK102527861SQ201110423770
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月17日 优先权日2011年12月17日
发明者王崇高 申请人:王崇高